FANUC系统操作简介

1、面板简介FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一，FANUC系统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化，这对每个初学者或者使用者来说是非常有意义的。FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-0i-TC 为例）如下：FAUNC系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部分。上半部分左边为 LCD显示器，显示器下面有 7 个扩展功能键， 在不同的状态下有不同的 功能， 右半部分为程序输入区， 这里可以进行程序的编辑，位置的查看，刀不的设置等等功 能，上面四行为 26 个字母，数字， EOB（就是分号） ，加减乘除按键等，主要用于程序的输 入。下面 4 行为输入功能键

2、，下面对这部分进行详细介绍。：POS为位置按键，这里可以查看机床坐标，绝对坐标和相对坐标等功能，该键的功能 就是显示不同状态下的各种位置数字；：PROG是程序（ PROGRAM）ME的缩写格式，在这里可以调出编辑好的程序进行查阅和修 改，也可以进入此界面后，通过左侧的扩展功能键DIR 查看所有程序。：OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补，磨耗和工 件坐标系。刀补 / 外形是对刀时用，而工件系可以建立G54-G59 等 6 个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广泛。：SHIFT俗称上档键，上四行的每个按键都有一个大字母和一个小字母组成，大字母是 默认的，如果要

3、输入小字母，则需要先按 SHIFT 这个按键后在按既可以了。：CAN是放弃（ CANCLE）的缩写，如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此 键，会退一个字母。：INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多，程序输入没有太多的用 处。：SYSTEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般情况下不用动用，否 则对机床运作会有影响。：MESSAG是E 信息的意思，这里可以为 ALM（报警），CNC错误提供显示平台，一般情况 下机床出现 ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。：GSTM/GR是图像显示区，这里最常用的就是【图像】功能，在模拟的时候可以用到。：ALTER是替

4、换的意思，如果想将程序中的G00 替换成 G01，则需要将光标移动到 G00处然后输入 G01 按下 ALTER键就可以了。：INSERT 是输入的意思，当一个程序段输入结束后可以通过按下此键进行下段程序的 输入（也可以一个一个字段的输入） 。：DELETE是删除的意思，可以删除一个字段，一个程序段，一个程序甚至所有程序。 删除程序段的时候将光标移动到需要删除的程序段后按下DELETE键即可，需要删除一个程序则输入 O* ，然后按下 DELETE键就可以了。：此按键是向上翻页，按一次就是向上翻动一页。：此按键是向下翻页，按一次就是向下翻动一页。：光标左移一个字段。：光标右移一个字段。：光标向上

5、移动一行。：光标向下移动一行。：HELP是帮助的意思，此按键功能用处不是太大：RESET是复位的意思，当系统程序 CNC报警（非超程或者急停）按下此键可以使系统复位。面板下半部分为厂家自定义的功能区。下面也作详细介绍： ：急停按键在撞刀或者出现紧急情况下使用，可以使系统复位，运动停止，慎用！ ！ ：进给倍率 %是用来调整进给倍率的，当发现系统给定的F 不合适则可以通过此进行调整。：循环启动是加工开始的标志， 在自动或者 MDI 方式下按下此键可以进行加工操作， 而 保持进给是程序停止，运动停止，但是主轴不停， （例如不能断削情况下使用可以断削） ，再 按下循环启动就可以继续加工。： X， Z

6、回零显示灯，当一个方向回零结束后，这个方向的灯就会亮起，如果没亮则说 明回零失败。机床操作在不同方式下有不同的动作，不能混淆！ ！：自动方式（ MEM，一定要记住此英文缩写）主要是加工，按下此按键后按循环启动则 可进行加工。：编辑方式 （EDIT, 一定要记住此英文缩写） 主要用于程序的编辑， 修改，删除等操作。： MDI 方式（ MDI, 一定要记住此英文缩写）也是录入方式，此方式下可以通过输入程 序段进行循环启动， 它不同于编辑方式， 它所输入的程序不能保持， 此方式下可以启动主轴， 换刀，打开冷却液等。：DNC方式（ RMT, 一定要记住此英文缩写）是通讯加工的方式，可以实现在线加工，

7、但是程序不存入系统内存。：回零方式（ REF, 一定要记住此英文缩写）是建立机床坐标系的充要条件，数控机床 一般采用相对位置编码器记录位置， 通过回零可以建立机床零点， 不回零系统一般情况下会 报警，而工件坐标系或者对刀也没有意义！：手动方式（ JOG, 一定要记住此英文缩写）下可以进行主轴的正传，停止，反转，冷 却液开 / 关，手动换刀，刀架移动等操作。：手轮方式 X（ HND, 一定要记住此英文缩写）启动后，手轮倍率就起作用，有3 种倍率， *1 表示一个脉冲移动 1 微米，依此类推！：手轮方式 Z（ HND, 一定要记住此英文缩写）启动后，手轮倍率就起作用，有3 种倍率， *1 表示一个

