钢的热处理答案

1、钢的热处理一、选择题1. 加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（ B ）。A .均匀的基体组织 B .均匀的A体组织C .均匀的P体组织D .均匀的M体组织2. 下列温度属于钢的高、中、低温回火温度范围的分别为（A ）（D ）（B ）。A . 500 C B . 200 C C . 400 C D . 350 C3. 碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间， 然后采用的冷却方式是 （D ）。A 随炉冷却 B 在风中冷却 C 在空气中冷却 D 在水中冷却4. 正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（C ）。A 随炉冷却 B 在油中冷却 C 在空气中冷

2、却 D 在水中冷却5. 完全退火主要用于（ A ）。A 亚共析钢 B 共析钢 C 过共析钢 D 所有钢种6. 共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（C）。APB S C BD M7. 退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ A ）。A 随炉冷却 B 在油中冷却 C 在空气中冷却 D 在水中冷却二、是非题1. 完全退火是将工件加热到Acm以上3050C,保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。V2. 合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。X3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理 方法。 X4.

3、 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。X三、填空题1.共析钢中奥氏体形成的四个阶段是： （ 奥氏体晶核形成），（奥氏体晶核长大）,残余Fe3C溶解，奥氏体均匀化。2.化学热处理的基本过程，均由以下三个阶段组成，即（介质分解 ），（工件表面的吸收），活性原子继续向工件内部扩散。3.马氏体是碳在（a -Fe）中的（过饱和溶液）组织。4.在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由（加热）和（ 保温）两个基本过程来完成的5.钢的中温回火的温度范围在（350500 C），回火后的组织为（回火托氏体）。6.钢的低温回火的温度范围在（150250 C），回火后的组织为（回火马氏体）。7

4、.在钢的回火时， 随着回火温度的升高，淬火钢的组织转变可以归纳为以下四个阶段：马氏体的分解，残余奥氏体的转变， （ 铁素体中析出 Fe3C ），（铁素体多边形化）。8. 钢的高温回火的温度范围在（500650C），回火后的组织为（回火索氏体）。9. 常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）和（ 球化退火 ）。10. 根据共析钢的C曲线，过冷奥氏体在 A1线以下转变的产物类型有（P型组织 ）， （S型组织）和马氏体型组织。11. 材料在一定的淬火剂中能被淬透的（淬硬层深度越大）越大，表示（ 淬透性 ）越好。四、改正题1临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。最小2. 弹簧经淬火

5、和中温回火后的组织是回火索氏体。回火托氏体一3. 低碳钢和某些低碳合金钢，经球化退火后能适当提高硬度，改善切削加工。降低4. 完全退火主要应用于过共析钢。亚共析钢一5. 去应力退火是将工件加热到Ac3线以上v，保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。3050C6. 减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。共析钢和过共析钢7. 在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。 调制处理8. 除钻之外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线左移。右移9. 马氏体硬度主要取决于 马氏体中的合金含量_。含碳量10. 晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。11.

6、钢的热处理后的最终性能，主要取决于该钢的化学成分。-组织结构12. 钢的热处理是通过加热，保温和冷却，以改变钢的 的一种工艺方法。13. 热处理的加热，其目的是使钢件获得表层和心部14. 过共析钢完全退火后能消除网状渗碳体。形状，尺寸_，从而改善钢的性能组织结构温度均匀一致。奥氏体成分球化退火-可编辑修改 -15. 淬火钢随着v回火温度的升高，钢的 硬度值显著降低，这种现象称为回火脆性。冲击韧性某些范围内回火索氏体16. 调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体17. 马氏体转变的Ms和Mf温度线，随奥氏体含碳量增加而 上升。-下降 五、简答题1. 指出下列工件正火的主要作用及正火后的组织。

7、（1） 20CrMnTi制造传动齿轮（2） T12钢制造铳刀答：调整硬度，便于切削加工；细化晶粒，为淬火作准备；消除残余内应力。正火后 组织为F和S.正火是为了消除网状二次渗碳体，为球化退火做组织准备， 同时正火可增加珠光体量并细化晶粒，提高强度、硬度和塑性，并作为最终热处理。正火后组织为索氏体。2. 用 45 钢制造主轴，其加工工艺的路线为：下料 锻造退火粗加工 调 质处理试问：（1）调质处理的作用。 （2）调质处理加热温度范围。答：调制处理可以使材料具有良好的综合力学性能，在保持较高强度的同时， 具有良好的塑性和韧性。500650 C3. 热处理的目是什么？有哪些基本类型？ 答：目的是改变

8、钢的组织结构，从而获得所需要的性能。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同，可分为下面几类：普通热处理。退火、正火、淬火和回火。表面热处理。表面淬火和化学热处理。其他热处理。真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 根据零件生产过程中所处的位置和作用，又可分为预备热处理与最终热处理。4. 简述过冷奥氏体等温转变组织的名称及其性能。答：随过冷度不同，过冷奥氏体将发生 3 种类型转变，即珠光体转变、贝氏体转变和马 氏体转变。 珠光体转变根据片层厚薄不同可细分为珠光体、 索氏体和托氏体。 片间距 越小，钢的强度、硬度越高，同时塑性和韧性略有改善。贝氏体转变根据组织形态不同， 分为

9、上贝氏体和下贝氏体。 上贝氏体强度与塑性都较 低，而下贝氏体除了强度和硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性 能。马氏体根据组织形态可分为板条状和针状两大类，高硬度是马氏体性能的主要特点， 含碳量增加硬度也提高。5. 氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。 答：与渗碳相比，渗氮的特点是： 渗氮件表面硬度高（10002000HV）,耐磨性高，具有高的热硬性。 渗氮件疲劳硬度高。 渗氮件变形小。 渗氮件耐蚀性好。6. 什么叫退火？其主要目的是什么？ 答：将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。其主要目的有：调整硬度，便于切削加工；消除残余内应力，防止在后续加工或

10、热 处理中发生变形或开裂；细化晶粒，提高力学性能，或未最终热处理作组织准备。7. 什么叫回火？淬火钢为什么要进行回火处理？答：回火是将淬火钢加热到 A以下某温度保温后再冷却的热处理工艺。 为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。8. 什么叫淬火？其主要目的是什么？答：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于VK 的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。其目的就是为了获得马氏体，提高钢的力学性能。9. 淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织？其主要应用在什么场合？ 答：获得回火马氏体或回火索氏体。低温回火主要用于处理各种工具、模具、轴承及经 渗碳和表面淬火的工件

11、；高温回火可用于各种重要结构件如连杆、轴、齿轮等的处理， 也可作为某些要求较高的精密零件、量具等的预备热处理。10. 指出过共析钢淬火加热温度的范围，并说明其理由。答：温度范围是 Aci+ （3060）C。过共析钢由于退火前经过球化退火，因此淬火后组 织为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体。 分散分布的颗粒状渗碳体对提高钢的 硬度和耐磨性有利。如果将过共析钢加热到Acm以上，则由于奥氏体晶粒粗大、含碳量提高，使淬火后马氏体晶粒也粗大，且残余奥氏体量增多，这使钢的硬度、耐磨性下 降，脆性和变形开裂倾向增加。11. 球化退火的目的是什么？主要应用在什么场合？ 答：球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并为后续热处理作组织准备。 主要用于共析钢和过共析钢。12. 用10钢制作一要求耐磨的小轴（直径为20 mm）,其工艺路线为：下料-锻造-正火 - 机加工 - 渗碳 - 淬火 - 低温回火 - 磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状 态下的组织。答：正火是为了调整工件硬度，便于切削加工，同时可以细