修改2013-7-29 GJC8 2-质-04 1-2013 船用钢锻件磁粉探伤作业指导文件

1、工具实业公司质量管理体系文件GJC8.2-质-04/1-2013船用钢锻件的磁粉探伤作业程序文件编制/日期：审核/日期：审定/日期：船级社认可/日期：版本号修改日期修改内容备注0文件编号GJC8.2-质-04/1-2013发布日期2013-4-23目录1总则11.1前言11.2适用范围11.3引用文件和标准21.4定义和符号21.5探伤人员要求32产品33检查部位4表面检查应在下述部位进行：44表面状态45检测介质（磁粉）45.1干磁粉45.2湿磁粉45.3荧光磁粉55.4可见光强度56磁化56.1磁化设备、辅助工具56.2检测介质的使用67检验67.1锻钢件的检验时机67.2磁场性能测试67

2、.3铸件的检验磁化方法77.4磁化时间和施加磁悬液78缺陷的评估和验收标准78.1缺陷的评估78.2验收准则78.3验收标准89缺陷校正810退磁1011报告和存档10附件1件磁粉检验图示11附件2 磁粉探伤报告12 01总则1.1前言本文件依据船级社规范、国家或国际标准，结合工具实业公司实际情况编制而成，经审定后作为公司无损探伤作业程序指导文件，经船级社认可后作为无损探伤检验程序文件，当合约双方有明确的探伤程序文件和验收标准要求时，则按具体程序和标准执行。本文件是对公司质量管理体系文件产品测量和监控（编号为GJB8.2-03-2009）的补充和细化，无损探伤作为一检验工序，其控制流程和检测结

3、果处理要按照产品测量和监控程序文件执行。1.2适用范围1.2.1本指南内容规定了磁粉检测方法，用于连续法检测铁磁钢锻件的表面缺欠。该方法也可以用于检测表面下的缺欠，但是其灵敏度随深度增大，降低很快。如果需要对此类缺欠进行高可靠性的 ，应当补充其他检验方法。1.2.2除另有批准或规定外，本指南包括船用钢锻件无损检验方法、检测范围和推荐的最低限度质量等级的通用指南。1.2.3本文件包括了进行目视检查、磁粉检测的指南1.2.4钢锻件应在最终交货状态下进行检验。特殊情况见7.11.2.5如已经进行中间检查，则生产商定应根据验船师的要求提供一份检查结果报告。1.2.6如所装配的锻件还处在半成品状态，生产

4、商应考虑机械部件成品的质量水平。 1.3引用文件和标准DNV规范入级指导文件 No.7 EN473无损检测人员的资格及资格认定一般原则GB/T15822磁粉探伤方法EN 10228-1钢锻件的无损探伤第一部分 磁粉探伤检验IACS 国际船级社协会 建议案No.68-船用钢锻件无损探伤导则1.4定义和符号NDT无损探伤（检测）VT目测MT磁粉探伤IACS国际船级社协会DNV挪威船级社CCS中国船级社HAZ热影响区线性缺陷长度至少为宽度三倍的显示非线性缺陷长度小于宽度三倍，圆形或椭圆形显示成列显示成线形排列的三个或更多个显示，边对边的间隔小于等于2mm开放性显示除去磁粉后可见的，或采用对比渗透剂可

5、探测出来的显示非开放性显示除去磁粉后不可目视察觉的，或采用对比渗透剂不可探测出来的显示相关性显示由需要评估的状态或某种不连续而导致的显示（显示的尺寸只有在1.5mm以上时，才可被认为是相关性显示）。1.5探伤人员要求1.5.1进行无损探伤人员必须按照EN473，ISO 9712或其它等同的公认标准和认证系统（如PCN和NORDTEST）,进行MT级或MT的资格鉴定和认证。也可以考虑其它公认的国家认证系统。1.5.2进行船用铸件MT检验的人员等级要求MT以上。MT级被批准为级的人员有资格按照已被确立或被认可的程序进行MT检验。他应当胜任于：就所用探伤方法选择探伤技术；明确探伤方法的应用限制；将N

6、DT标准和规范转化成NDT操作指导；校准并验证设备设定值；操作并监督探伤；按照适用的标准、规程或规范解释并评估结果；准备书面的检验指导；组织并报告MT检验的结果。探伤人员应提供良好的视力证明。近距离视力应当最小允许在不少于300mm的距离上，经过矫正或为矫正的单双眼识别Jaeger视力表1号字或Times Roman N4.5号字或等同的字母。此外，应当具备充分的色彩分辨能力。2产品2.1钢锻件应经验船师100%的目视检查。对于大规模生产的锻件，应由个别船级社自行决定检验的范围。2.2磁粉检验适用于一下锻件：A、曲轴梢最小直径不小于100mm的曲轴；B、最小直径不小于100mm的尾轴中间轴、推

