作业指导书-圆形煤场网壳吊装工程

1、建-001-001 圆形煤场网壳吊装工程 1次/0版J/GC070 工程名称：广西鹿寨上大压小热电联产2×300MW级机组工程 机组容量：2×300MW 吊 装 方 案方 案 名 称圆形煤场网壳吊装工程审 核批 准编 写审 定编 写 单 位工程部建筑专业会 审江苏鑫鹏钢结构工程有限公司目 录1、工程概况22、编制依据23、开工条件及进度计划24、主要工程量35、劳动力组织36、机具、仪器配备37、作业程序38、施工技术措施39、质量标准1010、电力建设施工质量强制性条文1511、安全管理体系及保证措施1612、安全文明施工及应急预案1913、环境管理措施及成品保护2014

2、、附表2115、附图施工现场平面图221、工程概况 圆形煤场网壳工程主体是正放四角锥螺栓球节点网架，圆形煤场网架工程由主体结构和围护结构组成，主体结构采用螺栓球节点正四角锥球面网壳结构，网架跨度115.4m，干煤棚最高高度为64.766m，下弦柱点周边支承形式，钢筋混凝土的柱顶标高+15.500m。围护结构由檩条和彩色单层镀锌压型钢板组成。该工程安装时间短、工期紧、现场拼装量大、安装精度要求高、安装作业半径大，因此制定本作业指导书，在施工中需要周密组织,慎密安排,以保证按时按质完成安装任务。2、编制依据2.1、施工图纸：圆形煤场网壳工程施工图GXLZ001201509圆形煤场建筑图45-F26

3、6S-T0658A圆形煤场挡煤墙结构图45-F266S-T0615C2.2、采用的技术标准、规范工程测量规范(GB50026-2007)钢结构工程施工及质量验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（GB5066120011）钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）钢网架检验及验收标准（JG121999）电力建设安全工作规范（DL5009.1-2014）国家电网公司基建安全管理规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923.12011）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）建设工程施工现

4、场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12012）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3、开工条件及进度计划3.1、开工条件：施工人员已进场,所需机械、器具已到场，设施落实到位，临时施工道路具备通行条件，施工用电已通，栈桥吊装完成，附现场平面布置图。3.2、进度计划：计划工期108个工作日，具体内容

5、见工程进度计划。必须提供施工场地的条件下按计划完成。4、主要工程量网架制作安装约439T ，屋面檩条安装约152T，马道及爬梯安装约50T，屋面板封闭约19000平米。5、劳动力组织序 号工 种人数序 号工种人数1网架安装工25人5后勤人员2人2马道安装工5人6项目经理1人3焊工5人7安全员1人4油漆工6人8质检员1人6、机具、仪器配备序号名 称型 号数 量1汽 车 吊QY50E2台2电 焊 机BX-5005台3千 斤 顶10T6个4倒 链5T24只5水 准 仪DS31台6经 纬 仪J22台7气 割 枪100型2套8钢 盘 尺50米1把9塔 尺5米1把10卷扬机05T2台7、作业程序7.1、原

6、材料（钢管、高强螺栓及其组合）见证取样复检网架加工制作材料进场开工前资料报审（包括原材料质保书、复试报告报审、施工用焊条材料报审）网架开工安装7.2、起步18个单元地面拼装拼装完成后报监理、业主验收合格后吊装测量控制、矫正逐层安装小单元至壳顶安装支托、屋面檩条网架安装完成报监理、业主验收7.3、屋面板材料进场屋面板材料报审屋面板封闭屋面板封闭完成报监理、业主验收8、施工技术措施8.1、网架安装8.1.1、现场施工准备（清点元部件、倒栓、顺料）安装胎架（工作平台）网架安装8.1.2、根据现场具体情况，底圈拟采用分条分块吊装就位合拢，其它采用吊车及自制扒杆吊装单个锥体高空散装，逐层合拢施工。高空散

