东沟至晋城220KV线路基础施工手册

1、第一章工程概述一、概述本工程系晋城东 东沟变电站 220KV架空送电线路工 程，线路全长29.332公里，新建铁塔74基，已建成单回路 终端塔1基，新建铁塔中：自立式直线塔 59基，单回路耐 张、转角塔15基。其中：由我公司承建庄上村（G34#）东沟变电站16.037 公里及东沟变电站外倒间隔0.576公里的施工任务，在该段中其计新建铁塔基础 39基，自立式直线塔31基，单回路耐 张、转角塔8基。二、基础型式分类For personal use only in study and research; not for commercial use由我公司施工的 39基铁塔基础中，基础型式较多，其

2、 中包含：地脚螺栓式、高低主柱、大板基础、斜插式基础、 拉压基础等基础型式。各种塔型所使用的地脚螺栓规格与外露高度如下:塔基础型2300ZM12300ZM22300ZM2KZM6ZB1JG1JG2地脚螺栓 规格M27M27M36M36M36M42M48外露咼度（mm）110110135135135150165注：采空区或计采区采用加长丝扣地脚螺栓（加长100mm）三、线路方向塔腿编号及规定大号（东沟）大号（东沟）小号（晋城东）小号（晋城东）直线塔基础 耐线、转角塔基础第二章 施工方案由我公司承建的 39 基铁塔基础中，线路长度 16.037 公 里，其中一般山区占 60.64%，高山大岭占 3

3、9.36%，在施工 中根据不同的施工环境、 地质条件及基础型式采用不同的施 工方案进行全线的基础施工，并在保证设计要求的前提下， 最大限度地节约原材料。1、土石方开挖（1）山区岩石地质基面及基坑采用凿岩机或风钻打孔， 松动爆破，人工开凿，清理、修坑的方法。（ 2）土质基面 土质基面及基坑的开挖采用人工开挖的施工方法。2、支模、找正 （1）普通地脚螺栓式（包括拉、压）基础，采用普通 钢模板组合，调节支撑杆或顶木的方法进行施工。（2）高低主柱式基础，也采用普通钢模板组合，调节 支撑杆或顶木的方法进行施工， 但高柱侧的基腿、 地脚螺栓 找正需将分坑、支模尺寸与高差换算至不同平面的距离确 定，最后通过

4、控制根开的方法找正， 且高柱侧高出地面以上 的部位应用围楞固定牢固且搭设架体。（ 3）大板式基础除 48#因有砌体不能采用土模外，其 余大板均采用土模， 大板养护 45 天后方可开始支模， 采用 普通钢模板组合， 围楞固定的方法固定， 通过辅助桩及基础 根开找正。（4）斜插式基础，采用异形模板、普通模板组合的方 法支模，找正采用拉顶杆及样板单腿固定整体找正法。3、基础混凝土的浇制采用人工搅拌结合机械震捣 （配合使用人工捣固器） 现 场浇筑一次成形的施工方案。4、杆塔接地本工程的铁塔需逐基接地， 全线均采用10 圆钢敷设（连接），其埋设深度应满足下列要求：土质区域内接地体埋深不应小于0.8米。岩

5、石区域内接地体埋深不应小于0.3米。山区内接地辐射线沿等高线埋设。 接地体埋设完毕，实测电阻必须满足设计值。 当土壤电阻率大于 2000 欧 .米时，接地电阻难以满足 要求时采用降阻剂。第三章 保证施工质量要求及注意事项1、认真贯彻执行 110500KV 架空电力线路施工及验 收规范 及混凝土结构工程施工及验收规范 的有关条例， 并以施工图纸为标准， 参照本手册施工， 施工中对图纸和施 不得用于商业用途工质量要求不得变动。2、施工前必须做好线路桩位的复测工作（横线路方向 偏差，转角度数、档距），对于有疑问的桩位，一定要查明 原因，切忌草率施工，若尺寸与设计确实不符时应上报工程 技术科核实解决。

