东回风平巷巷道维修安全技术措施

1、华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿东回风平巷检修维护安全技术措施（0-500 米段）编制：审核：矿长：编制日期：二0一九年四月二十五日华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿会审记录名单签名会审意见矿长安全副矿长生产副矿长机电副矿长技术负责人会审意见学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年 月 日姓名工种姓名工种姓名工种东回风平巷道检修维护安全技术措施由于东回风平巷巷道局部来压，局部地段底鼓、崩帮、 支架变形等原因， 影响矿井通风安全， 矿井通风阻力大及影 响行人。 在矿井春节节后启封井口后， 在矿井复工复产前将 对矿井东回风平巷作一次检修维护。 为确保检修工作安全顺 利施工， 特编制本安全技术措施， 望矿部审

2、批后相关人员认 真贯彻执行： 一、施工工艺1、该巷道检修维护后断面不得小于 4.2m2。2、巷道因长时间未检修，部分支护失效，局部因矿压 原因顶板裂隙增大，经研究决定 0-300m 段维修点采用梯形 钢架支护； 300-500m 地段采用锚喷支护；检修维护地段部 分巷道原有支护为砌碹卷拱支护、工字钢支护、锚杆支护， 且原有支护有效，对支护有效地段不做改变。3、施工顺序：东回风平巷从外向内施工，逐段施工， 严禁多个班组多段施工，以防造成关门事故、瓦斯事故。4、施工地段每天必须安排专职瓦斯检查员，每班检查 瓦斯浓度次数不少于 2 次，当瓦斯浓度超过规定时， 瓦斯检 查员立即责令现场人员停止工作，并

3、将人员撤到安全地点5、作业点回风流中瓦斯浓度超过 0.75%或二氧化碳浓 度超过 1%时，必须停止工作。撤出人员，采取措施，进行 处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必 须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可通电起动。7、加强通风管理，防止瓦斯积聚。8、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧）自救器， 并熟悉自救器的使用方法，班长携带便携式瓦斯报警仪。9、施工中必须严格按质量标准化进行施工，随时找掉 煤壁开裂煤块和伞檐，找掉顶板活矸，做好敲帮问顶工作， 并严格执行下列措施： 敲帮问顶的顺序： 先顶后帮， 由上往下， 由外向里。 敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的安全地点下 进行。 必

4、须使用长柄工具进行敲帮问顶， 严禁用其它工具 代替。 敲帮问顶时必须有 2 名有经验的老工人协同操作， 一人敲帮问顶， 一人清理好退路， 观察顶板情况， 并保证后 路畅通。 敲帮问顶时， 找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。11、确保巷道按标准施工，支护质量达到要求。12、认真搞好顶板观测和地质预报工作， 以便采取针对 性措施，加强顶板管理。13、对于检修过程中的隐蔽性工程， 带班矿长必须做好 记录，以便备查。14、检修工作出现变化时， 带班矿长及时汇报， 更新修 编安全技术措施。二、安全技术措施（一）安全管理1、开工前必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动 的煤、岩必须及时找下。2、敲

5、帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中 有一人必须是班长， 一人找顶， 一人观察顶板， 观察顶板的 人站在离找顶人23m处，并且两人都要站在安全地点，确保后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找 顶，以防出现险情无法躲闪。6、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小， 支护要及时且牢固有效。7、作业人员在出渣过程中，必须站在支护完好的巷道 内，严禁空顶作业。8、矿井作业人员每班认真检查行走路线上的安全

6、隐患， 注意行走安全。9、检修班组运送超重、超长的物件（钢架、轨道、背 板）时，必须使用专用料车，捆绑牢靠，以防超重、超长物 件下滑伤人、损坏设备、碰倒支架。10、检修班组妥善保护好检修地段的管线、 设备、 通风 设施，不得随意损坏，损坏的管线、设备、通风设施及时检 修维护，不能处理的及时向矿调度汇报。11、做好文明生产工作，工具、材料分类存放，巷道内 杂物及时清理干净，水沟畅通，无淤泥。12、检修范围内必须有直通调度室的电话， 出现异常及 时查明原因，及时处理，对处理不了的及时汇报。13、检修工作范围内每班必须有安全员跟班作业， 带班 矿长带班作业， 负责每班的安全监管及工程质量， 对不符合

