钢筋绑扎质量通病防治QC成果报告

1、钢筋绑扎质量通病防治QC小组名称：质量通病防治 QC小组单位名称：建筑工程公司编制日期：1、工程概况12、QC小组概况13、课题选择及选题理由 24、现状调查35、设定活动目标值及可行性论证56、分析原因67、要因分析68、制定对策79、组织实施910、检查效果1111、巩固措施1212、总结回顾及今后打算 12附图12第2页共16页钢筋绑扎质量通病防治发布人：陈某职务：组长1、工程概况住宅小区一期工程，为配套设施齐全，功能齐备的小区群体工程，由1#、4#、5#、8#、10#、11#、14#楼7栋楼组成。其中1#、4#、5#、8#楼为住宅楼，全现浇钢筋混凝 土剪力墙结构；10#、11#、14#

2、楼为配套建筑，框架结构。地下2层，地上3-21层不等， 总建筑面积9.7万m2。开工日期2013年10月20日，竣工日期2015年3年30日。该工程单体工程较多，共13栋楼，针对该工程结构工作体量大、工期紧、全部开 挖后，现场场地极为狭小等特点，分公司成立质量通病防治QC小组，重点克服质量通病，攻克技术质量难关。2、QC小组概况根据工程承包合同，本工程必须确保某市结构“长城杯”，分公司质量通病 QC小 组与项目部紧密结合，成立了钢筋分项工程质量通病防治 QC小组，小组类型为攻关型， 全组共有十人（见表）。小组成立后，首先我们对全组人员进行了QC基础知识培训，平均每人培训时间为10学时以上，从本

3、次QC活动开始至结束，累计培训时间不少于 30 学时。使每个人都掌握了相应的专业知识，再结合实际经验进行质量管理，并运用分项 工程施工工艺标准，作为实际施工操作和工序控制，重点钢筋下料、绑扎、成品保护等 方面，结合某市结构长城杯评审标准组织实施。 本QC小组目标实施方法为P-D-C-A循 环操作。小组名称北京分公司质量通病防治QC小组注册 日期2013.11.10注册 编码NZ-004课题活 动日期2013.12.10-2014.10.30小组 人数10类型攻关型培训学习小组成员均接受QC学习培训学习课时30小时以上/人活动频次2次/周出勤率100%序 号姓名性 别年 龄职务职称组内 职务小组

4、分工1陈某男28分公司技 术质检科工程师组长全面负责QC小组活 动，负责各项具体工作 的部署、实施、考核和 检杳2男28技术负责助理工程师副组长负责整体施工、计划安排3男45技术助理工程师副组长负责编与作业 指导书4男46钢筋工长助理工程师组员负责操作工艺技术交 底5男42质量员助理工程师组员负责质量检查、验收工 作6男46质量员助理工程师组员负责质量检查、验收工 作7男31放线负责助理工程师组员负责施工放线8男39材料员助理工程师组员负责材料进场验收把 关9男36钢筋工长助理工程师组员施工操作10男29资料员助理工程师组员资料收集整理表1制表：陈某制表日期：2013年11月10日QC小组概况

5、表3、课题选择及选题理由3.1课题选择钢筋分项工程质量通病防治3.2选题理由（1）分公司管理目标：加强质量通病防治，制定合理有效措施，消除质量通病。（2）项目部目标：确保实现某市结构“长城杯”，钢筋分项工程是整体结构质量目标实现的重点控制项(3) 钢筋分项工程属隐蔽项目，发生质量通病隐患对结构质量影响较大。(4) 充分发挥QC小组成员的技术才能，克服质量通病，消除质量隐患。(5) 通过对QC活动，能有效提高公司员工的操作技能素质，创质量品牌，提高 社会效益。3.3本次QC活动的目标(1) 抓好工程结构施工阶段钢筋分项工程质量控制；(2) 改进施工工艺，提高工人操作技能；(3) 消除钢筋绑扎质量

