钢筋制作安装技术交底

1、1东亚香堤丽舍i钢筋制作安装交底专 业：i"建筑1完成时间：2015年4月11日一、钢筋工程制作加工§ 1钢筋翻样认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标00gi01图集、陕j202 图集规定；以及现行丿施丄规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系，一起 商讨，真正作到领会图纸意图。节点钢筋过密，要提前放人样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎, 钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，篩筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格 按照国际“j101”和“11g”图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加 工标准；在符

2、合规定条件卜，根据材料规格、尺寸合理利卅钢筋材料。在施工料单屮，应明 确钢筋搭接位置。1、1钢筋翻样注意事项：1、2钢筋下料长度少原材料钢筋长度关系，合理用料。1、3钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，磴能够浇捣密实。1、4连续钢筋的搭接，应在钢筋料单屮注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。1、5悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。四肢箍筋应根据钢筋根 数进行划分配置。2、施t料单，必须进行核对后，方可交施t班组操作。§2、1钢筋的加工：钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与丿適工进度；在加工过程中，必须严格执行施工规范 规定；加工好的半成品，必须挂标

3、识。在钢筋加工过程中，对冇焊接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的 锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人成形，箍筋弯勾135°，平直长度310d。钢筋需代换时，应满足轮结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等 要求。梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%,位置符合施工育关规定。柱、墙插筋按施工图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围利焊接点1.3lea0a. 根据设计图纸垄础剖面结构图和说明要求，认真仔细分析每句每字的会意，参照国标g 1 0 1图集和现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，断料必须正确、完

4、整、规范。b. 筏板基础，筏板带暗梁基础及独立基础梁，钢筋搭接区域（包括电焊，对焊，机械连接）:a. 筏板带暗梁基础，双层双向钢筋下层钢筋搭接接头应在支座（墙体，柱及轴线）跨度的1 / 3区域，上层钢筋应在支屎区域搭接，所有接头不得同截面接头，搭接接头的搭接长度必 须按照抗震要求的搭接长度，受拉区（基础工程主筋，分布筋的搭接）不得超过2 5%,対 焊、电焊、绑条焊、机械连接不得超过5 0 %,受压区域不得超过5 0 %接头位置设置在受 力较小处，在同一根上应尽量少设接头。b. 独立某础面承受竖向荷载得拉梁钢筋搭接下层钢筋搭接接头应设置在支座（轴线与轴线跨 度的1 / 4处为宜，其他同上）。c.

5、 框架结构梁，板钢筋搭设区域：受拉区钢筋即梁，板底层主钢筋在支座区域，受压后钢筋 即梁板上下层筋在跨度的长度，接头位置，除图纸注明外均按101图集施工，框架梁板钢筋 肓径 2 1 6均采用机械连接，详见设计结构图，钢筋得截距点得位置：纵向受拉钢筋不宜 在受拉后截断，必须截断时，其延伸长度，具体详见刨面示意图。1.钢筋弯曲：一级钢筋末端应做到1 8 0 0弯钩，圆弧弯曲dn2.25d,平直部分长度 3d；二. 三级钢筋末端应做到9 0 0或1 3 5 0弯折，二级弯曲d$4d,三级弯曲d25d；弯 起钢筋小间部位弯折处得直径5 doe. 箍筋的加工：弯钩的平直长度，一燉结构(非抗震)为5d,抗；

6、s结构为1 0(1。f. 钢筋的加工允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺序长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置土 2 0g. 钢筋加工注意事项：1、对照施工料单和施工图，了解钢筋位置；对钢筋料单进行审核工作。2、在钢筋下料过程中，対钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接 头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规 范规定。3、对梁中的吊筋，应按角度要求设置。4、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙 厚-5mm：长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。5、下料后的料头要求：圆钢长度在不

7、能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的 短头能够使用。二、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程的主要工序，是对钢筋翻样、加工的人审核；也反映了职工素质，对图 纸、规范，同时也对管理执行情况的透视。§ 1、基础筏板钢筋的绑扎1、1施工顺序：放线一筏板底筋间距划分、弹线一底筋铺放、绑扎；、梁绑扎、建块安放；后浇带隔网止水 钢板焊接安装；(底板筋预检)一筏板面筋划分，拉线绑扎一筏板支模；柱、墙二次放线一 柱、墙插筋自检、报验。1、2施工做法木工程纵向长度较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必 须保证。应先低后高进行。注意桩钢筋的交叉。1、2,1弹好底板钢筋的分档标