7、装法适用于螺栓球连接节点的各种类型的网架、它具有少支点支撑的悬挑施工特点。首先把最底圈网架根据支座等分分格成18个高度为两个上弦和两个下弦网格，基本以每两个支座的长度为一榀条块在地面组装完成，每榀单元网架的组装按先下弦（节点及标件），再腹杆，后上弦（节点及杆件）的工艺顺序进行。采用一台50E吊车平均分配荷载吊装就位，将第一个条块设2个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。a拼装精度控制小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的精度。根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和单条两排下弦节点位置，调整好支架

8、高度的位置，进行单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。小拼单元的允许偏差：1）节点中心偏移 允许偏差2.0mm2）杆件轴线的弯曲矢高允许偏差L1/1000且不应5.0mm L1为杆件长度。3）弦杆长度 允许偏差±2.0mm4）锥体高度 允许偏差±2.0mm5）下弦杆对角线长度允许偏差±3.0mm6）单元拼接长度 允许偏差±20.0mm最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构

9、体系，然后逐步展开，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。b吊车载荷计算每榀单元重约3T，考虑惯性力影响及吊钩重量，每榀按4T 考虑，50T吊车最大作业半径14m，臂长40.1m，容许吊重P=4.6T。载荷率=G/2P=87%<90%,符合要求。吊装示意图如下：c吊装钢丝绳选择两吊点选用同样钢丝绳，根据吊装示意图，50T汽车吊钢丝绳吊点设置的位置钢丝绳受力：P=11.55KN（F）(绳子夹角2B=60°)钢丝绳的容许拉力按下式：Fg=aFg/K公式中Fg-钢丝绳的容许拉力（KN） Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） a -考虑钢丝绳之间荷载不均匀系

10、数，对6*19、6*37、6*61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.8； K-钢丝绳使用的安全系数10，按施工计算手册表13-3取用Fg从施工计算手册表13-4查得，如无表时，可近似地按下式计算 Fg=0.5d2 (d为钢丝绳直径)选用6*19钢丝绳，直径为20mm，该钢丝绳的容许拉力 Fg=0.85*211.5/10=17.9KN>11.55KN故吊索选用6*19，直径20mm钢丝绳（每吊点2根），满足吊装要求。由于本网架为下弦单排支座支撑，为保证底圈合拢前稳定性，拟在吊安装完第一条块时沿着筒壁内外侧用钢丝绳揽住，以后每再连一条块，就在中间位置设置揽风绳，揽风绳与倒链相连以控制松

11、紧，直至安装到整圈的1/3后，这时安装完的网架已是一个稳定的体系，之后的条块安装就不需设置揽风绳。示意图如下：a揽风绳钢丝绳选择第一榀重心位置：Y=-695mmPCOS49.92°*2.695-G*0.182=0解得P=4.51KN查表选绳。选用6×19，d=11.0mm钢丝绳，其破断拉力为P=61.3KN.容许拉力P=P/K=61.3×0.85/3.5=14.9KN，（其中K=3.5为安全系数），容许拉力P>P，故钢丝绳安全。第二榀条块就位时要沿圆周方向稍微偏离20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤顶逐渐向第一榀条块逐渐靠拢，然后和第一榀条块螺栓

12、连接。同样方法安装第三榀、第四榀直至第十八榀。至此，煤仓的最底部的两圈网格已经安装完毕。这时的网架已经形成了一个稳定的整体的环型，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。从此就是一圈的一圈的单个四角锥体高空散装吊装。该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。千斤顶的使用目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调平网架，使得网架内应力分散，支座受力均匀，条块稳定。支座的临时固定应安全可靠，地脚锚栓的双螺母应拧紧到位，支座底板与埋件间围焊,焊缝高度不小于10mm，以防止网架支座侧滑。底座网架安装

