钢管焊接施工方案

1、钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案编制：审核：审批：信阳河川水利建筑有限公司2016年3月钢筋焊接施工方案1、管道组对拼装1.1组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。1.2 本工程采用外对口器进行对口， 管口组对时避免强力组对且应保护钢管 防腐绝缘层。1.3 管道对口应检查对口接头各部尺寸， 管端整园、 管道找直、 错口找平等， 全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。1.4 管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺 陷，管件与法兰组对时， 法兰密封面应保持平行， 管口应凹进法兰 1.3

2、1.5 倍管 壁厚度，不得与法兰接触面平齐。2、焊接施工设计要求2.1 燃气管道，管件均采用焊接连接。2.2 在确定了材料的焊接性能后， 应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺 评定。2.3 管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范 GB50235-2010的规定执行。2.4 焊条材质应与母材材质相同。2.5焊缝表面及内部质量应符合规范 GB50236-2011U级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量 15%，其中固定焊口不于焊缝总量的 10%，转动 焊缝总量的 5%，其余焊缝着色探伤。2.6套管内的管道焊缝须进行100%勺X射线探伤，焊缝等级为U级。2.7 钢

3、套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防 腐处理。3、焊接执行标准压力管道安装安全管理与监察规定部发 1996140 号现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB33234、焊接施工准备4.1 焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上 焊工号码。4.2 机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。4.3 作业条件4.3.1 按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。4.3.2 作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。4.3.

4、3 施焊环境应符合下列规定： 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的 足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时风速不应超过下列要求， 当超过规定时应 有防风设施。4.3.4 手工电弧焊： 8m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%5、焊前准备5.1 在工程施工前，有相应的焊接工艺评定文件，评定范围焊缝形式及要求 均能满足本工程的要求。5.2 焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件，选 用相应的工艺评定文件，编制出相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。5.3 检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置 等是否与考试合格的项目相符。5.4 检查管材和焊材是

5、否具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现 行标准及公司材料检验文件。 有合格证明文件的焊接材料， 应按规定将焊条烘焙 100-150 C,放入保温桶内随用随取。5.5 应检查焊接设备的完好性，不符要求者不得用于生产。6、焊接工艺6.1 焊接材料的选用必须符合设计规定。6.2 施焊焊工应严守工艺纪律,严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。6.3 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。6.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.5管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.6焊工焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人

6、的代号 钢印，或永久性标记。7、焊前预热及焊后处理7.1当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mn范围内预热 到150C以上。7.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。7.3焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀。8、焊接检验8.1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。8.2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。8.3焊缝外观质量应符合下列规定序号缺陷名称质量标准1裂纹不允许2表面气孔每50mm焊缝长度内允

7、许直径w 0.3 S，且w 2mm 的气孔2个；孔间距6倍孔径3表面夹渣深w 0.1 3，长 0.3S，且w 10mm4咬边咬边w 0.05 3，且w 0.5mm。连续长度w 100mm，且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝总长5未焊透不加垫单面焊允许值w 0.153，且w 1.5mm 缺陷总长在6 3焊缝长度内不超过36根部收缩w 0.2+0.02 3 ,且w 1mm,长度不限7角焊缝厚度不足w 0.3+0.05 3 ,且w 1mm,每100mm焊缝长度内缺陷长度w 25mm8角焊缝焊脚不对称< 2+0.15a9余高w 1+0.2b，且最大为5mm8.4管道焊缝的内部质量应按本工程设计文件

8、的规定进行射线照相检验或 超声波检验。焊缝表面的无损检验应在焊缝外观检验合格后进行。8.5管道焊缝内部质量检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽 查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。8.6管道焊缝的射线照相检验数量符合下列规定：8.6.1固定焊口不少于焊缝总数的10%转动焊口不少于焊缝总数的5% 三 级合格。8.6.2套管内的管道焊口探伤数量为100%二级合格。8.6.3其余焊缝做着色探伤。8.7设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝， 质检人员应对全部焊缝的 可见部分进行外观检查，其质量符合GB50236-98表11.3.2中的川级。当质检人 员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9、焊缝返修9.1当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝 返修后应按原规定方法进行检验。9.2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊 缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外， 还应采用原规定方法按下元旦规定进一步检验。9.3每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。9.4当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同 一批焊缝。9.6当再次检验的焊缝均合格