地面除尘岗位培训手册

1、地面除尘岗位培训手册第一章 基本理论炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。工艺参数炭化室孔数 2×65孔炭化室有效容积 44.7m3/孔每孔炭化室装煤量（干） 40.6t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d装炉煤水分 10煤气产率 340m3/t干煤成焦率 74焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3干煤相当耗热量（wt=7） 2250kJ/kg每孔炭化室操作时间 9.2

2、7min 焦炉操作串序52工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，

3、推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由

4、格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。第二章 岗位职责一、任务： 1、认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系统的除尘运行。 2、负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重大问题要及时上报。 3、按时上岗不脱岗，做好交接班记录。 4、负责除尘设备巡检、监视记录。 5、负责除

5、尘风机开、停机操作。 6、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。 7、负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。 8、确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。 9、负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。 10、严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程序，如须修改要上报车间批准。 11、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。二、须知：1、装煤工艺流程： 在装煤时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。2、

6、出焦工艺流程：在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓）、斗提机，送入料仓后外运。第三章 技术操作规程一、技术要求： 1、除尘器前烟气温度110。 2、偶合器进油温度55。 3、风机轴承温度75。 4、主电机定子温度155。 5、主电机轴承温度85。 6、除尘器阻力2000Pa 7、偶合器出油压力0.15-0.20MPa。 8、冷却用水：温度35，压力0.2MPa。 9、出焦除尘冷却水流量20t/h。 10、装煤除尘冷却水流

7、量8t/h 11、压缩空气供气压力0.5MPa。 12、除尘开工率100%，净化率98%。 13、烟囱排放烟气粉尘含量： 推焦除尘50mg/m3 装煤除尘50mg/m3二、正常操作： 1、开机前的准备与检查：1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开。1.2除尘器进出口阀是否全开。1.3检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足要求。1.4偶合器中油位是否满足要求。1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。1.6通风机入口阀是否全关闭。1.7偶合器勺管是否在低速位。1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。1.9掺冷风阀是否处于全关状态。1.10压缩空气压力是否达0.5MPa

8、以上。1.11非常阀是否全开。1.12各仪表、仪器运转是否正常。1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。1.15各运转设备润滑是否良好。 2、开机操作： 2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PLC程序集中控制。 2.2将各个机旁选择开关打到自动位。 2.3关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非常阀在开位。 2.4从监控电脑上选择系统操作画面，选择出焦或装煤系统起动，选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。 2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打

9、、排灰系统动作。 2.6检查各项运行参数,温度、压力、流量、转速等是否正常，并做记录。 2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位，风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次）。 2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位，风机回到低速。3、停机操作：3.1、从监控电脑上选择除尘系统操作画面。3.2、选择出焦或装煤系统停止，选择确认停止,液力偶合器勺管降至低速位,关闭风机入口阀门3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机以次停止。4、手动输灰操作： 4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到

10、手动位。4.3然后按下列顺序开启：斗式提升机 总刮板机 分刮板机。4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。4.7卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。4.8停机顺序为 分刮板机 总刮板机 斗式提升机5、灰斗手动排灰操作：5.1将选择开关打到手动位。5.2按主机手动开启按钮。5.3打开加湿机加水阀。5.4按给料手动开启按钮。5.5待汽车装满前，按停止按钮。5.6随时掌握加湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥。6、除尘器（布袋）检修： 6.

11、1当装煤除尘器某一室需要检修时，可手动关闭除尘箱体的进、出口阀门。 6.2检修完毕，打开该室进出口阀门。 6.3出焦除尘布袋需要检修时,须停车进行.7、每小时按下列进行巡检： 7.1装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。 7.2液力偶合器工作是否正常。 7.3风机运转是否正常。 7.4各处对轮，护罩是否完好。 7.5主电机运行是否正常。 7.6斗式提升机及刮板机运转是否正常。 7.7除尘器各个卸灰阀工作是否正常。 7.8除尘器脉冲反吹是否正常。 7.9刮板机盖板是否完好无损。 7.10两个烟囱烟气排放情况。8、注意事项： 8.1风机启动时，不允许同时起动两台主电机，等一台运转正常后，方可启动另一台。

