雨棚承台基础施工方案

1、目录第一章 编制原则及依据 - 2 -第一节 编制原则 - 2 -第二节 编制依据 - 2 -第二章 工程概况 - 3 -第一节工程概述 -3 -第二节自然条件 -4 -第三节工程特点 -4 -第三章、施工前期准备工作 - 5 -第一节技术准备工作 -5 -第二节劳动力及机具准备 -5 -第四章、总体施工安排 - 6 -第五章、施工进度计划 - 6 -第六章、施工技术方案 - 7 -第一节施工工艺 -7 -第二节施工方法 -7 -第七章 质量保证措施 - 14 -第八章 安全生产措施 - 14 -第九章 文明施工及环境保护措施 - 15 -雨棚承台基础施工方案第一章编制原则及依据第一节编制原则

2、确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的材料和周转料有可 靠的来源。第二节编制依据本方案根据武汉市建筑设计院津秦铁路客运专线滨海站施工图及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:施工图纸序号图纸名称编号日期1总平面定位及竖向图ZT012010.9.921-9轴承台平面布置图（站台雨棚部分）3-032010.7.14316-24轴承台平面布置图（站台雨棚部分）3-042010.7.14工程遵循的主要施工规范及验收标准序号规范名称编号日期1预应力混凝土管桩图集03SG4092钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022005.5.15

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工安全检杳标准J59-997钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二章工程概况第一节工程概述1、新建天津至秦皇岛铁路客运专线引入天津枢纽，经滨海新区新建滨海车 站，该站是枢纽四个主要客运站之一，滨海站站房垂直于站场轨道方向按跨线方式呈“工”字形布置。新建站房平面尺寸为207mX308 m （面宽X进深）；站台中 心 DK43+342.00与站场中心 DK43+350.00相差8m,站房中心与站台中心重 合。无站台柱雨棚地上一层，建筑面积 69344 （含透空部分），站台雨棚采用 无站台柱雨棚，站台面至雨棚屋面总高 18.

4、7m,东西向长447m,南北方向宽 189m ;雨棚柱网采用单站台跨越方式，在股道上留有一部分空隙。沿股道方向 的拱面造型雨棚在与站房衔接处采用共柱方式，基本站台不单独设置雨棚柱。2、本雨棚区管桩承台基础是在已施工完的管桩基础上施工承台，其中雨棚 承台基础66个，扶梯承台基础12个，承台混凝土强度等级 C45。各承台尺寸如下：承台尺寸统计表序号承台编号承台尺寸（m数量（个）备注1雨棚基础CT13.5 X 3.0 X 2.2662扶梯基础CT29.0 X 3.5 X 1.5+3X 2.5 X 1.543扶梯基础CT35.0 X 5.0 X 1.544扶梯基础CT49.0 X 3.5 X 1.5+

5、3X 2.5 X 1.54第二节 自然条件1、地形地貌滨海站场区位于天津塘沽北部滨海新区，地貌上属海积冲积地貌单元，总 体地形平坦，地势低平，原始地貌为低洼荒地，现分布有大量坑塘，目前场地仅 部分地段经填垫平整，周边空旷。2、地质特征本工程承台基础底面在素填土上。3、水文地质本场地环境类型为皿类。场地地下水水化学类型为“ CI-K+Na+型水。本场 地在长期浸水条件下，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，干湿交替条件下，地 下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构 中钢筋具弱腐蚀性；在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具强 腐蚀性、对钢结构具中等腐蚀性。4、气象

6、特征 天津属于暖温带半湿润大陆季风型气候，季风显著，四季分明。春季多风沙，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季寒暖适中，气爽宜人；冬季寒冷， 干燥少雪。5、周边环境滨海站位于滨海新区先进制造业产业区中区，距离滨海新区核心12km，距塘沽城区新北路约5km，东临泰达开发区和天津港，西临高科技产业园区和空 港。附近现状多为农田，周边没有大中型建筑物或构筑物，也远离商业区和居 民区，施工期间受外界干扰因素将比较少。但场区西北端地势较低，且有一条 小河沟，雨季期间需做好防汛防涝措施。第三节 工程特点1 、场地狭小，材料存放困难2、现场交叉作业多，相互影响，场内运输混凝土的道路受中铁 22局已施工 路基下

7、地基处理的管桩的影响，坑洼多。3、工期紧、要求高。第三章、施工前期准备工作第一节技术准备工作（1）技术人员和现场施工人员全面熟悉设计文件及参考资料，充分了解设 计意图。（2）技术人员进场后详细审图，并对承台位置、高程、尺寸详细复核。（3）根据测量给出的控制点放出各承台的轴线，整体贯通测量。（4）落实商品混凝土供应厂家，在保证质量的前提下，要求其具备足够的 供应能力和运输能力。第二节劳动力及机具准备施工人员准备序号工种人数备注1混凝土工202钢筋工153木工104普工205测量员26电工2机械及测量仪器序号名称型号数量备注1挖掘机ZX210W-312钢筋调直机23弯曲机24切割机25电焊机BX1