7、力轴以及舵杆；C、最小直径不小于75mm或具有等量横截面的连杆、3检查部位表面检查应在下述部位进行：磁粉探伤试验应在图1至图4中标明的区域和区域中进行。4表面状态4.1检测前，表面上应当没有可能影响灵敏度的油脂、机加痕迹、污垢、涂层以及其它杂质。4.2测试表面和显示之间必须有良好的视觉对比，对于非荧光的方法，可能有必要均匀涂覆一层厚薄较薄，附着好的发差剂。通常如何涂层的总厚度不得超过50m。5检测介质（磁粉）5.1干磁粉 干磁粉的颜色应与检测表面有足够对比，可以是荧光的或非荧光的，当检测工件温度在57-300时，只能使用干磁粉；5.2湿磁粉 湿磁粉的颜色应与检测表面有足够对比，可以是荧光的或非

8、荧光的，磁悬液的介质可以是水或油性馏出物，当检测工件温度在0-57，方可使用湿磁粉，当检测工件低于0时，可通过预热工件或其他被认可的方法进行探伤；5.3荧光磁粉 当使用荧光磁粉探伤时，需满足下列条件：A. 使用黑光灯（紫外线灯），黑光灯照射的检测表面辐照度不小于10W/m2（1000uW/cm2），且不得直接照射到操作者的眼睛上；B. 探伤应当在黑暗的场所进行，可见光最大强度不超过20lx；C. 操作者要经过至少5分钟的适应，才可以在黑暗光线下开始探伤；D. 不得使用有色的光学眼镜。5.4可见光强度测试表面应当在日光下或人造白光照明下检测，检测物体表面的照度不得低于500lx观察的条件应当避免

9、发生眩光和反射光。6磁化6.1磁化设备、辅助工具6.1.1公司目前采用下列设备A交流磁轭式探伤仪；B旋转磁场半自动磁粉探伤机。6.1.2对设备的要求B交流电磁轭式探伤仪提升力45N；C探伤仪每年检定校准1次。为了取得比较好的探伤效果，设备最好选用交流电磁轭探伤仪。6.1.3其他辅助工具AA型灵敏度试片（3个等级，带有人工缺陷的薄片）B磁场指示器（俗称八角试块）C磁悬液浓度测淀管D. 光照度计E喷壶、手电筒、放大镜、黑光灯等6.2检测介质的使用6.3.1一般悬浮介质为水。新配制的非荧光磁粉浓度宜为1020g/l，荧光磁粉浓度为13g/l。磁悬液的浓度的测定采用磁悬液浓度测定管进行。一般非荧光磁粉

10、浓度应控制在1.22.4ml/100ml的范围内、荧光磁粉浓度应控制在0.10.5ml/100ml,或按制造厂的推荐。另外要求配置的荧光磁悬液通常要求在24h之内用完。厂家配制好的油性磁悬液，在使用前先摇匀再喷洒。6.3.2当物体的表面完成成测试前准备处理后，应当在磁化前及磁化过程中，采用喷洒、浇涂的方式施用磁粉检测介质。然后，应当在撤出磁场前，留出形成显示所需要的时间。7检验7.1锻钢件的检验时机7.1.1除非另有规定，磁粉探伤试验在处于最终加工表面状态下、以及最终保温处理状态下、或者AC技术下最终加工表面在0.3内，（DC技术下为0.8mm）的锻件上进行。7.1.2除非另经同意，磁粉检验应

11、有验船师在场的情况下进行。磁粉检验应在收缩配合（如适用）前进行。7.2磁场性能测试通常采用A型灵敏度试片，将人工缺陷面朝下紧贴工件，探伤操作前先对试片进行试验，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范，磁场无指定要求时，A型灵敏度试片。7.3铸件的检验磁化方法磁轭之间的检测区域应该磁化两次，两次磁化大约成90度。7.4磁化时间和施加磁悬液磁化时间：每次通电大约1-3秒，停止施加磁悬液时至少1秒后再停止磁化；施加磁悬液：通电磁化的同时，施加磁悬液，通常用喷壶作为喷洒工具，注意磁悬液喷洒压力不宜太大，喷洒方向与探伤区域的角度不宜太大8缺陷的评估和验收标准8.1缺陷的评估某些显示可能不是由于缺陷产生的，而是