7、 要求的项目及时整改及返工。14、检修班组定员标准：班组长 1 人、支护工 6 人、出 渣工 2 人、机车司机 1 人。（二）、0-300m钢架支护1 、钢架支护规格：净高 2.0 米，上口净宽 1.8 米，下口净宽 2.4 米；工字钢规格： 9#。2 、支护形式：梯形。3 、顶必须背实打牢、接帮符合标准（使用水泥背板背 帮背顶），空顶、冒高区域必须用不燃材料充填接顶。4 、水泥背板接头达接合理， 一边5cm,避免接头处压坏， 水泥背板脱落。5 、钢架支护构件齐全：撑杆拉条齐全有效。6 、标准要求：（1）、中线至任何一侧间距 1m（2）、柱距（中-中）1m± 0.1m（3） 、柱梁水

8、平度：允许偏差不大于0.1mm（4） 、柱梁扭矩：允许偏差不大于0.05m。（5）、前倾后仰：水平巷道土 2°。（6）、支架构件：顶梁背实；接顶牢靠。（7）、柱窝：落在实底，不得落在浮煤浮矸上。（8）、水沟侧工字钢腿子加长 30cm,以防钢架跨架6、施工断面示意图工字钢梯形支护断面示意图 施工注意事项：1+ 8m俯视图1、维护巷道按轨面坡度清理，保证巷道的有效断面。2、在撤掉失效支护以前，必须应先加固作业地段的支架， 架设和拆除支架时，在一架未完成以前，严禁中途停止 作业。3、严禁空顶作业，永久支护距作业点不超过im并及时做好临时支护工作。3、按原有巷道中线进行支护，尽量做到三条直线

9、；柱梁一条线， 左柱一条线， 右柱一条线； 符合标准后打牢背实。 巷道在转弯处进行支护时， 调整好转弯棚距， 严禁迈步。4、支护时分工明确，协调一致；有人抬梁，有人扶柱，有人合口。在操作过程中，脚手架一定要安设牢靠，安在实地上，操作人员站在上面挂梁稳靠，以防梁头、腿子 掉下伤人。5 、操作时的每一道工序，由于支护较重，注意力一定要高 度集中， 有人统一指挥， 防止出现挤手碰脚等伤人事故。6、架设钢架时 , 在一架未完工之前 , 不得中止工作 . 架设支 架的工作要连续进行 , 不得中途停止施工 , 每次工作结束前 必须接顶封帮 , 确保工作地点安全。7、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上，

10、水沟侧， 工字钢腿子加长 30cm。8、工字钢支护及时使用废旧钢轨、水泥背板背帮背顶，对 冒高区域，及时用不燃材料充填接顶。9、工字钢支护拉条齐全，避免倒架伤人。（三） 300-500 米锚喷支护1、东回风平巷 300-500 米支护失效地段采用锚喷支护，锚杆为螺纹钢锚杆，锚杆长度1.4m，使用金属托盘，配合金属网支护。锚杆间排距1000 x 1000mm预紧力大于80N.m, 锚固力大于 130KN。2、操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把两卷树 脂锚固剂轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约 30秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后12分钟 进行。锚杆托盘外露部分不大于 50mm.

11、3、布置要求：锚杆眼必须垂直顶板布置，不能顺层布 置。若支护位置顶板不平，必须先找平顶板，再打锚杆眼， 避免锚杆托盘拧不紧，锚杆失效。4、金属网矩形金属网，规格为 2000x 1000mm网间搭接100mm连接间距小于 300mm，5、锚杆(1) 间排距允许误差：一100+ 100mm(2) 予紧力：50N. M(3) 锚固力：5 T(4) 外露长度：w 50mm(5) 锚杆角度：75°6、巷道规格要求：(1) 净高：允许误差为0+350mm(2) 净宽：中线至任一帮允许误差为0+250mm7、喷射混凝土支护工程质量标准：(1)保证项目：、钢筋网的材质、规格、品种和焊 条质量必须符合

12、设计要求； 、钢筋网的网格必须焊接牢固， 并应在使用前清除锈污；、喷射混凝土所用的水泥、水、 骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；、喷射混凝土的 配合比、 外加剂掺量必须符合设计要求； 、 喷射混凝土强 度必须符合设计要求，其强度检验必须符合煤矿安全质量 标准化标准及考核评级办法 （试行）附录I的规定。（2）基本项目：、钢筋网喷射混凝土支护规格偏差应符合下表的规合格(m m)优良(m m)净宽中线至任一帮距离0-+1500-+100净高腰线至顶、底板距离0-+1500-+100、喷层厚度应符合以下规定：合格：喷层厚度不小于设计 90%优良：喷层厚度不小于设计。（3）允许偏差项目：、钢筋网喷射混