8、-50046吊车25t17水准仪AL-22228全站仪NTS-3521第四章、总体施工安排根据现场PHC管桩打入进展情况，考虑为中铁 22局路基预压创造条件，施 工时优先施工与22局相互交叉的1轴9轴、2416轴的承台基础。第五章、施工进度计划1、为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成符合质量要求的工程任务, 我部拟沿“工”字型站房区两侧各配备3套模板沿字母轴同时施工。2、主要工期指标：计划施工工期为 35个日历天。东侧雨棚承台基础及钢管柱：16-K轴24-K轴2010年11月5日 2010年11月14日16-H轴24-H轴2010年11月15日 2010年11月24日19-F轴24-F轴2

9、010年11月25日 2010年11月30日16-M轴24-M轴 2010年12月01日 2010年12月10日西侧雨棚承台基础及钢管柱：1-K轴9-K轴2010年11月5日 2010年11月14日1-H轴9-H轴2010年11月15日 2010年11月24日1-F轴6-F轴2010年11月25日 2010年11月30日1M轴9-M轴2010年12月01日 2010年12月10日第六章、施工技术方案第一节 施工工艺测量放线T土方清理T混凝土垫层施工T管桩检测T桩芯钢筋绑扎及混凝土 浇筑T安装雨棚预埋钢管柱、承台钢筋绑扎T安装模板T浇筑混凝土T拆模、养 护第二节 施工方法1、测量放线根据承台平面

10、尺寸及开挖深度、 预留工作面宽度、 集水沟宽度、 汇水井设置、 机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将 基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向 进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测 设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、土方清理本工程基坑开挖深度大多约为 0.51.0m，地质情况以素填土为主，开挖时采用 50 型小型挖掘机施工，人工配合清理。人工先将管桩桩头标出，将标高测 量在桩头上，以便明确清理深度。挖土时挖掘机沿着管桩边向下分层开挖，挖土 深度不超过垫层底高程，预留 20

11、cm左右人工扦土、清理。3、接桩、截桩 根据设计要求，当桩顶标高低于设计标高时，需接桩；当桩顶标高高于设计标高时，需要截桩。接桩、截桩完成后安装桩芯钢筋笼。4、桩芯钢筋绑扎和填芯混凝土浇筑 桩基及时进行检测，检测合格后，将绑扎成型的钢筋笼放到桩芯里，钢筋笼长度为5500mm,桩芯内5000mm,伸入承台500mm,根据截桩、不截桩、接桩的不同情况，钢筋笼的主筋分别不同。严格按照设计要求执行，验收合格后，进 行填芯混凝土浇筑，混凝土标号为 C4&5、混凝土垫层施工基坑挖土完成、桩芯混凝土浇筑完毕后，尽快施工混凝土垫层。垫层为C20混凝土，厚度10cm，垫层每边超过承台范围10cm,采用1

12、00x100mm木方作为 模板，模板固定采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度 200mm,间距为 600mm。垫层浇筑形状如下：钢承台一 管柱LJ预埋锚栓位置垫层垫层6、安装预埋锚栓柱、绑扎承台钢筋钢筋在进场前进行检验，检验合格后方可进场。进场后存放在硬化后的钢筋 加工场，用方木将钢筋支垫，表面用毡布覆盖。钢筋下料前，对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行 下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要 求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，确定钢筋的下料长度。桩基钢筋 嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强 骨架的

13、稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后钢筋绑扎后 对规格、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合要求。（附承台钢筋图）根据设计要求，钢管柱由预埋锚栓与钢管柱连接，施工时先将8M22Q345锚栓按照设计要求埋在承台底以下 600mm,预埋后，绑扎承台钢筋，承台钢筋绑 扎时在垫层上将各钢筋位置用墨线弹出后绑扎，以保证成型钢筋网绑扎规则、美 观。承台钢筋绑扎完成后，绑扎锚栓周围的钢筋，主筋预留1500mm左右伸入承台范围内。6、钢管柱外围方柱钢筋的绑扎钢管柱安装完成后，首先将承台范围内围绕钢管柱的钢筋绑扎完成，将主筋 用直螺纹套筒进行连接。7、承台模板承台模板按照垫

14、层上弹出的控制线安装。模板采用竹胶板，为防止模板接缝 漏浆，用双面胶带对模板接缝进行封堵。 承台模板采用50x100mm木方做竖向背 楞，水平方向采用长48mm钢管横向背楞，纵横设置16mm对拉螺杆，3型扣件50X100mi木 方主龙骨X;,:-:'r.r,r:严,r'；,；,r £FiJ iri* .*-*f*#1£,1* +*' ,>> ki1J/;*;:*: 十丰 k*:丄jk:- .'''广ki£ d£"1 LrJi"iXF；r+pFp* ,i-.-J| L-l 一b