6、通病，并编制 QC成果报告，作为今后实施的参考。4、现状调查2013年12月25日到2014年1月15日，QC小组对盛华园一期工程 5#楼地下结 构部分钢筋绑扎质量情况进行实测与目测检查，并如实记录，现状情况调查见表2。钢筋绑扎质量检查结果表表2序号检杳项目检查方法检测占八、合格占八、合格率(%)不合 格点不合格率(%)1保护 层厚 度柱、梁尺量604778.31321.72板、墙805670.02430.03绑扎 骨架长尺量504386.0714.04宽、高403587.5512.55受力 钢筋间距尺量504284.0816.06排距604575.01525.07箍筋间距尺量504692.0

7、48.0合计39031480.57619.5制表：陈某制表日期：2014年1月18日根据上述检查结果，对存在的不合格点进行统计分析，见表3序号检杳项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板、墙保护层厚度2431.631.62受力钢筋排距1519.751.33梁、柱保护层厚度1317.168.44受力钢筋间距810.578.95绑扎骨架长79.288.26绑扎骨架宽、高56.694.77箍筋间距45.3100.0合计76表3质量检查不合格频数统计表制表：陈某制表日期：2014年1月18日根据对钢筋绑扎质量检查不合格频率统计表分析，本小组绘制质量问题排列图，查找主要原因。（见图1）图1影响钢筋绑扎

8、质量的排列图制图：陈某制图日期：2014年1月26日结论：从排列图可以看出影响钢筋绑扎质量的主要问题是板、墙保护层厚度，受力 钢筋排距；梁、柱钢筋保护层厚度。我们 QC小组针对这三个问题着手解决、找问题、 想办法、总结经验、更新工艺、克服难点、逐项消除这些质量通病。5、设定活动目标值及可行性论证5.1目标值的设定总目标：消除钢筋分项工程质量通病，验收合格率92%以上，提高结构安全性。在现状调查的基础上，QC小组结合工程实际，确定目标控制值见表 4。目标控制值表4序号项目允许偏差（mm）目标值（mm）国家标准长城杯标准1板、墙保护层厚度± 3± 3± 22受力钢筋排

9、距± 5± 5± 43梁、柱保护层厚度± 5± 3± 24受力钢筋间距± 10± 10± 85绑扎骨架长± 10± 10± 86绑扎骨架宽、高± 5± 5± 37箍筋间距± 20± 10± 5制表：陈某制表日期：2014年1月26日5.2对目标值可行性分析5.2.1通过以上质量检查结果的分析，只有控制好板、墙保护层厚度，受力钢筋排距, 梁柱保护层厚度，才能确保钢筋分项工程质量，确保工程质量，提高工效，降低成本， 才能

10、达到预期的结构“长城杯”质量控制目标。5.2.2可行性论证（1）编制切实可行的保护层控制措施，对传统方法加以改进；（2）严把材钢筋翻样下料关，特别是箍筋，分规格抽样验收；（3）加强成品保护工作，加强工序交接检(4) 加强对操作人员的培训，提高作业水平，实施样板施工，现场对照检查，达 到精品后，方可大面积展开；(5) 实行自检、互检、专检“二检制”，确保钢筋施工质量6、分析原因本小组对板、墙保护层厚度，受力钢筋排距，梁、柱、接缝平直度、接缝平保护层厚度偏差原因进行分析，见下列因果分析图。材料质量意识不强成品保护不到位没有按技术交底做钢筋成型尺寸偏差过大保护层垫块制作不标准影响钢筋绑扎质量因素钢筋

11、限位措施不好钢筋限位不牢固工期紧节点处钢筋较多, 绑扎不方便钢 筋 绑 扎 质 量 通 病第16页工艺环境图2:钢筋绑扎质量通病因果分析图制图：陈某制图日期：2014年2月1日7、要因分析对因果分析图中的影响因素进行逐一分析，落实到人。见表5要因确认表表5序 号影响因素内容确认情况要因 判断1技术交底不到位，无 岗前培训工人上岗前必须经过操作 技能培训现场检查，操作要领掌 握不够是2工人责任心不强部分工人不按技术交底或 作业指导书操作部分工人不能以质量为 本，自以为是是3质量意识不强操作工人对质量不够重视加强工人质量意识培训否4成品保护不到位对绑扎好的钢筋随意踩踏加强成品保护工作，并对 职工加

