铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁支架法施工作业指导书

1、铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁支架法施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于桥下净空高度较低、 现场交通较好、 桥下地 质情况较好， 地基基础有足够承载力、 大型设备方便进出的连续梁支 架法现浇施工。2、作业准备2.1 工程材料1 搭设支架所需的方木、型钢、大小钢管，按照设计规划配备齐 全。2 模板（木模板、钢模板） 、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按 照设计图纸提前做好需求计划，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需 进行各项性能检验，并出具相关试验检测报告。2.2 技术准备1 内业技术准备编制完成施工组织设计、 施工工艺设计和工序质量控制设计、 施 工安全保证措施及应急预案后， 应在开工前及时

2、组织技术人员认真学 习。同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问 题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底。对参加施工人 员进行上岗前技术培训，实行考核制度，持证上岗。2 外业技术准备 施工过程中所涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。3现场准备场地平整，包括施工便道、原料堆放区、材料加工区及生活房屋， 配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4人员准备配置足够人力。预应力连缤梁支架法施工人员包括技术主管、技 术员、测量人员、实验员、钢筋工、电焊工、起重工、架子工、机械 工、张拉工、压浆工以及后勤等。组织技术人员、领工员参加各项培 训并进行考核。

3、人员配置如表2.4所示。表：每联（3跨）支架法施工所需劳动力班组编号管理 人员测量员实验 员焊工班混凝 土班钢筋班支架班预应力班机械工勤杂班1跨23310202530104301联34315253035105305施工机械及工艺准备表：主要施工机械序号设备名称舉椿型号s a备注¥发电机趙3J0/120LW齐f200/120 逼29V25J2513电娇机Z1JXJLr20 kW4HBT6O1轴LW5卷摄机212It6棍楼土理车HM5254 K 乂 4I3D1lU7肅舫用断机13 E&CT4013 kW9钢舫调克机GW 4013kW10电动刨落多功龍13kWH两顶2».

4、5kW12张拉机貝Yt： W4(M)4B张拉机貝¥LH：24UQ43 kW14YC25A43kW15YC60A43 E16斥慕机具3、技术要求1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。3施工应按照客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 相关要求进行施工，并报监理单位进行确认。4、施工工艺及工艺流程ft I前头朝忙与轴孔道齐當5、施工要求5.1 满堂支架 满堂支架通常有满堂木支架、满堂钢管脚手架、碗扣式脚手架、 满布式木支架的排架可设置再枕木或桩基上， 基础需坚实可靠， 以保 证排架的沉降值不超过规定值。 当排架较高时，

5、 为保证排槊的整体稳 定，除在排架上设置撑木外， 尚需在排架两端外侧设置斜撑木或斜立 柱。满布式木支架常用于高度不大于 6 cm,跨度小于16 m的桥梁。 在桥梁施工中，多用满堂式钢管脚手架。碗扣式多功能钢管支架是一种先进的承插式钢管钢支架， 具有以 下特点：1) 多功能，能组成单、双排钢支架，模板支撑架、支撑柱、爬升 钢支架、悬挑钢支架；2) 高功效，避免了螺栓，拆拼快速省力，整架拼装速度比扣件式快 3 -5 倍；3) 承载力大，杆件轴线交于一点，节点在框架平面内，接头具有 可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定可靠；4) 安全可靠，接头自锁能力强， 构件系列标准化， 使用安全可靠；5)

6、便于管理，无零散易丢构件，堆放整齐，便于现场材料管理；6) 易改造， 可对现有的扣件式钢管钢支架进行改造。 碗扣式钢管 钢支架构件主要立杆、专用立杆、横杆、间横杆、单排横杆、斜杆、 窄挑杆、宽挑杆、提升滑轮、脚手板、斜道板、架梯、直角撑、立杆 垫座、立杆可调垫座、立杆可调托撑、可调横托撑、立杆连接销、支撑柱垫座、支撑柱强力托撑、支撑转角座等。图：连续梁满堂支架施工布置图26.526.5丽丽俪而嘟+ F rli.T?D出c IVr'tinOzffi'' 'I "2架空支架：当桥梁跨越区，有通行，车流量较大时，需设架空支架，保证交通。架空支架通常采用钢管桩

7、、型钢等搭设作业支架。具体搭设方法，先在跨越路面设置混凝土防撞墩，在防撞墩上立钢管柱支墩，再用贝雷梁或工字钢搭设横梁、纵梁，在纵梁上铺设钢板， 在钢板上搭设钢管脚手架5.1.1基础处理1当支架完全落于承台上时，可以不进行基地承载力的验算。2各层地基承载力条件 载荷条件：进行地基表面硬化处理，混 凝土硬化厚度0.2m,采用C15混凝土。3各层地基承载力条件w载荷条件：根据软弱下卧层及表层土的 特征，进行软弱下卧层的承载力计算同时进行地基沉降计算，根据沉降计算结果决定地基处理的手段。5.1.2支架搭设1材料选择模板支架选用直径为 48 mm壁厚3.5 mm的普通扣件式钢管支 架。2 支架搭设底模一