15、 . . I1f JCj.noJdr.L.b 1Jh 1cmJ模板侧面及顶面用对拉螺栓锁死固定，模板上口以对拉螺杆固定位置，外侧设上下两道、横向间隔1000mm抛撑固定。（详见附图、附模板计算书）3000 X2200板面竖向背楞及螺栓孔布置图如下:3500疋200板面竖向背楞及螺栓孔布置图如下：主龙骨模板侧面及顶面用对拉螺栓锁死50X 100m木 方2；:*£对拉螺栓连接方式如下图，米用:多层板50X 100m木方16丝头与螺纹14钢筋焊接双钢管圆16钢筋丝头100Xl00m木方模板安装完成后，组织人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板的几何 尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并工

16、作好记录。8、浇筑混凝土承台混凝土标号为C45,采用商品混凝土。罐车运至现场，浇筑时拟采用泵 车浇筑，每次浇筑相邻 6 个承台。混凝土浇筑前做好各项准备工作：模板内杂物、污物清理干净；平整、清 理罐车使用场地；钢筋、模板等隐蔽工程验收完成。混凝土施工一次性连续浇筑完毕，浇筑的自由倾落高度不得超过2m，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分 层厚度为40 cm左右。混凝土的振捣用插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器 作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 5 10cm; 振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件等

17、。 每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈平坦、泛浆为度，防止过振、漏振。振捣过程要严防漏振或过振发生，以 免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土 面应及时收浆、抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。9、养护、拆模 混凝土初凝后，用塑料布或草袋进行覆盖、洒水养护，冬期施工严格按照冬 期施工方案对混凝土的原材料、搅拌、运输、浇筑、养护的要求执进行测温、养护。拆除模板时确保不损伤表面及棱角。拆除后，将模板表面灰浆、污垢清理干净

18、，并维修整理，等待下次使用。拆除模板后对现场及时清理，模板堆放整齐。10、质量通病控制措施（ 1）蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙类似蜂窝状的窟窿。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准 确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 设串筒或溜槽：浇 灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检 查模板支撑情况防止漏浆。（2）麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面， 但无钢筋外露现象。防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混 凝土前，模板应浇水充分湿润，模板

19、缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔 离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排 除气泡为止；（3）孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，预留件两侧对 称、均匀下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内， 应及时清除干净；（4）露筋：混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。防治的措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查， 钢筋密集时，选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模 板应充分湿润并认真堵好缝隙；

20、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢 筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模 时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯 屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽， 接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加 强接缝处混凝土的振捣密实（ 6）缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺 陷。防治措施：混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝 土应具有

21、12Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（ 7）表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹 线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性， 应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑 混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1 .2N m m2 以前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。（ 8）强度不够，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要 求强度等级。防治措施：水

22、泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含 泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序 拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作 混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。第七章 质量保证措施1、建立健全质量保证体系。2、认真执行质检制度 自检制度：施工队伍施工完后，自己先检查，填好自检单报经理部质量部， 然后经监理检查验收；互检制度：不同工种、不同班组之间互相检查； 交接检制度：上道工序施工完毕后，请下道工序检查并办理交接手续。3、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班 组进行交底，要有技术交底记录。4、认真

23、做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种 材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。5、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施 工班组严格按照操作规程施工，质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工 程质量创优提供准确无误的质检数据。第八章 安全生产措施1、各项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行 技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。2、在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡 顶，以免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距 离。3、工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，基

24、坑旁设警示牌（灯），人 员、车辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。4、在施工现场备足应急抢修器材，一旦发现险情，立即采取抢修措施，确 保行车安全。5、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、 松扣现象，及时修复。6、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负 责指挥。7、除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具 挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。在脚手架与墩身空 隙间，挂安全网。8、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。9、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、 路线、电源等，专人负责检

25、修，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。第九章 文明施工及环境保护措施1、对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作证。2、现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍 施工地现象。3、来客凭有效证件登记进入现场。4、施工阶段，所有行人、车辆通行道路、材料加工场、堆场专人负责维修， 并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。5、施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾及时清 运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。6、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖， 运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。7、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和 储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管 理。附：承台模板计算书承台模板计算书：根据简明施工计算手册（第三版）、建筑施工计算手册（第四版）有关的内容混凝土的相关参数：c 新浇筑混凝土的重力密度取 25 KN / mm2 ；to 新浇筑混凝土的初凝时间（h）,按3h考虑；：1 外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂取1.2；：2 混凝土坍落度影响修整系数，设坍落度为5090mm，取1.0；v