12、强成品保护教育是5钢筋成型尺寸偏差过大钢筋下料、成型尺寸偏差 过大，特别是箍筋加强下料、成型检查是6保护层垫块制作不标准垫块厚度不一致加强垫块制作质量检查是7钢筋限位措施不好主要采用拉构作钢筋限 位，对主筋内缩控制不到 位墙筋采用双“ F”卡作为 钢筋限位，柱筋采用环形 限位箍是8工期紧工期工期必须满足要求，加 强操作熟练度否9节点处钢筋较多，绑 扎不方便节点处钢筋较多，绑扎不 方便，特别是梁柱节点加强节点钢筋绑扎质量 检杳否10钢筋限位不牢固钢筋限位不牢固绑扎扣要牢固，加强检查是制表：陈某制表日期：2014年2月1日对因果分析图中影响因素进行分析、确认，确定其主要因素有以下几项：7.1对绑扎

13、好的钢筋成品保护不到位；7.2钢筋成型尺寸偏差过大；7.3钢筋保护层垫块制作不标准；7.4钢筋限位措施不好；7.5钢筋限位不牢固。8制定对策根据确认的主要原因，我们召开 QC小组会议，认真分析、反复研究，根据现状制订了针对性的对策。见表6表6序号要因现状目标对策责任人完成时间1技术交 底不到 位,无岗前培训技术交底部分 内容操作工人 不能完全理解，贯彻执行有难 度；上岗前没进 行专门培训让操作工人 完全理解交 底意图技术交底编制要通俗 易懂，对操作工人进 行上岗前培训，并作 样板引导；交底后由 工人操作考核合格后 方准上岗05.02.102成品保 护不到 位对绑扎好的钢 筋肆意踩踏确保绑扎完

14、成钢筋不被 交叉破坏加强对职工的成品保 护意识教育，实行质 量负责制；板钢筋退 步绑扎，先绑扎远离 通道口处，并设带腿 脚手板做验收通道05.03.103钢筋成 型尺寸 偏差过 大部分钢筋下料 成型尺寸偏差 过大消除尺寸偏 差完全按照翻样尺寸下 料、成型；加强成型 预检；定尺、定人下 料05.03.064工人责 任心不 强精品质量意识不 高，责任心不强， 奖罚力度小提高精品化 管理意识， 严格实施奖 罚组织全体操作工人重 新学习，落实责任制， 要求大家从技术上、 质量上及施工工艺上 层层把关，严格按施 工技术交底施工，重 树质量意识，坚持以“样板制”和“三检 制”为核心，严格实 施奖罚制，提高

15、质量 意识。05.02.105保护层 垫块制 作不标 准垫块厚度不一确保垫块厚 度误差在允 许范围内派专人进行垫块制 作，并加强检查05.03.106钢筋限 位措施 不好墙、柱主筋采用 拉构限位，容易 变形消除限位件 先移位现象考虑拉构工作原理， 改用其它措施：柱筋 选用环形限位箍；墙 筋选用双F卡及水平 梯子筋05.02.107钢筋限 位不牢 固部分拉构、垫块 绑扎不牢，容易 脱落、移位消除限位件 先移位现象墙筋改换双F卡、梯子 筋限位措施，同时起 到拉构与垫块作用， 易于绑扎，不易脱落； 加强检查05.02.10制表：陈某制表日期：2014年2月5日9、组织实施9.1总实施9.1.1为了确

16、保对策措施能得到有效落实， 根据QC小组成员的职责，建立如下网络 体制：制图：陈某制图日期：2013年11月30日9.1.2为了确保制定的措施得到有效的落实，由QC小组成员组织相关人员针对上述 分析提出的要因，以及制定的对策措施，进行讲解，向所有参与人员明确技术要求、工 艺改进、奖罚措施等，使每一位操作人员能够做到按规范、规程及操作工艺要求施工， 培养出一批质量意识强、有责任心的操作人员。见表7。主要因素讲解实施表表7序号要因讲解人讲解日期参加对象主讲内容1交底不到 位05.02.15（每5层交 底一次）QC小组成员及 钢筋班组成员技术交底培训，示范样板及操 作注意事项2成品保护 不到位05.