13、完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用扳手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、底座网架的安装顺利对于预埋件的标高、平整有一定的要求，即网架预埋件相邻标高差不大于5mm，最低最高不大于30mm，预埋件的平整3mm。底座安装完成后接着由下向上逐层合拢，36m以下采用单个锥体高空散装法（约250300kg），仍利用两台50E吊车，分两个班组，逐层合拢。36m以上根据现场实际情况采用卷扬机结合自制拔杆吊装小锥体高空散装（详见附图），逐层合拢，不受高度限制。a拔杆荷载计算如下：根据施工图,标高3

14、6M以上的小单元最重的为第13层上弦 ,重为280 kg ,即2.8 KN。考虑钢丝绳及滑轮后G=3.2 KN。查表选绳。选用6×19，d=7.7mm钢丝绳，其破断拉力为P=31.3KN.容许拉力T=P/K=0.85*31.3/6=4.43KN>3.2KN，（其中K=6为安全系数），故钢丝绳安全。滑轮选用H1×IG(L)，起重力为10 KN，满足起重或导向要求。卷扬机选用JK0.5型，钢丝绳额定拉力5 KN，满足起重要求。拔杆端部受力 P=2G=2×2.8=6.4KN，杆件支点处弯矩M=6.4×2=12.8kNm选用152×4钢管，截面抵

15、抗矩W=67.02cm3截面最大应力=M/W=12.8/67.02=191N/mm2<215N/mm2，满足要求。经上述计算直至拔杆荷载满足设计要求网架在安装中，起始螺栓初拧，下弦拼好后即应拧紧定位，待一跨拼装完成后应终拧紧固。单跨网架拼装完成后要随时检查螺栓紧固到位情况，不允许螺栓假拧等的现象存在。整体网架完成后，要进行一次全面检查、调整，确认安装尺寸、挠度等合格后，及时把支承点焊接好，固定牢，以保证网架结构受力要求。网架安装完成后，按设计和规范要求，需对网架有污染和有划痕的地方进行涂刷，确保外观质量。8.2、检修马道安装在网架安装即将结束之时即可进行检修马道的安装。这样可充分利用网架

16、作为施工平台，同时在屋面施工前安装马道还可以方便吊装并为日后屋面板的施工创造条件。马道在施工前必须根据现场放样情况，在工厂或现场地面进行小单元制作，以便于安装。制作时扶手暂时不固定，以便于吊装，待垂直爬梯和水平走道安装完成后进行焊接。垂直爬梯根据网格尺寸制作成为4米一段，水平走道采用6米一段。在小单元制作完毕后进行防腐油漆处理，并复核制作的尺寸。垂直爬梯的安装：先根据图纸在相关腹杆焊接连接用槽钢。在所有连接件和网架腹杆焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊4米长的小单元垂直爬梯。同时在垂直爬梯边缘拴绳，以利于人

17、员辅助就位。起吊时由地面统一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在垂直爬梯就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。安装顺序由低处向高处逐步进行。在安装水平马道前安装完所有垂直爬梯，便于人员上下安装水平走道。水平走道的安装：在安装完所有3道垂直爬梯后，施工人员通过垂直爬梯到作业面。在复核尺寸后先进行连接槽钢和三角垫板的焊接就位。在所有连接件焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊6米长的小单元水平走道。在水平走道边缘拴绳，以利于人员辅助就位。起吊时由地面统

18、一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在水平走道就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。扶手的安装：在垂直爬梯和水平走道施工完毕后立即进行扶手的安装。根据图纸要求，逐段焊接。人员操作时安全带牢固挂设。在马道的施工过程中，必须严格放线，保证垂直度和水平8.3、屋面系统安装8.3.1、檩条安装主檩条规格为C200*70*20*2.0，次檩条规格为C160*60*20*2.0，总体安装顺序。檩条的安装顺序由屋面板的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。安装顺序以尽早为围护结构施工创造条件。先具备施工条件的先施工，互不影响。 a