6、桩位横线路方向偏差w 50mm。档距误差w 1%。转角度数允许误差w 30 。3、复测桩位时，需降基面的塔位：降基面高度以中心桩为准，并按下图验算上拨基础的安全距离：即S >C+A+B/2，当不满足上述要求时应上报工程技术科核实解决。-4B卩图中：B基础底板宽h基础埋深A=h*tg20 0S基础中心至稳定边坡的距离C边坡安全距离，直线塔取1.5米,转角塔取2.5米4、组织施工人员进行技术交底，使全员全面了解并掌握设计图纸、施工方案、施工步骤程序和工程关键性要求。5、以设计要求为依据，做好施工前混凝土的配合比及 试验工作， 并对所用砂、 石、水泥等基础材料进行取样检验， 使各项性能参数满足

7、规程及配合比要求。6、基础开挖时，塔位周围如发现土体坍塌落，水洞、 暗洞、墓穴时，应及时报工程技术科以便与设计单位联系。7、铁塔基础坑深以施工基面为准，基础的坑深允许偏 差为 +100mm 、 -50mm ，坑底应平整，同基基础在允许偏差 范围内按最深一坑操平。8、铁塔基础坑深与设计坑深偏差在 +100 +300mm 时， 其超深部分应采用填土或砂石夯实处理， 每层厚度不应超过 100mm ，采用此法其耐压力不应小于原状土， 当无法达到或 坑深超过规定值在 +300mm 以上时，应采用铺石灌浆处理。9、支模前必须对所使用的钢模板进行外观检查，保证 其表面平整， 接缝严密，并应在表面涂刷废机油作

8、为脱模剂。10、支模时应保证设计几何尺寸， 其各部位尺寸不允许 超过下列数值：铁塔基础： 保护层厚度 -5mm ； 主柱及各底座断面尺寸 -1%； 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm； 整基基础中心与中心桩位移，横线路方向30mm，顺线路方向 30mm； 地脚螺栓式基础根开及对角线尺寸土2%。； 斜插式基础根开及对角线尺寸土 1 %; 地脚螺栓式基础顶面高差或斜插式基础插入角钢相对印记间高差 5mm ； 整基基础扭转10。11、40#44#、47#、48#、50#、51#、53#、54A# 塔位 位于煤矿采空区或计采区， 67#、 70#、 71#75#塔附近开采 铁矿，以上基础采用地脚螺

9、栓加长丝扣长度 100mm。12、 浇筑基础中的地脚螺栓应安装牢固，安装前应除去 浮锈，并应将螺纹部分加以保护。13 、现场浇筑混凝土必须按配比配制搅拌、捣固均匀， 并防止泥水等杂物混入混凝土中。14、配比材料用料每班日或每个基础腿应至少检查两 次，其偏差应控制在以下范围内： 砂、石：±5%，水、水泥： ±2%。15、人工搅拌砼时， 应按规定的配合比先将砂子倒在拌 板上，再把水泥倒在砂子上，用小平锹干拌两次，使砂子和 水泥拌和均匀， 然后投入石子干拌一次， 最后加水湿拌四次， 达到砼搅拌均匀的目的。16 、浇筑混凝土应分层捣固，全面采用机械震捣（配合 使用人工捣固器） ，每

10、层厚度不应超过作用部分长度的 1.25 倍，插入下层砼深度不应小于500mm ，每一震点的震捣时 间为 10 20 秒，以砼中气泡逸出，砼表面呈出浮浆不再坍 落为止，其移动间距不应大于振捣器作用半径的 1.5 倍，插 点距模板不应大于作用半径的 1/2 ，砼震捣由专人负责。17、砼坍落度每班日至少检查两次， 其数值不得大于配 合比设计的规定值（ 3050mm ），并做好记录，严格控制水 灰比。18、基础浇制完毕后应在基础顶面间用 107 胶及筛过的 素水泥抹面，压 3 次。19、砼强度检查应以试体块为依据， 试体块的制作应符 合下列规定： 试体块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相 同，应保

11、证试体块的真实代表性。 试体块制作应符合下列规定：A 、 耐张、转角塔的基础每基应取一组（转角、耐张塔 若分刚柔基础时应各取一组试块） ，B 、 一般直线塔基础同一施工班组每 5 基或不满 5 基取 一组。C、 当有材料变化、配合比变更时应另外制作。20、基础养护应符合下列规定：浇筑后应在 12 小时内开始浇水（净水）养护，养护 时应在基础模板外加遮盖物， 浇水次数应能保证砼表面始终 湿润。自然养护基础拆模经表面检查合格后应立即回填土， 并应对基础外露部分加遮盖物，并在基础顶面及周围堆起 0.5 1米的土堆以保持基础立柱顶面砼正常硬化。21、 基础拆模时应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不 应低

