煅烧炉筑炉材料及砌筑安装工程技术条件炉耐火材料技术条件(PSL341)

1、1 德州东方希望碳素有限公司32 罐煅烧二号炉拆除、砌筑工程施工技术协议工程名称： 32罐煅烧二号炉拆除、砌筑工程合同编号：建设单位：德州东方希望碳素有限公司施工单位：签订日期： 2010年 5 月 27 日2 煅烧炉耐火材料及砌筑安装技术条件目录第一章耐火材料和耐火制品的运输与保管第二章筑炉用耐火材料和耐火制品第三章筑炉通则第四章炉子各部位的砖缝要求第五章炉子膨胀缝要求第六章砌体各部位砌筑要求和检查标准第七章骨架、底板、水套安装技术条件第八章煅烧炉专用光电温度传感器质量性能要求第九章煅烧炉微差压变送器质量性能要求第十章煅烧炉电器设备、照明灯具施工的要求第十一章煅烧炉拆除电器的要求3 第一章耐

2、火材料和耐火制品的运输与保管 1.1耐火材料和耐火制品的运输 1.1.1 所有的筑炉用耐火材料和耐火制品，必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。在筑炉施工前一个月，应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份，提交给本设计院冶金炉专业或本设计院驻施工现场工作小组。 制品出厂前应附有质量合格证书，注明产品名称、 牌号、检验结果，并附发货清单（砖号、数量以及发货日期、车厢号码）。无产品合格证书的耐火材料，严禁装运和使用。 1.1.2 耐火材料和耐火制品的装运工具( 火车、汽车、轮船等 ) 必须在装运前清扫干净， 不得有油类或其它杂质等污染。运输过程中必须有防雨雪措施，务使耐火材料不受雨淋水浸。 1.

3、1.3 各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装品包装后运输；标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。在运输中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角。 1.1.4 在装卸、码放各类耐火材料时，必须轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。 不同种类、不同砖号的制品应标志清楚，不得混杂。严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。 1.1.5 正公差与负公差等各类制品，公差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装,在包装箱外表面注明正负公差数值. 1.1.6 硅酸铝耐火纤维制品，要用内有塑料袋的纸箱包装运输，

4、并要在纸箱外注明名称、材质和规格。4 1.1.7 耐火泥、灰、浇注料及其它散状耐火材料，均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。1.2耐火材料和耐火制品的包管 1.2.1 各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别垛放，并应插放明显的标志。 1.2.2 堆放耐火材料和耐火制品的仓库应清扫干净，仓库内不许堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂等杂物。仓库内不准有雨雪漏入及地下、地表水浸入。 1.2.3 标、普型砖、异型砖、轻质砖、耐火纤维制品、石棉制品；及耐火泥、灰、浇注料等粉料，必须按牌

5、号、等级、砖号和砌筑顺序依次堆放在仓库内。 若受仓库面积限制， 标准型粘土砖可堆放在露天场地，但必须有帆布或临时棚顶遮盖雨雪。 1.2.4 在耐火材料和耐火制品运至仓库前，须要进行细致的外观检查，必要时要会同有关人员进行理化指标复检，不合格的耐火材料和耐火制品计数后码放于专门仓库，并要及时与有关耐火材料生产厂家联系，以尽快补足缺少数量。5 第二章筑炉用耐火材料和耐火制品 2.1 筑炉用耐火材料和耐火制品的技术要求：煅烧炉用耐火材料技术指标(供参考 ) 一、 硅砖理化指标：（gb2608 87）1、sio2不小于 94% 2、耐火度不低于 16703、0.2 mpa 荷重软化开始温度不低于162

6、0;1620 胶结硅石4、显气孔率不大于23% 5、常温耐压强度不小于24.5 mpa 6、真密度不大于 2.33g/cm3二、 硅火泥理化指标 :(yb38463) 1、sio2含量大于 93% 2、耐火度大于 1670同时可参照玻璃窑用硅火泥的理化指标（yb384 91）中的 bgn 94 标准。3、冷态抗折粘结强度110干燥后不小于0.8 mpa 14003h 烧后不小于 2.0 mpa 4、粘结时间： 23min 5、粒度组成 +0.5 不大于 2% 、0.74 不小于 60% 6、0.2 mpa 荷重软化开始温度不低于1600三、 粘土质耐火砖理化指标 :(gb441584)中 n1

7、 标准1、耐火度不低于 16702、0.2 mpa 荷 重软化开始温度不低于14003、重烧线变化 1400+0.1，0.4 4、显气孔率不大于22% 5、常温耐压强度不小于30 mpa 四、 高铝砖的技术指标执行 (gb298887)中的 lz 规定, 1、al2o3不小于 65% 2、耐火度不低于 17953、0.2 mpa 荷重软化开始温度不低于15004、重烧线变化 1500.2h+0.1 ，0.4 5、显气孔率不大于23% 6、常温耐压强度不小于49 mpa 五、 气硬性耐火泥参照 (yb39663)中 nf 34 规定1、耐火度不低于 16506 2、水分含量不大于6% 六、 轻质