19、安装程序：根据本工程具体情况，在复核完网架及支托的尺寸后，既可进行檩条的安装。先进行主檩条的焊接安装，然后进行次檩条C型钢的安装。安装的过程中注意放线，以保证横平竖直，确保后续屋面板的安装顺利和美观。b施工方法：镀锌C型檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时采用卷扬机进行吊装。c檩条固定：本工程檩条采用M12普通镀锌螺栓连接，当檩条吊装就位后，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内。8.3.2、屋面板安装屋面板规格为0.75mm厚YX28-210-840型单层彩色压型钢板。 a定位线：面板安装前，以纵横轴线为基准确定

20、第一块板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。b面板就位和固定：第一块板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求每个波峰处一颗自攻螺丝固定。c面板搭接： 面板的搭接长度为150mm，在安装时要保证达到150mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。d面板位置复核：每安装几块板都要复核板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。e打胶：这里的打胶

21、是指屋面板搭接处的密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。8.4、成品和半成品保护也是质量控制的重要环节，在材料运输、保管和施工过程中应注意下述事项：8.4.1、在运输、堆放和吊装网架构件的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。8.4.2、运到现场的材料要加以保护。9、质量标准9.2、安装质量管理措施：9.2.1、组织措施：加强管理,定期召开工程质量分析会,并完善进一步提高质量的措施,把质量看作是企业的生命。施工顺序和操作方法不准有个人随意性

22、，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用，并退回上道工序，把质量管理落实在实处。坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。9.2.2、技术措施：施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、元件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理。认真做好现场土建工程标高、轴线、支承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。并切实注意构件场内搬运的保护，防止构件表面磨损、擦伤。对完成的网架要及时检查、复测验

23、收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。9.3、安装质量标准：9.3.1、保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合图纸设计要求。焊接施工技术方案a编制说明：本工程现场安装有如下部位需要焊接：1）支座与埋板间角焊缝；编制依据编制依据：a 设计图纸b钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001c建筑钢结构焊接技术规程GB50661-2011焊接要求a 焊材:1）焊条必须具有说明书和质量保证书,并按说明书的要求使用与烘干。2）焊材选用与钢材相匹配的E4303焊条，不得乱用焊材。3）焊条入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检测，认为合格无误，方

24、可使用，并经检查员确认。4）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。5）焊条在使用前必须烘干，烘干后放入保温箱内。酸性焊条的烘干温度为150200，碱性焊条的烘干温度为350400。6）焊条烘干时必须做好烘干记录，其记录必须经焊接管理员确认。7）焊工领焊条时必须携带焊条筒领取焊条，否则拒发。焊条放在焊条筒内随用随取，当天剰余焊条退回焊条烘干室，待烘干再次使用，焊条烘干次数不能超过二次。焊条药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。焊机：a 焊机应是完好的，能准确的指出电流、电压数值，以便执行焊接工艺。b现场焊接作业选用交直流电焊机。焊接：a 焊接一般规定1）焊接前清除待焊处表面的水、氧化皮、油污

25、。2） 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4）若遇雨天或风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%，不采取有效措施，严禁施焊。若为赶工期必须施焊时，要制作防风挡雨棚，当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。b 焊接工艺要求:1） 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。2） 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4）当焊件表面潮湿

26、或有雨水时，采取加热去湿除潮措施。焊接中注意事项：a 严格在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。b 施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。c 多层焊的层间接头要错开，层间要严格清渣。d每根焊条引弧一次焊完，每层焊道连续焊完中间不能中断，要保证层间温度，每道焊口连续焊完。e 焊接对接焊缝和角焊缝时一定要保证焊脚尺寸和焊缝高度。焊接质量检查a 所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。b外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉或渗透检测。c 焊缝外观质量符合下

27、列规定：d 焊缝的外观质量符合以下有关规定 焊缝质量 检验 等级 项目三 级未焊满0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.1t且1mm，长度不限裂纹允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣深0.2t，长0.5t且20mm返修：a 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法

28、去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷进行焊补。b 裂纹长度累计8%该焊口长度时，该道焊口必须割掉重焊。c焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。9.3.2、基本项目：杆件与节点连接时中心线汇交于一点，螺栓球汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。架结构总拼完后及屋面施工完后分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.