17、03.12QC小组成员及 钢筋班组成员加强对职工的技术交底，实行 质量负责制3钢筋成型 尺寸偏差 过大05.03.10QC小组成员及 钢筋班组成员钢筋下料、成型操作方法，钢 筋的弯心半径4工人责任 心不强05.02.25QC小组成员及 钢筋班组成员强调质量是企业第一生命的重 要性，以及成立QQ、组的必要 性；学习各项规章制度，落实 责任制，要求大家从技术上质 量上得到保证5保护层垫 块制作不 标准05.03.20QC小组成员及 钢筋班组成员相关规范、规程；长城杯标准6钢筋限位 措施不好05.02.26QC小组成员及 钢筋班组成员环形限位箍、梯子筋及双F卡的 加工制作及绑扎、使用7钢筋限位 不牢

18、固05.03.01QC小组成员及 钢筋班组成员制表：陈某制表日期：2014年2月10日9.2请长城杯专家进行现场指导针对钢筋分项工程质量控制措施，聘请某市长城杯专家到现场指导、培训、检查。9.3技术交底施工前由技术员对施工人员进行详细的技术交底，让他们掌握正确的操作方法。在 施工过程中，技术员、质检员进行现场指导、监督内墙砖的粘贴质量，并对每个作业班 组开展质量评比工作，实行质量考评，优奖劣罚。9.4下料、成型检查严把钢筋、下料成型质量验收关。下料严格按照翻样提供尺寸进行，定尺定人；成型弯心半径根据规范及技术交底要求进行；加强下料、成型预检工作，不合格的成型料 严禁使用，二级钢成型尺寸超标后不

19、得弯回，必须将弯折处截除，另作他用。9.5对限位环箍、双F卡及梯子筋加工验收项目部组织专人对加工好的限位环箍、双F卡及墙体水平梯子筋根据、规格、尺寸进行分类，并挂牌标识，达到精品操作要求。9.6检查严格按照国家规范、长城杯标准和本次 QC活动目标值进行施工，严禁违反工序操 作，确保各道工序在受控状态下有序展开，由QC小组成员现场负责监督检查。在钢筋绑扎施工前，由项目经理对施工人员进行思想教育，加强组织纪律性和质量 意识。要求施工前做好样板，每个班组做好自检、互检活动。质检员加强每道工序的质 量验收关，对施工过程中存在违反施工工艺、责任心不强的施工人员，根据项目部修订 完善的质量奖罚条例进行相应

20、处罚。10、检查效果10.1经过QC小组积极努力的工作，实施了有效的对策，我们对实施效果进行检查。10.2 QC小组分阶段对钢筋绑扎质量进行了全面检查，共抽检 300点，合格率为 92.7%，超过目标0.7个百分点。见表8所示：目标值控制统计表表8序号项目允许偏差（mm）目标控制值（mm）实测合格率（%）国家标准长城杯标准1板、墙保护层厚度± 3± 3± 2962受力钢筋排距± 5± 5± 4923梁、柱保护层厚度± 5± 3± 2904受力钢筋间距± 10± 10± 8915绑扎骨架长± 10± 10± 8936绑扎骨架宽、高± 5± 5± 3927箍筋间距± 20± 10± 595累计合格率92.7制表：陈某制表日期：2014年5月30日10.3本工程于2014年9月25日顺利通过某市长城杯专家的检查验收， 并对本工程 的钢