12、 8.2停机后再次起动风机要延时20分钟以上。 8.3装煤除尘系统生产，而出焦除尘系统停产时，必须人工定时向喷涂仓中加料，最好为细石灰粉，也可用其他非粉性细粉代替。 8.4在正常生产时，每天应向预喷涂料仓中加入适量焦粉。 8.5在生产中威胁到设备、人身安全时，可按“急停键”，正常停机时不允许按“急停键”。 8.6手动输灰按斗提机、总刮板机、分刮板机顺序开启,停机时反之。 8.7风机低速时，不得进行装煤除尘作业。四、安全注意事项 1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。 2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。严禁随意启动或停止系统工作。 3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，

13、女工必须将辫子盘在帽内。 4、严禁用水冲洗电机及其它电器。 5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。 6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。 7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。 8、严禁自己携带软盘输入驱动器, 严禁修改操作系统文件和密码。 9、除尘室内严禁烟火正常运行中。10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。第四章 安全技术规程一、特殊操作： 1、风机启动时，不允许同时启动两台风机。 2、若出现因停电、水、风造成的连锁停机现象，要巡检一遍设备情况，再按规程开机操作。二、安全注意事项： 1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。 2、严禁用湿手

14、操作电气设备或湿布擦抹电气设备。严禁随意启动或停止系统工作。 3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。 4、严禁用水冲洗电机及其它电器。 5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。 6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。 7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。 8、严禁自己携带软盘输入驱动器, 严禁修改操作系统文件和密码。 9、除尘室内严禁烟火正常运行中。 10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。第五章 设备规程1、装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的焦炭从炭化室被推出

15、后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气，严重污染环境。本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，对应2×65 孔5.5m复热式捣固焦炉，设一套出焦除尘地面站。2、出焦除尘系统由三部分组成：第一部分是固定在出焦机上并随出焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在出焦机上，属于出焦机设计范围。第二部分是设在焦侧的集尘干管和烟气转换阀。第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。包括管道、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。3、推焦机二次对位后，在推焦杆动做前30秒钟向地面除尘系统发出电讯号，通风机由低速

16、向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在出焦机上的大型吸气罩，通过在焦台上方的固定管道，烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。除尘器收集的粉尘由刮板机运到与装煤炉头烟除尘共用的灰仓贮存，经加湿处理定期由汽车外运。4、出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：除尘系统烟气量 360000m3/h风机全压 6000Pa主电机装机容量 1000kW除尘器过滤面积 6072m2烟气入口浓度 10g/m3(max)烟气出口浓度 20mg/Nm

17、3 出焦时间 1min5、本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率高，系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。通风机采用液力耦合器调速，可降低能耗，减少运行费用。净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。6、J101、J102转运站除尘为消除J101、J102转运站焦炭转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，并将收集到的尘气送入干熄焦除尘地面站净化处理。7、筛贮焦除尘（含J103转运站）为消除干熄焦后的焦炭在筛分、贮存及转运过程中产生的大量粉尘，对J103转运站及筛贮焦楼各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一

18、个除尘地面站。净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。除尘器收集的粉尘由刮板机输送至粉尘贮仓，经加湿用汽车定期外运，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。除尘系统所要捕集的烟气量等参数如下：总烟气量 285000m3/h风机装机容量 710kW，10kV风机全压 5500Pa除尘器过滤面积： 4554 m2 烟气入口浓度含尘浓度 12g/m3(max)烟气出口浓度 20mg/Nm3风量具体分配如下：J103转运站除尘系统风量分配表序号除尘部位数量同时风量（m³/h）控制方式1J104胶带输送机头116000电动+手动2J105胶

19、带输送机受料点1114000电动+手动3J109胶带输送机头116000电动+手动4J110胶带输送机头1114000电动+手动* 合计风量40000m³/h。筛焦楼除尘系统风量分配表序号除尘部位数量同时风量（m³/h）控制方式1J105胶带输送机头116000手动2振动筛1120000手动3J106胶带输送机受料点1114000手动4J106胶带输送机机头116000手动5可逆行走胶带输送机受料1114000手动6焦仓836000×3+600×5（漏风）手动7焦仓汽车受料6128000×1+2800×5（漏风)电动+手动8J107胶

20、带输送机受料6114000+1400×5（漏风）电动+手动9焦末仓、焦丁仓汽车受料2128000+2800+1400×2（漏风）电动+手动10J109皮带受料2电动+手动* 合计风量204600m³/h。考虑到J103转运站除尘风量，筛焦除尘地面站合计除尘风量244600m³/h。考虑漏风率，筛焦除尘地面站总风量为285000m³/h。 9、本除尘系统除尘器置于室外地面上，除尘风机的电机设防雨棚。加湿卸灰点设卸灰室，防止二次扬尘。10、J104转运站除尘为消除焦炭转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个除尘

21、系统。净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。除尘器收集的粉尘回送到焦工艺系统中，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。除尘系统所要捕集的烟气量等参数如下：总烟气量 24500m3/h风机装机容量 45kW 380V风机全压 4000Pa除尘器过滤面积： 410 m2 烟气入口浓度含尘浓度 12g/m3(max)烟气出口浓度 20mg/Nm3风量具体分配如下：J103转运站除尘系统风量分配表序号除尘部位数量同时风量（m³/h）控制方式1J107胶带输送机头116000手动2J108胶带输送机受料点1114000手动* 合计风量2

22、0000m³/h。考虑漏风率，总风量取24500m³/h本除尘系统除尘器及除尘风机置于J104转运站屋顶，除尘风机的电机设防雨棚。11、消声与隔音各除尘地面站的除尘风机外壳及前后管道设隔声装置所有除尘风机的进出口均设软连接，风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。12、防火防爆措施袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器均设安全泄爆装置。第六章 交接班制度 1、接班 1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。 1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等

23、设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。第七章 应急预案及典型事故案例炼焦作业区应急预案一、电力中断事故的处理 全厂性停电1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处

24、理。4、立即拉下四大车、交换机总电源。5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。13、交换机正常后按送

25、煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。车间内部停电1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。二、煤气事故应急处理1、停焦炉煤气焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。一旦低压关门，必须停止出炉。停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。压力恢复正常时首先将交换机程

26、序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。2、着火事故应急预案发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa 。严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。3、煤气爆炸事故处理应立即切断煤气来

27、源，迅速通入蒸汽或氮气。爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送气。4、荒煤气放散鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止

28、出炉。放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。5、煤气泄漏事故处理发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。并要有切实的安全措施。处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。如遇泄漏较大，应将人员撤

29、离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。三、低压氨水中断应急措施1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。6、恢复送氨水正常后，应检查喷

30、嘴是否畅通，否则应处理。四、污染事故处理1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。4、在处理污染物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。五、培训、演练1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好记录。2、作业区在每年组织一次预案演练。3、对培训、演

31、练中发现的不足和缺陷及时修订。六、检查与考核1、作业区按培训、演练的时间进行检查。2、检查出的问题按相关规定考核。事故案例：一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：*年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。 + ( 9 a; J. N% Y; h【事故原因】 1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定； 2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。二、皮带机伤害致1人工死亡  【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂

32、备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200m

33、m处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 ' |* K: X! v, C3 q5 K( Q" R% E从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。     【原因分析】：9 c) ; Y/ q  r$ F* h事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为： (1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因； (2

34、)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。三、跨越刮板机被夹断左脚 【事故简要经过】$某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。 【原因分析】： （1）' Z1 X9 9 I$ G+ L# D（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中； （2）（该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行； （3）刮板机上面没有盖板。四、违章清扫，被推焦车挤伤致死 【事故简要经过】*年9月26日1

35、时10分，*焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤 【事故简要经过】：7 N1 q/ 2 R: W' O& r某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，

36、三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）检修时没有切断总电源或分电源； （2）检修的电器未挂牌； （3）操作工不熟练，误操作。第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人