8、脉冲移动 1 微米，依此类推！：段条是指当在一行程序段前面加 / （斜杠）后按下此键后则在执行运行的时候不执行 此段。：选择停就是 M01指令， 当执行 M01后，程序暂停执行， 当再次按下循环启动按键后继 续执行，和保持进给要区别对待。：锁住机床，刀架不能运动，但是位置数值仍然变化，如果锁住机床后必须要执行回零 操作，不然会造成撞刀等现象的产生。：手动打开冷却液时灯亮，关闭冷却液时灯熄。：在系统超程的情况下， 将系统转至 JOG手动状态下， 向相反的方向移动刀架即可解决 超程，如果没有反应，多操作几次即可。：快速移动倍率设定。：主轴正转 （CW），主轴停 （STOP）和主轴反转 （CCW），

9、这在手动方式（ JOG）下有效。：手轮倍率设定，在手轮（ HND）方式下有效。：在非变频器控制的数控系统中，只有高速 /低速或者 4 个速度之说，变速只能用手动 方式挂档变速。采用双速电机。：手动换刀在手动方式（ JOG）下按一次转换一个刀位。：在手动方式（ JOG）下沿着四个方向进行手动操作。移动倍：快速移动按键， 当按下此键后再按四个刀架移动方向键后可以加快移动速度， 率可以通过快速移动倍率控制。：程序保护开关， 当打开时可以进行程序编辑和参数修改， 当关闭不可以进行程序编辑、 参数修改等。：NC系统启动和关闭按键。：手轮操作 （ HND）方式下没转动一个 （可以听到一声咔嚓） ，逆时针移

10、动沿着负向运动， 顺时针移动沿着正向， X 还是 Z 轴移动通过手轮按键选择。程序编辑操作简介通过这些介绍， 可以对面板的按键的作用和含义有了一定的认识。 下面介绍一下程序编 辑的一些操作：程序的录入：转换操作方式到编辑方式（EDIT），按下 PROG（程序）按键，进行程序编辑画面，输入 O+四位数字，按下 INSERT（输入键），按下 EOB（分号键） ，完成命名，然后 接着输入剩余程序部分，每行结束需要输入EOB分号，否则容易出错。 M30结束程序。程序的调用：编辑状态（ EDIT）方式下，按下 PROG（程序）按键，进入程序编辑画面， 输入 O+程序名， 按下程序输入区的向下光标键或者扩

11、展功能键去的OSRE即可调出已经编好的程序。程序名修改：编辑状态（ EDIT）方式下，按下 PROG（程序）按键，进入程序编辑画面， 用上下左右光标键将光标移动到程序名程序段后，输入 O+四位数字，按下 ALTER（替换） 按键进行替换即可。关于程序字段的修改在ALTER（替换）按键功能的介绍中已经讲过，这里不做赘述。程序的删除：编辑状态（ EDIT）方式下，按下 PROG（程序）按键，进入程序编辑画面， 输入要删除的程序名后按下 DELET（E删除）按键即可，如果要删除所有程序， 则输入 o-9999 ， 按下 DELETE（删除）按键即可。后台编辑：为了更好的利用时间，在加工的过程中可以进

12、行编辑，这就是后台编辑 （BG-EDIT），在自动运行（ MEM）方式下，按下 PROG（程序）按键，进入程序画面，按下扩 展功能键的【操作】按键，按下（向右扩展键） - 【 BG-EDIT】即可进入后台编辑，后台编 辑时不能按 RESET（复位）按键，否则对加工产生影响，再次按下【BG-EDIT】可以退出后台编辑。机床基本操作简介1. 开机压油 REF 回零，如果刀架已经在零点附近，则需要先沿着 Z 移动一段距离后 再沿着 X移动一段距离后在执行回零操作，回零的时候要注意先回+X，再回 +Z，操作反了有可能使刀架撞尾架。只要有【超程】 、【断电】、【急停】和【机床锁住】模拟任意 一种情况出现

13、必须要再次回零。2. 回零动作完成后，打开 POS位置界面，按下扩展功能键区的【相对】- 【操作】 - 【归零】 / 【起源】 - 【所有轴】，将相对坐标清零，这一步虽然对刀补不起人和作用，但对 于检查刀补有着重要的作用。3. 装刀对中心高，在不引起干涉的情况下，刀具伸出越短越好，垫刀片要对齐摆放在刀 架前侧面（外轮廓加工）或者左侧面（内轮廓加工） ，只压前面 2 各螺钉，不准用套管 加力。4. 对刀补的时候需要将 1-4 号刀补和 1-4 号刀一一对应（对于 4 刀位方刀架而言） ，如果 需要用别的刀补，使用 5 号以后的刀补，一般情况下只有一把刀切削对刀，其余各把刀 都采用碰端面或者直径的

14、方式对刀，可以提高对刀效率，对 Z向的时候只能沿着 X 方向移动，然后输入刀补，对 X 向的时候只能沿着 Z方向移动，然后输入刀补。5. 换到点应选择在离工件较远的地方，避免换刀撞到工件，不使用顶尖加工的情况下，一 般选择在 X100Z100 的地方（直径小于 100mm，大直径根据情况而定） ，当刀具在工件外 轮廓上，退刀应选择先退 X，再退 Z，在内轮廓中应选择选退 Z 再退 X，防止斜线退出拉 伤工件或者装刀，当使用顶尖的时候， X方向根据实际情况而定， Z 方向不要超过 Z3， 防止刀架撞尾架，当工件加工中包含外轮廓刀具和内轮廓刀具的时候，使用完内轮廓刀 具在使用外轮廓刀具时，希望到定刀点采用先定 X再定 Z 的方式，防止刀具因