12、产生于虚假的效应，例如擦痕、截面变化、以及不同磁化性质区域间的分界或磁写。这些被定义为伪显示。操作人员应当进行不要的测试和观察来加以确认，并且在可能的情况下消除这些伪显示。许可的情况下，轻度的表面修正可能有益。8.2验收准则 凡是在规范、认可过的图纸、国际船级社协会建议案或其它达成一致的产品标准中规定的验收准则，均为强制性的准则。如果没有上述规定的验收准则，可以采用IACS 建议案No.68被认为是可以接受的标准范例。8.3验收标准引用IACS No.68:2000验收标准如下：VT检查所有锻钢件应无裂纹或类似裂纹的痕迹、也不应该有搭接、接缝、褶皱或其他受损的痕迹。在验船师的要求下，为了获得对

13、表面不规则性更详细的评估，可能还需要进行附加磁粉探伤，渗透和超声波试验。应对中空推力轴的钻孔进行目视检验，以便发现加工中未被发现的缺陷。加工标记应打磨成光滑的形状。MT检查：为了评定缺陷，应将表面分成225cm2的评定区。评定带和/或评定区应包括所评定缺陷最不利的位置。表2列出除曲轴外的锻钢件在参考区域内显示的允许数量和尺寸。表2 除曲轴锻件以外的钢锻件：在评定线或评定框内可接受的显示数量和尺寸（评定框225cm2）检查区域显示的最大数量显示类型每种显示最大数量最大尺寸mm3个非线性显示线性显示成列显示01）301）-3.0-10个非线性显示线性显示成列显示31）731）3.05.03.0备注

14、：1）在直接承受上下摇动载荷的产品上，比如主轴承螺栓、连接杆螺栓、十字头轴承螺栓、气缸盖螺栓等，不允许存在线性和成列显示。9缺陷校正9.1缺陷和不能接受的显示应根据下列及9.2至9.4中的详细说明进行校正。（a）材料的缺陷部分可通过磨光，或者凿平加磨光去除。所有凹槽的底部半径都应是凹槽深度的三倍左右，并且凹槽应和与相邻表面一样涂有末道漆的 表面区域平滑相接。（b）打磨就是用带有细凿的砂石将非可见显示的边缘磨平或消减，使其符合原表面以下深度最小不小于0.08mm，最大不超过0.25mm的限制规定，并且使打磨的部分与轴承表面相结合。受打磨区域不是作凹槽，而仅是为了防止轴承磨损。（c）作为偏析的受评

15、估非可见显示不需要校正。（d）权限是否完全去除应通过磁粉探伤进行验证。（e）对于曲轴，补焊是不允许的。其他锻件的补焊是否允许取决于个别的船级社的预先批准。9.2其他锻件上的区域I必须通过磨光将显示去除至深度不超过1.5mm。但是，在已完成加工的螺纹上不得磨光。9.3其他锻件上的区域II 必须通过磨光将显示去除至深度不超过直径的2或不超过4mm，取较小值9.4所有锻件上除I和II以外的区域由目视检查发现的缺陷应通过磨光，将其去除至深度不超过直径的5或不超过10mm，取较小值。被磨光的整个面积应少于锻件表面面积的2。10退磁 采用交流电进行检测后，剩磁通常较低，通常没有必要对工件进行退磁，而且一般

16、情况下，图纸和工艺无退磁要求，若有要求，需采用同一种方法进行退磁，并使之被认可。11报告和存档 磁粉探伤报告通常要覆盖以下内容：工事号或船号检验日期材料类型和尺寸表面状态和工件温度磁化类型、电流类型、检测介质、观察条件等采用的检测设备检验程序和验收标准缺陷显示相关信息等具体格式见附件2磁粉探伤报告报告存档管理要求按照公司质量管理体系文件相关规定执行。附件1件磁粉检验图示II图1 锚链轮的磁粉检验区域。注：箭头所指位置为I，其余为IIII图2 止链器轴的磁粉检验区域。注：箭头所指位置为I，其余为II附件2 磁 粉 探 伤 报 告 Report on Magnetic Particle Exami

17、nation GJC8.3质-02/1工事号/船号: Project/Hull No. :零件名称: Parts Name: 图 号: Drawing No.: 材 质 ：Material:报告编号: Report No: 焊接方法： Welding method: 探伤比例： Exam. proportion:数 量: Quantity: 零件编号：Parts No.探伤日期: Test Date: 检验阶段： 开坡口后 焊后 热处理后 返修后 其它Stage of exam: After edge perp. After welding After PWHT After repair other表面状态： 焊接 修磨 机加Surface condition：As weld As ground As machined磁化方法 : Method: 提升力： Lifting power：磁化电流： ACDCMagnetic cur.：磁化时间 Magnetic time： s磁粉探伤仪: M.P. Instrument:工件温度： Parts Temp.磁粉： 干粉 湿粉 水 油M