8、志，并摆放下层钢筋。1、2,2绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑扎。1、2,3摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。1、2,4底板上下层钢筋有接头吋，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设 计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。1、2,5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑 扎固定牢固；以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。1、2,6钢筋绑扎后应随即垫好垫块。三、注意事项：a) 钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以免间距不一。b) 桩钢筋在筏板中应成45°c斜放。c) 外围钢筋应-致，插筋与筏板主筋交叉

9、时，应作适当的调整。d) 墙、柱插筋必须有町靠的固定措丿施。e) 筏板有防水碗要求，绑扎扣不得外露。d暗柱在筏板中必须冇箍筋固定，不少于2只。g) 在绑扎完毕后，筏板内废扎丝扣，及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。h) 低跨筏板底筋放射角，底筋直接与斜筋连成整筋配置，避免乱角现象。i) 马凳、垫块按要求设置。§2、剪力墙、柱钢筋绑扎：2、1施工顺序放线一钢筋校正、柱主筋连接一（柱报验、取样）、柱、墙钢筋绑扎、安装预埋、一洞口加 筋保护层口检一钢筋报验（安装报验应在先）2、2施工方法：根据施工层放线，检杳钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层 厚度以内，采取1：

10、6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外吋，应釆取加焊或加端弯勾补 强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方 可进行连接。a、电渣焊钢筋施工方法：1. 钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、口凹不平或弯曲，必要时用 无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围 内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。2. 钢筋接长：先将夹具夹在卜端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要同心。 接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。3. 焊接：焊接前进行检查，钢筋是否

11、同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧 焊接。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转 变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。4. 接头完毕，应停歇后，方可冋收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀， 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5. 焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规 格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。b、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯网筋，间距150（）200（）；然示于下部及齐胸绑两 根横筋定位，并在横筋上画好

12、分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙 体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合 00g101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。为保证门洞口标髙位置正确，在洞口竖筋上划标髙线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞 口上下梁两端锚入墙内t度符合设计要求。梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋 直径的10do接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%,受

13、压区50%o三、注意事项：1、墙、柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁栓中校正。2、剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检杳，特别是在'十'字、“丁”、墙连接处必须挂线检 查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。3、水平筋伸入暗柱必须满扌ii绑扎，一次性到位。4、轴线偏移：及时娇正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾斜。5、弯折：及时矫正钢筋端部，扶止钢筋。6、咬边：减少焊接电流，缩短焊接吋间，注意安装吋上、下钢筋在夹具中的长度。7、未焊合（假焊）：增大焊接电流，检修夹貝，确保上钢筋下送自如。8、焊包不匀：钢筋端面不平整，填装焊剂不均匀，焊接时间过短。9、气孔：焊剂受潮，

14、焊接部位冇铁锈，接缝在焊接中埋入深度不够。10、烧伤：钢筋导电部位未除锈，夹具未夹紧。11、焊包下淌：焊剂筒下口封堵不严，回收焊剂过快。12、梁、柱交接处应有加密篩筋。13、钢筋的锚固长度、位置、计算长度。14、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。15、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位婆绑扎三个扣，以免 不牢固发牛变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑 扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。16、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程屮，端头有对焊接头要避开搭接范围。17、丿施工完毕，应及时清理，及时检

15、查、验收，移交给下道工序班组。盂整改部位，整改时 间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。18、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要e正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣, 以免不牢固发牛变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进 行绑扎，并采取固定钢筋的措施。§3、梁、板钢筋绑扎一、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按己画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好 箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主 筋。主次梁同时配合进行。篩筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震

16、耍求的结构，篩筋弯钩为135度。 弯起筋和负钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。梁的受拉钢直径等于或人于22mm时，应采用焊接或机械连接接头。小于22mm采用绑扎 接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10借。接头不宜位丁构件最大弯 矩处。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ii、【ii级钢筋可不做弯钩），搭接处 在屮心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力直径llea范围内（11不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过

17、50%o 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁先穿次梁的部位稍稍抬高一再在 次梁的梁口搁两根横杆一把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开 -抽换横杆，将下部纵向钢筋落入篩筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和篩 筋绑扎骨架稍抬起抽横杆一将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距 加密）。二、板钢筋绑扎1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等朵物。粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按曲好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埠件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的