8、粘土隔热砖理化指标参照(gb399483) 执行, 其中 1.25g/ 3参照 ng 1.3a 执行。项目ng 1.3a ng 0.8 体积密度 g/3不大于1.3 0.8 常温耐压强度 mpa不小于4.5 2.5 重烧线变化不大于2% 的试验温度1400 1250 导热系数 w/(m k) 平均温 35025不大于0.6 0.35 注: 砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度七、普通硅酸铝耐火纤维毡理化指标：（gb3003-82 ）项目pxz-1000 化学成分 /% al2o3+sio296 al2o345 fe2o31.2 k2o+na2o 0.5 体积密度 /kg m-3160 15

9、加热线收缩（ 1150 c,6h）/% 4 渣球含量（ 0.25mm ）/% 5 含水量/% 0.5 以上技术指标只依据设计中的材质查对所得, 供参考 . 第三章筑炉通则3.1 砌筑前的准备和要求 3.1.1 炉子施工的工作应在封闭的厂房内进行。 3.1.2炉子砌筑时， 施工现场的环境温度不应低于 +5 ，砖及灰浆7 的温度不应低于 +3 。 3.1.3炉子砌筑前，应具备完整的基础验收资料和验收合格证书。同时，在炉子砌筑前应对炉子基础进行复测，务使基础达到炉子设计图纸所指明的标高和长、宽尺寸要求，不合要求的须返工、加工。 3.1.4只有在耐火材料和耐火制品的品种和数量能够保证炉子砌筑工作连续进

10、行时，才能开始筑炉。3.1.5砌筑前，应通过测量，对炉体各部位的中心线按设计图纸进行放线，并竖立固定标杆，画出炉体各层砖的砌筑标高线。为防止标杆移动，应对标杆采取可靠的固定措施，同时要经常检查各临时测点与永久测点之间有无变动，并予及时纠正。 3.1.6砌筑前，应做好各种检查工具的准备，如卷尺、2m长的水平靠尺、塞尺、百格网尺等。 3.1.7砌筑前，应对料箱、横墙等关键部位进行预砌筑，并做好技术记录。如发现问题，应及时向有关部门提出，以便尽早解决。预砌筑可不用泥浆，仅用干灰浆铺垫砖缝。 3.2 用砖要求 3.2.1严禁使用经水浸而未烘干的粘土质耐火砖、硅砖和轻质保温砖。经水浸湿的粘土质耐火砖，须

11、经烘干后方可使用。 3.2.2严禁使用受油类或其它液体（水除外）沾污的各种耐火耐火材料。 3.2.3按技术条件所允许的有缺棱、缺角、裂纹、熔洞和渣蚀等缺陷的砖，应砌在炉体的非工作面上。 3.2.4为了保证砌体砖缝及砌筑上的技术要求，在砌炉前应根据各8 种砖的技术条件进行选砖，严禁在施工工作面上现开箱现用砖。 3.2.5砖的加工面不能用于工作面。 3.2.6砖的加工原则上禁止手工砍、凿。因此施工单位应配备必要的切、磨砖机械。零星的手工加工砖，经砍凿后，须用砂轮片或手提砂轮机打磨平整后方可砌筑。 3.2.7标准砖进行切、磨或手工加工时，加工去掉的长度不应大于砖长的 1/3 ；加工后仅余 1/2 砖

12、长的砖，只能用于错缝处。 3.3 砌筑要求 3.3.1为了保证砌筑质量，砌砖时应水平均匀地进行，砌墙的高度差不应超过 0.5mm 。 3.3.2砌体的砖缝必须横平、竖直，互相错开。 3.3.3严禁在已砌筑完的砌体上砍砖，或用木槌、橡皮槌、铁锤等工具敲打。 3.3.4砌筑过程停歇时， 下次开始砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。未松动的砌体表面，经检查和清扫干净后，才能进行继续砌筑。 3.3.5在砌炉过程中，必须保持砌体表面清洁。对不清洁的砌体表面，可用毛刷子或压力小于0.05mpa的压缩空气吹扫干净。 3.3.6在清扫砌体时，如发现有缺陷（如空缝、未勾缝、裂纹砖及松动的砖缝等），要及时修补、更换。

13、3.3.7砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝留设是否正确，应在施工过程中按照设计图纸及时进行检查。3.3.8砌体内的各种孔洞、通道在拐弯或隐蔽前，必须清扫干净。9 第四章炉子各部位的砖缝要求4.1 砌砖时灰缝必须饱满，灰浆应从缝中挤出，不应出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度必须大于95% 。4.2 砌体的砖缝必须错开，错缝的游移范围要符合有关炉子砌筑的质量检验标准所规定的范围，不得有通缝。4.3 砌砖时，每砌 0.5m 高采用浓泥浆勾缝一次， 勾缝要平滑、美观。4.4 砌筑异型砖时，不应超过 4 层砌体就要仔细全面进行一次勾缝。勾缝应用浓泥浆，以保证砌体的严密。4.5 砌筑过程中必须进行外