13、凝土的表面平整度和垂直度的允许偏差和检验方法应符合下表规定项次项目允许偏差（m m）检验方法1表面平整度（限值）< 50用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2墙体表面< 10%用垂线吊挂巷帮，钢尺垂直度< 10%检查（1m2内的最大值）、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于 50mm钢筋网外保护层的喷厚 不小于20mm不大于40mm若采用架金属拱形棚喷射混凝 土支护，金属拱形棚在喷射混凝土中的位置应符合以下规 定：棚子与岩面间的喷厚不小于50mm棚子外保护层的喷厚不小于 10mm 不大于 40mm四）、人工装渣安全技术措施1、人员装煤（矸

14、）前必须检查作业点临时支护情况及顶 帮情况，确认无危险后方可进入作业点工作。2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工 具不完好严禁使用。3、人员出渣时，相互之间必须错开一定距离，以防相互 碰伤。4、 在出渣的过程中，大块矸石（长度大于40cm m重度 大于25kg）的必须进行破碎，严禁硬抬，以防矸石断裂、脱 手，砸伤人员。5、出渣装车时，矸石不能太满，不能超过矿车边沿。6、人力推车，一次只准推一个矿车。同时推车时，推车 间距不得小于30米。在坡度达到7%。以上时，严禁人力推车。7、回风平巷出渣时，按要求留设水沟，确保流水畅通。（五）、处理车辆掉道安全技术措施1、先将矿车刹住，先抬一头

15、复轨，并用木楔将车轮可靠 的掩住，后抬另一头复轨。2、抬扛矿车复位时，至少四人进行，听清口令，齐抬齐 放。要互相呼应，动作一致，注意安全。3、抬扛矿车复位时， 人员只准站在矿车的前后和宽的一 側，不要站在狭窄处4、如掉道车辆装载过重，人力无法抬起复轨时，必须将 矿车内所装载的煤矸或物料卸下方可进行复轨工作。5、自矿车上卸下的物料必须可靠、 整齐的码放在掉道现 场的前方或后方一侧。6、矿车复轨后， 必须将自矿车内卸下的煤矸或物料重新 装回矿车内，物料必须捆绑牢固，重心稳定，以防物料中途 掉落或重心不稳导致矿车再次掉道。7、事故处理完毕后，必须将事故现场清理干净，确保矿 车安全运行。（六）巷道锚喷

16、安全技术措施1、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能 进行检查和保养。2、喷浆机操作人员要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识， 熟练的掌握喷浆技术。3、不得使用凝结、 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超 过规定的砂子和石子。4、喷射混凝土前， 必须对锚杆、 金属网及拱形棚的质量 进行检查，确保达到规程要求。5、喷浆人员必须佩戴个人防护用品。6、喷浆前必须将喷浆机器支护牢固。 并在喷浆机下端打 上生根顶柱，在喷浆机上方拴上保险绳。7、喷浆前要检查风水管、 电缆是否完好， 有无漏风、 漏 水

17、、漏电现象。8、喷浆前要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转， 紧固好摩擦板，防止漏风。9、输料管路要平直， 不得有急弯， 接头必须严紧， 不得 漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。10、喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖 地槽，并安设喷厚标志。11、有明显涌水点时，要先打孔埋设导管导水。12、喷射混凝土的骨料要搅拌均匀。13、喷射混凝土的材料为： 水泥 （ 不低于 325 号） 、石粉、 清洁的防尘水。14、喷射混凝土的配合比 （重量比 ） ：水：水泥：石粉=1： 1： 3.0 。一撮石粉的重量约为 10 公斤，一袋水泥的重量为 25 公斤，即一袋水泥要拌 7.5 撮石粉。1

18、5、速凝剂的掺和量为水、水泥和石粉的总重量的4%。16、拌和水要用防尘水。17、速凝剂与水泥拌合后的停放时间不应超过30 分钟。18、水灰比应在 0.43 0.5 的范围内。19、水压应比风压高 0.05 0.1 兆帕，并控制好水量。20、分次喷射时，下一分层的喷射应在上一分层达到终凝后进行21、配、拌料时的注意事项：、要用筛子、斗检查粗、 细骨料配比是否符合要求； 、要检查骨料含水率是否合格； 、要按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀； 、要检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手 似散非散，吹无烟；、必须按规定的掺入量在喷射机上料 口均匀加入速凝剂。22、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。23、 喷射时的注意事项：、风压不得低于0.4兆帕；、冲洗岩面要自上而下；、喷射时应按自下而上先墙后 拱的顺序；、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小 于70度；、喷头距受喷面保持 0.6-1米的距离；、喷 射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200-300 毫米，一 圆压半圆的方法均匀缓慢移动；、一次喷射混凝土厚度达 不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面；、遇有超挖或裂缝低 凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；、严禁