18、规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错 绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上 部钢筋的位置。5、绑扎负弯短钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下建砂浆垫块。四、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如果有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊榜支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均耍符合施工及验收规范耍求。、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设

19、计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的 宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合示的宽度小于设计尺寸。在翻样 和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区篩筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱篩筋套竖 筋上，穿完梁钢筋后再绑。楼梯梁钢筋保护层应特别注意，因为楼梯为二次浇筑，楼梯梁钢 筋剪力墙上预留时，梁钢筋保护层容易遗漏。3、篩筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d （d为篩筋总径）：加工成型时应注意平岂 是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4、梁主筋进支廡的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扌ii前，先按设计图纸检

20、杳对照 已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到卜而：绑好z后禁止人在钢筋上行走，口在浇筑混凝土 前整修检杏合格示再浇筑。6、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一开始标出间距，绑 扎时随吋找正找直。7、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头 时要避开搭接范围。§4、钢筋绑扎质量控制梁、板、墙、网：外围两行筋的板交点全绑扎，小间部位相交点可间接绑扎，双向受力钢筋 的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与 弯钩一致，保护层热块到位。板.次梁筋在中层，主梁钢筋

21、在下。相同箍筋接头交错布置在 两根纵向架主筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其位置；挑板的上部负筋 及构造筋设置马凳。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋：应与受力筋垂直，弯曲叠和处应向受力方向错开设置绑扎，箍筋要平，直，开 口对和错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱，梁心，同时梁两端箍筋距柱边5 0 mm； 屋血梁钢筋锚固部分全长绑扎箍筋，柱子箍筋搭接呈螺旋绑扎，墙体水平钢筋与柱子箍筋间 距位置错开2 0 mmo绑扎接头位置：绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l 1的1.3倍 区段范围内，冇绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

22、分率，应符合以下 规定：受拉区不得超过2 5%,受压区不得超过5 0%,绑扎接头屮钢筋的横向净距s不应 小于直径d且不应小于2 5 mm。焊接接头：对电渣压力焊要检査接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于 4 0或7 0/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点2 1 0d,不准位 于构件的最大弯距处，施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。机械连接接头：对锥螺纹接头要检查丝扣的漏扣情况，不允许有丝扣外露，对出现的完整丝 扣外雪，应采取补悍的扭施予以加强，锥螺纹应用扭矩扳手检查力矩值并做合格记录，套筒 挤压连接耍检查压痕、弯折、裂缝、横向净矩的情况和接头

23、错开的情况。绑扎网和绑扎骨架允许偏差:项次1项u允许偏差网的长于宽± 1 02绑扎网眼±203骨架宽度，高度± 54骨架长度± 1 05受力筋间距± 1 06受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箝筋横向钢筋间此绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接件中心线位置5水平高差+3. -010受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是建筑结构质量控制的主要内容，在现阶段施匸屮有相当一部分由于保 护层控制不正确或采取的方法错误，纠偏工作及冇不能真正的落实，导致钢筋位移严重

24、，通 病经常出现，同时觉得不宜控制的老大难问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下 列办法进行控制：1、采取型塑料垫块控制保护层厚度，型塑料垫块分板、墙两种，根据不同的钢筋直径采用 不同型翔料夹，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范用内，剪力墙采用型翔 料夹，板采用型塑料垫块。2、剪力墙、梁钢筋骨架设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用， 控制模板磴截面的控制筋应在钢筋端头接触模板处要点防锈漆。控制钢筋直径为*8-10,剪 力墙根部控制筋按放样线为标准点焊，人开间剪力墙可采川与保护层厚度相同的角钢点焊控 制。3、柱了钢筋定位措施。在楼板面增设柱子压顶篩筋，篩筋固定在板、梁钢筋上；柱主钢筋为篩筋电焊固定。4、底板、楼板筋保护层垫块底板、楼板（指负筋）混凝土较厚，-般的钢筋保护水泥砂浆层垫块容易压坏，因此经常采 用豆石垫块或钢筋作成马凳；楼板中的马凳必须支撐连续2根钢筋。二、箍筋要求及抗震要求。箍筋的加密区的位置，长度，箍筋间距，箍筋弯钩长度，平肓长度以及支应内应有一道箍筋 均按照图纸和现行规范标准进行计算，制作加工和绑扎，框架柱箍筋加密范围