14、观勾缝，外观平直光滑。4.6 砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15mm ，厚度等于被检查的砖缝厚度。采用符合设计砖缝厚度额塞尺，用力插入时，其深度不超过 20mm ，视为合格。4.7 各部位砌体砖缝的厚度应符合下表中的要求序号材料名称单位砖缝要求备注1 粘土砖mm 3 立、卧相同2 轻质砖mm 3 立、卧相同3 硅砖mm 31立、卧相同4 高铝砖mm 2 立、卧相同5 异型硅砖mm 21立、卧相同6 异型粘土砖mm 31立、卧相同第五章炉子膨胀缝要求 5.1 炉子砌体膨胀缝的位子与尺寸，必须按照设计图纸进行施工。5.2 膨胀缝在垂直与水平方向，均应保持相互垂直。10 5.3 标准硅砖墙的

15、膨胀缝（指硅砖与粘土砖墙、硅砖墙与煅烧室之间间隙）中严禁存有泥浆、碎块等杂物，施工过程中必须清理干净。5.4 接触火焰处的膨胀缝端部，应按施工图纸要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝纤维制品。5.5 砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应用样板，每砌完一层取出样板后，按图纸填充相应的材料；6mm以下的夹入相应的材料。第六 章砌体各部位砌筑要求和检查标准6.1 各部位砌砖的实际尺寸与设计尺寸的允许误差值（检查标准）应符合表下表中的数值。序号名称误 差 数 值(mm) 1 线尺寸误差a 相邻煅烧室中心线的间距3mm b 各组煅烧室中心线的间距7mm c 相邻烧嘴中心线的间距2mm d 烧嘴中心与火道中

16、心线间距4mm e煅烧罐的横断面长度4mm 2 标高a烧嘴中心线5mm b 煅烧室硅砖砌体上表面7mm c炉顶上表面10mm 3 表面平整度a炉底最上层砖的表面5mm 11 b 每组煅烧罐各层火道盖板砖下的砌体上表面总长4mm 每米2mm 4 垂直度煅烧炉的全高4mm 6.2 煅烧炉砌体的内表面严禁有与排料方向逆向的错牙，其顺向错台必须小于 2mm 。6.3 炉子各部砌体的标高，均应以支承底板上表面的标高为准第七章骨架、底板、水套安装技术条件一、骨架（包括支柱、立柱及框架）、底板、水套安装尺寸的误差值，应符合下表的规定。序号名称误 差 数 值(mm) 1 先尺寸误差a支柱中心线同基础中心线5m

17、m b相邻底板中心线的间距3mm c相邻下节水套中心线间距5mm d相邻立柱中心线间距5mm 2 水平误差a全部框架的上表面10mm b每块支承底板的上表面3mm c全部支承底板的上表面10mm 3 标高误差a相邻支柱顶部水平标高3mm b全部支柱顶部水平标高7mm c相邻立柱顶部水平标高3mm d全部立柱顶部水平标高5mm 4 垂直度误差a支柱的垂直误差5mm b立柱的垂直误差5mm 二、支柱弯曲每米不大于1mm ，全长不大于 7mm 。12 三、工字钢梁的弯曲每米不大于1mm ，全长不大于 10mm 。四、两个支柱中间的工字钢梁扭曲不大于1.5mm ，弯曲度不大于2mm 。五、工字钢梁与支

18、柱，框架同工字钢梁，底板同框架之间应为面接触，如有缝隙时要用钢板垫实找平。六、水套安装时中心线位置，应用上下两节水套法兰接触处找正，不应用上节水套法兰找正。七、骨架、 ，先用混合红丹防锈漆打底，然后刷两遍耐热沥青漆。第八章煅烧炉专用光电温度传感器质量性能要求一、1煅烧炉专用光电温度传感器，必须满足煅烧炉膛1250-1400度的工作条件，检测误差不超过千分之五，2煅烧炉专用光电温度传感器有效使用期3 年。3新增加的光电温度传感器保修1 年，在保修期内无偿更换。4在煅烧炉维修炉子时提前埋钢管、炉子维修完后再按装光电偶。5提供光电偶质检合格证、质检报告。6. 原有的光电偶由甲方认可才能使用。7. 安

19、装位置每台炉子的二、五、八层每个火道，每层32 个(共 96 套)。8、施工时电缆中间不允许有接头、所有露在电缆桥架外面要的电缆要有保护管。9、电线缆采用补偿导线ex-2*2.5 。二、供货范围和技术参数1、设备用途简述煅烧及工作制度设备用途：煅烧炉专用光电温度传感器，根据煅烧生产工艺要求，采用电子检测、钢玉管、光、热转换原理，配智能温度巡检仪（安放现场）及变送器将 4-20 毫安信号传至中央控制室dcs系统(如 dcs 模块不足时乙方自行增加 ) ，上位机准确及时显示煅烧炉内温度。乙方提的光电温度传感器在1350 度误差不应超过正负5 度，如误差超过正负5 度时，甲方将视其产品为不合格。 2） 乙方向甲方提供 96 套光电温度传感器， 96 套 99 钢玉管，带 4-20毫安巡检仪 4 套。工作制度： 320 天/ 年3 班/ 天8 小时/ 班13 名称规格型号单位数量光电偶hgdwa 套96 巡检仪xmd 6