12、于2.5Mpa。22、 基础回填按不同地质条件的基础回填夯实，回填必 须满足下列要求： 对于土坑应回填300mm厚度夯实一次，岩石基坑的 回填可按石与土 3:1掺合后回填分层夯实，所用回填土不应 掺有石块、树枝、草木等杂物。基坑回填后应在地面堆筑 500mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。在回填时，对地脚螺栓丝扣部分加遮盖物(草袋等)加以保护。 接地沟回填宜选取未掺有石块及其它杂物的好土并 夯实，防沉层高度宜为 300mm。23、基础竣工后，均应加强基面及其周围的排水工作， 严防塔基周围积水。24、 全线塔位需降基面的塔号详见塔位明细表，个别塔 位地表高差小于 0.5米，表中未注明，但也应平

13、整塔位基面。25、下列铁塔接地装置需采用降阻剂：52#、 55#、 56#、 57#、 58#、 63#、 64#、 65#。26、基础预偏值应根据设计给定值并结合施工经验确桩号塔型呼高(m)角度根开施工预偏38#JG118.50°05575044#JG215.5右 32°53'51803149#JG115.5右 24°38851302650#JG215.5左 37°2551803453#JG121.50O6020063#JG121.5左 24°21 860203369#JG215.5右 44°14 851803472#JG2

14、21.5左 33°06860803727、施工中要及时填写质量评级检查记录表格，表格填写要真实、清晰、整洁。第四章保证施工安全及注意事项1、严格执行电力建设安全工作规程，把安全工作放 到首位，并贯穿到各工序中，使职工从思想上重视起来，消 除事故隐患。2、制定完整有效的安全生产（施工）管理体系及岗位 责任制，做到分工明确，责任到人，形成从上到下，从严到 细，从点到面的安全检查机构网络。3、做好施工前的技术交底及安全教育工作，严格控制 施工中的操作程度， 深化职工的安全意识， 使职工从思想上 重视起来，确保安全生产。4、基坑开挖时应有专人负责现场的指挥和监护，并应先清除坑口附近及高处浮石

15、， 向坑外抛扔土石时，应防止土 石回落伤人，且挖出的土应堆放在距坑口 1.5米以外的地方。5、坑底面积超出2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面的作业，作业人员不得在坑内休息。6、坑深超过1.5米时，上下坑必须使用梯子。7、不用挡土板近挖坑时，坑边应留有适当的坡度，坡度大小应视土质特性， 地下水位和挖掘深度确定，可参照下表预留：各土质的坡度土质类别砂土、石乐土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚十坡度:深宽1:0.751:0.51:0.31:0.158、施工中若遇有泥水、流砂坑等特殊地质时，施工单 位应及时报送技术部门核实解决，并在配有相应的施工技 术、安全措施后方可进行施工。9、搞好开工前施工工器具

16、的测定和检验工作，使长期 使用的老化、变形、断裂、不合格的工器具不进入施工现场， 以杜绝安全隐患。10、支模时，模板应用绳索和木杠滑杠滑入坑内，模板支撑应牢固可靠，支模应分层对称布置组装，对于立柱过高的基础应有防倾斜措施。11、人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠，浇筑时必须听从坑内捣固人员的指挥，坑下人员不得在模板或撑木上走动，坑口边缘 0.8m以内不得堆放材料和工具。12、机电设备在使用前应全面检查， 确认机电设备完整， 绝缘良好，接地可靠。13、用手推车运输砼时，倒料平台口应设挡车措施，倒 料时严禁撒把。14、坑下需要工器具时应上下传递，严禁抛扔。15、基础养护人员不得在模板支撑木或在易塌落的坑边走动。16、模板拆除应自上而下进行操作， 拆下的模板应集中 堆放。17、认真搞好各项施工工序中的安全检查和监督工作， 使“ 安全工作命令票” 贯穿于施工全过程，以彻底消除施工 中不安全因素。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu