醋酸乙烯市场调查报告

1、这是2009年7刀的鼓新数据，我鼓近也在搞这个项忖，冇盂要可以进行深度交流，论坛内 短消息联系序号12345678910111213141516主要酯酸乙烯牛产厂 中石化四川维尼纶厂50屮石化北京东方化匸有限公司 皖维化纤化工股份有限公司 上海石化股份有限公司 江西化纤化工有限公司 湖南湘维有限公司 山西三维股份有限公司9.5产能(万吨)工艺方法备注天然气乙烘工艺30万吨在建18 乙烯法工艺搬迁工程12 电石乙烘法工艺 乙烯法工艺 电石乙烘法工艺电石乙烘法工艺电石乙炊法工艺6.5电石乙焕法工艺电石乙烘法工艺电石乙烘法工艺电石乙烘法工艺电石乙烘法工艺1010广西维尼纶集团冇限责任公司 福建纺织化

2、纤集团有限公司 云南云维股份有限公司 兰州新西部维尼纶有限公司 牡丹江东北化工有限公司 贵州水晶冇机化工集团 石家庄化工化纤有限公司 南京塞拉尼斯 30 江苏索普 3()5.54.54.5电石乙烘法工艺2.5电石乙烘法t艺乙烯法工艺乙烯法工艺尚未开工国内外醋酸乙烯生产应用及市场分析(一)卓创资讯 木网编辑 编辑于：2006-6-8 8:28:11醋酸乙烯(vac)是重要的有机化工原料，广泛用于生产聚醋酸乙烯(pvac)、聚乙烯醇(pva)、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树 脂、缩醛树脂等一系列化工产品。据美国斯坦福咨询公司统计，2004年全球 vac总消费量约4400kt,其中聚酷

3、酸乙烯(pvac)占44%,聚乙烯醇(pva)占41%, 乙烯-醋酸乙烯共聚体(eva)占9%,其他产品占6%o 1998-2003年年均消费增 长率达2. 5%,预计2003-2008年和2008-2013年分别为3. 4%和2. 1%。1生产技术现状和发展动向1. 1生产技术现状1928年德国建成第一套乙烘气相法合成vac的生产装置。1960年苏联人 声称，乙烯可在氯化耙、乙酸钠无水系统屮合成vac。随后bayerhoechst 及美国usi公司都在从事乙烯直接氧化合成vac的工业研究。1968年第一套乙烯气相法装置在日本投产，1970年乙烯气相us1法也开车成功。目前vac生产工艺路线冇

4、乙烯气相法和乙烘气相法两种，其中乙烯法出于工艺性、经济性好而占主导地位，乙烯法占总生产能力的72%以上。美国在20世纪70年代完成了乙烘法向乙烯法的转换。在天然气和电资源丰富的地区，乙炊法仍被釆用。乙烘法冇液相法和气相法两种，液相法选择性低、副产品多，已被淘汰。 乙烘气相法以脱硫、脱磷化氢的电石乙烘与乙酸为原料，催化剂采用醋酸锌- 活性炭（15： 100）,并添加次碳酸駆助催化剂。反应温度为170-200°c,压力 为常压，空速为200-4002。反应结杲：乙酸单程转化率25%-40%。乙块单程 转化率12%-16%。生成vac的选择性以乙烘计为92%-96%,以乙酸计为95%-98

5、%。 vac总收率以乙酸计为97%-98%,以乙烘计为92%-96%,主要副产物有乙醛、 丁烯醛、乙叉二醋酸酯等，催化剂的空时收率为100-150g/l - h,催化剂的 寿命为 1000-1500ho乙烘法气相合成vac冇固定床和流化床之分。流化床反应的优点是催化剂层温度分布均匀，温度降低10-20°c （与固定床相比），乙烘聚合物减少；催化剂寿命延长、单体质量提高；反应条件稳定，蒸憾及以后聚合条件易保持稳定。流化床反应的主要缺点是催化剂磨损较大，需要釆用耐磨的活性炭（如椰壳碳）作载体。乙炊法的乙炊单耗为340-360kg/t,乙酸单耗为730kg/to前几年乙烘法由于生产原料费用

6、高，已逐渐被乙烯法取代。但目前油价已高达60美元/桶，乙块法在经济上重新获得生机，尤其是以天然气为原料的乙烘法工艺。目前我国乙烘法仍占重要地位。乙烯气相法工艺催化剂主要为pd-au、pd-pt、及pd-cd的负载型催化剂, 载体主要为硅胶和氧化铝。影响催化剂的两个主要因索为pd（ii）的配位能力 和乙酸或醋酸盐氧化pd（0）到pd（n）的能力。此工艺的乙烯单程转化率为 8%-10%,乙酸单程转化率为8%-20%,以乙烯计的vac选择性为90%-94%。近 年来，固定床工艺用催化剂经不断改进，其空时产率已从150-250g/l - h捉 高到700-1200g/l h,催化剂寿命1-3年，副产物

7、产率按乙烯计,c025%-8%, 乙醛0. 5%-1%,其他副产低于0. 1%0usi法是美国national distillers的子公司usi开发的,催化剂为pd-pt/alao采用此法的厂家不多，整个流程分为合成和精制两部分，基本上与bayer法相同。bayer法的催化剂寿命超过2年，要不断提高反应温度以保持vac产率,随着时间的延长，co?生成量增加，其它副产物则下降。在整个使用期间，大约有4%-10%的乙烯转化成co?。催化剂更换周期取决于催化剂寿命，工厂移除co?的能力及卸下來的催化剂中贵金属回收。催化剂的改进已使寿命超过3年。usi法的工艺条件比较缓和,温度为125-140

8、76;co压力为0. 15-0. 25mpao 空速为200-300k1催化剂，催化剂以pd-pt为主，载体为耐酸的a -a1-a,催 化剂寿命较长（2-3年）。乙烯法和乙烘法所生产的vac成品中vac含量都超过99. 5%,而所含的杂质略冇不同。乙块法vac屮醛类含量大大高于乙烯法，这些醛类绝对含量虽然不多，但对聚合反应有较大的影响。所以对以生产维纶为最终产品的vac来说，乙烯法的质量要比乙烘法好。1.2技术发展动向尽管乙烯气相乙酰化制vac在技术上较乙炊法有很大改进。而且乙烯法 的催化剂也在不断改进，选择性和空时产率不断提高。但是，由于采用固定 床技术仍有许多不可克服的缺点。为此bp am

9、oco于20世纪90年代初首次开 发了流化床vac新方法。1998年bp amoco公司公彳j 了流化床气相法乙烯制vac的leap工艺,2001 年bp公司在英国hul l地区建的一套采用leap工艺的250kt/a的流化床vac 装置投入正常运行。该工艺采用新设计的流化床反应器系统和催化剂，使装 置投资费用降低30%。该工艺在152°c、0. 9mpa条件下反应，乙烯、氧气、 乙酸的单程传化率分别为8.3%、30. 3%和41.25%。以乙烯计，vac总收率为 96. 6%；以氧气计为91.3%o催化剂的空时收率为1858-2774g/l - h,远优于 固定床工艺（700-12

10、00g/l - h） o与固定床工艺比较，采用流化床工艺生产vac的优点在于：催化剂在反 应器屮连续和均匀地混合，可明显改进助催化剂的均匀添加，并使助催化剂 的浓度不变；流化床的操作可连续移除失活催化剂，并更换新催化剂；流化 床在等温环境下操作，使催化剂由于过热而引起的失活减少到最低限度。为了防止由于高温引起的催化剂损耗或失活，或者为了防止反应器的温 度失控，必须移除反应期间产生的热。在vac流化床反应器中，通过将“液 体”（例如反应物、惰性气体或者反应产物）引入流化床中，并利用此液体的 蒸发潜热而使反应器冷却，从而达到上述除热的口的。这样可减少或除去反 应器所需的大量冷却管/盘管，也便于采用较小的反应器。此外流化床工艺可 以除去固定床工艺所需的液体蒸储塔及气体预热交换器。bp amoco工艺采用的流化床vac催化剂组成为pd/m/a,其中m代表ba. au、cd、mn、fe、co、ce、u和它们的混合物。a代表碱金属（k最好）和它的 混合物。pd催化剂中的含量为0. 1%-5. 0%（质量分数），最好为05%-20%（质 量分数）；碱为0%-10%（质量分数）左右，最好为0.01%-5%（质量分数）；m为 0%-5%（质量分数）左右，最好为0. 1%-3%（质量分数）。催化剂组成包括惰性载 体和粘结剂材料，适用的载体和粘结剂材料包括二氧化硅、氧化铝、氧化错、 二