29、024m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度20m±10用钢尺及辅助量具检查20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m±520m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆件轴线平直度l/1000

30、且5用直线及尺量测检查9.4、质量检查9.4.1、网架拼装过程中为保证节点轴线偏差在容许范围，采用在两端架设经纬仪并派专人测量控制。9.4.2、为保证网架顶点不下挠，在最后一小拼单元合拢时节点应略高于施工平面，然后分别找准与杆件相应的球孔后将杆件迅速拧紧到位。9.4.3、网架拼装过程中，随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题在临时支点拆除前予以调整。9.4.4、网架安装完，采用钢尺与水准仪相结合检查网架整体挠度，如挠度较大，通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。9.4.5、网架支座水平位移采用经纬仪来监控。也可以沿支座的纵、横方向设置两条轴线，通过测量支座与两条轴线的距离来控制支座的水平位移。9

31、.4.6、螺栓球的定位调整措施：主要是通过球节点下方的千斤顶来调整标高，纵、横方向的轴线控制采用架设经维仪来控制。9.4.7、高强度螺栓与球节点紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d(d为螺栓直径)。如连接处未出现间隙、松动等未拧紧情况，就说明螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度达到1.0d。9.5、质量保证措施9.5.1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。并将质保书以及检测报告报审，合格后进行下一步施工9.5.2、网架在组装过程中随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。9.5.3、网架误差控制：在安装起

32、步网架前，要对柱头预埋件水平、轴线测量确保在允许范围内，做好工序交安，在进行安装网架装好第二圈后，在进行测量，即时误差进行校正，将误差控制在允许范围内（测量控制点如图），以便后部网架顺利安装。 网架误差控制测量点起步网架安装后，在吊点松钩时注意同步、缓慢，防止力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。网架安装注意支座的受力情况，支座为固定支座，所以网架支座的施工严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等按规定顺序，方法安装。必须对施工过程中污染的泥巴清理干净，网架吊装前或安装完成后，需对网架有污染和有划痕的地方进行涂刷，确保外观质量。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，

33、编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。9.6、质量记录9.6.1、螺栓球、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，高强螺栓试验报告。9.6.2、钢材的材质证明和复试报告。9.6.3、焊接材料的材质证明、出厂合格证。9.6.4、锥头的材质报告与出厂合格证。9.6.5、钢管、锥头组成的杆件有承载试验报告。9.6.6、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。9.6.7、焊缝外观检查与验收记录。以上原材料材质证明及复试报告报监理、业主审批。10、电力建设施工质量强制性条文10.1、4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）合现行国家产品标准和设计要求，进口钢

34、材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。10.2、4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001国家产品标准和设计要求。10.3、4.4.1 钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。10.4、5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。10.5、12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的

35、1.15倍。强制性条文执行计划表工 程 名 称验收单位监理方式强制性条文执行表编号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位停工待检点H现场见证W旁站监理S13圆形煤场网壳工程0006钢结构顶棚0001钢构件制作（安装）焊接表5.11.102普通紧固件连接表5.11.303高强度螺栓连接表5.11.404钢结构零、部件加工表5.11.505钢网架制作表5.11.608钢网架安装表5.11.2011压型板安装表5.11.2111、安全管理体系及保证措施11.1、项目安全管理检查体系安全检查计划项目部 项目部安全管理部 受检单审 批组织安全检查通知受检单位