37、（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。 【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。 【原因分析】： （1）1 # X8 q4 P4 F1 O7 z; （0停止加热时只是用交换

38、机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞； （2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。 【原因分析】： （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。 （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。 （3）车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导致爆燃致3人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换

39、”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。9 Y. G, D& n5 z, , x3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。0 v; h! D# * n当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。 【原因分析】：5 Q. s, |6 P/ o$ z" l3 L, B- I这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火

40、源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：电气火花；摩擦、撞击火花；明火；管道内壁的自燃物；静电火花。 ! j' J( . s' V" _1 d# l1 Y3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸 【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气

41、和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 【原因分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分

42、析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因； （2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理； （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批制度落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 【原因分析】：（1）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管

43、吸瘪。（1）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作规程行事。 【处理情况】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，

44、人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。 【原因分析】：九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤 【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米，当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨

45、折，另一人被旋转移位的400管道击中头部，受重伤（后经抢救医治无效，于15天后死亡）。) 【原因分析】： （1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适； （2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上； （3）施工人员安全意识差；   j; P5 d- 4 O8 A（4）监护人员检查、监护不到位； * D8 C/ V2 b( R! D（5）动火前风险分析走过场，不细。正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸极限，遇明火爆炸十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡  2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库进行配管作

46、业，油库班长认为该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。" d;   f- I( x+ N& F' W  当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开现场，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时左右

47、谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人，伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然后电焊工贾某无电焊工作业资格证开始焊接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院经抢救无效死亡。3 m3 S+ D& 1 a. 事故原因： 0 f6 d& C0

48、 ! r' l5 I" 0 C8 a+ C（1）槽内有可燃性物质存在。 （2）槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。 ' a0 X  l9 7 J9 r% v# S（3）遇明火或静电火花发生爆炸。十、某钢铁厂焦化分厂焦化技术组在进行贫油蒸馏分析试验时，因蒸馏釜漏油起火，在场职工70余人奋力抢救。由于冷凝管套管接头处堵塞，釜内压力骤增。加之釜体焊接不良。造成釜体爆炸。死亡10人，重、轻伤44人。当时全国派飞机支援药品和医务人员。经济损失愈百万元以上。十一、检修蒸氨分缩器氰化物死亡3人中毒15人9 t* F) & - a( T  

49、;F( y"   某焦化厂回收车间6名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢救，也躺下了，工人即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去2人，再上去5人，后又上4人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。 2 q9 c8 |* 9 c1 ; m5 W【原因分析】：10kg/cm2的高压蒸汽（正常为2 kgf/cm2）串入分解器，被高温分解后的氰

50、化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。十二、换初馏塔油水分离器排水阀门，苯液溅在身上致1人死亡  E. f/ L    某焦化厂精苯车间操作工王某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定更换阀门。王和李某某一起处理，因风大危险便停止更换。1小时后，李发现油水分离器水位较高，便向王汇报，王决定同李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。由于违章操作，没穿防护服和戴防毒面具，

51、松动螺丝后，大量液体苯溅在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于3小时后死亡。十三、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤 2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80毫米处擅自动火，割开57毫米的孔。动火过程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开始焊接57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。 【原因分析】：# N# x6 p9 _2 u1 q

52、废氨水槽未置换清洗，内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。-十四、切割螺丝引起循环槽着火致1人受伤! ?, Z" _) S7 H1 I9 M  ?" C×年×月×日，××焦化厂回收车间脱硫工段1号循环槽槽顶需更换进料喷头管，由于螺丝腐蚀严重，咬死而无法拆卸。由兼职焊工林某某气割，在切割第一个螺丝时，火星溅落槽内，由于槽内有少量煤气未清除（从煤气水封槽夹带进来的煤气），发生燃烧事故。火苗从人孔窜出，烧伤林某某的脸部及胸部，烧伤面积达26%，深度为2度。: 【原因分析】：未按动火制度办事，采取措施不力。十五、进料管动火气割引起氨水槽爆炸某焦化厂回收车间副