36、实 施 检 查接受检查按要求整改根据上级布置或实际工作情况安全检查工作总结安全检查计划查找施工隐患提出整改意见复查整改情况检 查 小 结安全检查通知11.2、现场施工安全管理11.2.1、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底，未经交底人员一律不准上岗。施工负责

37、人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规

38、定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前先进行检查，如不符合安全使用规定时及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。11.2.2、 现场安全生产技术措施严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育

39、。严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，严禁无证上岗操作，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员佩带工具袋，工具放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、管钳、撬棍)，穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备

40、安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。电动机外壳需接地可靠，且有专职电工维护。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时架设风速仪，风力超过5级或雷雨时禁止吊装，夜间禁止吊装，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。焊接平台上作好防火措施，防止火花飞测。11.2.3、严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014。8.1.3高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，

41、或设防护立网。8.1.4 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。8.1.15高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.1.6 特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。8.1.8 遇有五级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。8.1.9 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。表 8.1.20 登杆工具的试验标准 名称试验静拉力kN试验周期外表检查周期试验时间安全绳(带)2.25半年一个月5min升降板2.25脚扣1竹(

42、木)梯1.88.1.22 非有关施工人员不得攀登高处。11.3、安全保障设施11.3.1、高处坠落及高处落物控制措施工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施，防止高处坠落及高处落物。施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。进行高处吊装时，工作面安全设施齐全有效。危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。安装过程中，作业人员坐与网架杆件之上，为保证高空施工人员的安全，高空人员必须佩戴双背双钩安全带，双背是保证受力平衡人员舒适，遇险时便于平衡身

43、体；双钩的使用是保证必须有一钩拴在网架杆上，就是说人员在移动过程中始终有一钩拴在杆件上，即在过节点时把其中一个钩解开后随即跨过节点就把解开的钩再拴好，然后再解另一钩跨过节点再拴好，确保高空作业时、通过节点时始终都有安全带起作用。所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。上下通道采用焊接牢固经检验吊篮，另设一根安全绳，安全带扣于安全绳上，达到双保险。安全带使用前做安全承重试验，合格后使用。11.4、现场安全用电11.4.1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。11.4.2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。11.4

44、.3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。12、安全文明施工及应急预案12.1、建立安全监督机构。项目经理部下设专职安全员，在施工的全过程中实施监督。12.2、施行安全交底制度。在工程开工前，由安全部对所有施工人员进行书面安全交底。12.3、施行周安全活动制度。坚持每周一上午召开安全例会，做到警钟长鸣，安全工作常抓不懈。12.4、施行安全奖罚制度。对违反安全规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强、遵守安全规章制度的人员必须给予奖励和表扬。12.5、加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，

45、现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。12.6、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。12.7、应急预案12.7.1、应急保护对象：施工期间发生高处坠落等人身伤害事故，及时组织救援，将人身伤害程度降至最低。12.7.2、应急点位置、名称：应急点位置：圆形煤场施工现场办公室 施工管理部建筑专业应急小组办公室12.7.3应急指挥机构：总指挥： 冯长虹副总指挥：彭晓华指挥小组成员：彭晓华 陈飞宇 彭西亭 彭辉 万成祥 12.7.4、应急预案启动步骤：发生紧急情况下时，应立即与应急小

46、组成员取得联系；应急小组成员在接到报警后，到应急小组办公室集中；应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案；应急小组在指挥下组织对人员实施救援。12.7.5、应急响应网络及联系方法步骤：方法步骤：现有条件组织救援，保护现场；向指挥小组成员报警；人员救护向医疗救护报警，报警时说明地点，伤害程度情况，网络：信息网络开通指挥小组应急资源调配判断响应级别现场指挥事故调查善后处理现场清理应急恢复高处坠落起重伤害物体打击触电救援行动应急启动判断响应级别指挥小组突发事件13、环境管理措施及成品保护13.1、在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。13.2、妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。13.3、生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。13.4、设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。13.5、保持场地道路畅通,施工场地