8、般采用竹胶板，下设纵楞采用 10 cmx 10 cm或12 cmx12 cm方木，纵楞间距可根据计算进行合理布置。纵楞下设横楞采用 方木或型钢可根据梁体实际荷载进行选择。 横楞布置与钢管顶托保持 一致，钢管横纵向步距一般有 30 cm、 60 cm、90 cm 三种选择，一般 纵向间距均为60 cm，横桥向腹板处加密为30 cm，底板处为60 cm, 翼缘板处为90 cm,也可根据梁体的腹板、底板、翼缘板处的实际荷 载值情况进行经济合理配置，在有截面变化的地方则适当做加密处 理，沿高度方向水平撑杆间距（步距）为 120 cm，立杆上下均设可 调式撑托，便于高度的调整及拆架，调整立杆可调底座，使

9、同一层立 杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。为增强支架纵向稳定性， 支架立面沿桥长方向每四排设置剪刀撑斜杆， 横向剪刀撑每四排布设 一道。5.1.3 支架预压支架预压是支架施工连续梁现浇施工中的一个关键工序， 影响到 模型的安装位置调整，同时也是对支架承载能力的检验。1 压载材料压载材料选用砂袋或混凝土预制块预压， 砂袋采用编织袋， 砂袋 每袋装重量及混凝土块自重可根据现场需要确定。 预压总荷载值不小 于 120%的梁体实际荷载。2 预压方式支架预压采用分段预压的方式实施， 分段原则与混凝土施工顺序 相同，先预压主跨第一段， 在预压边跨区段， 最后预压合龙中间区段， 具体预压顺序及分段与混

10、凝土灌筑顺序相同， 参照混凝土灌筑顺序分 段部分。为了解支架沉降情况，在加载预压之前测出各测量控制点标高， 测量控制点按顺桥向底模底每排钢管柱布置一排， 支架混凝土基础布 量一排，每排 4 个点。加载时按照设计荷载的 0、30%、60%、1000/6 、 120%分四级加载，测出各测点加载前后的高程。加载120%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载 120%后所测数据与加载 前所测数据支架沉降量小于 2.0 mm （不含测量误差）时，表明地基 及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分 别测出每级荷载下各测点的高程值。测量方法：在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的

11、高程值， 然后在每次加载、 卸载时测量各测点的高程， 根据测得的数据进行计 算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对 立模标高进行调整。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧 模，准备绑扎箱梁钢筋。支架预压工艺流程见下图图：支架预压工艺流程图5.2模板安装1模板安装流程现浇段模板安装流程图：现浇段模板安装流程图2 施工工艺1）墩顶垫石支座安装采用座浆法施工，预埋孔注浆材料采用环 氧树脂砂浆材料，环氧树脂砂浆的强度指标不低于垫石的强度标准。支座底部垫石顶部铺设 2 -3 cm 厚干硬性砂浆，砂浆等级 M50。2) 模板安装前，墩顶按照设计指标预留临时锚固措施，

12、 根据设计 参数灌筑临时支座混凝土，混凝土强度满足设计要求。3) 根据支座、临时锚固措施的位置要求， 于现浇段底模部分预留 孔洞，支座与墩顶周围用槽钢及方木作支撑、 调整底模的位置及支撑， 并预留模型的沉落量，沉落量指标为预压的弹性值。4) 安装侧模，侧模安装采用吊车吊装安装， 模板安装前与支架顶 部临时固定。5) 安装内侧模， 内侧模安装时候需要与外侧模拉杆连接， 拉杆采 用420 mm的Q235钢筋，间距按照1m根梅花形布置。6) 预留孔道及其他预埋件。3 模板位置调整根据预压的挠度值对挂篮进行底模的沉落量预留控制， 安装内模 及端模板。4 模板安装1 )侧面模板：采用厂家预制大钢模板，制

13、作按照连续梁断面尺 寸进行设计制作，底板模板不能拆除，侧模可以周转使用，周转次序 跟混凝土灌筑顺序相同。 模板应将支座位置进行预留， 预留孔洞的尺 寸及参数参见“通桥(2005) 2368-皿-50”，和支座接触处采用止浆 条止浆。2) 底模：采用15 mm厚的竹胶板和12 cmx 12 cm的方木组合而成，梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整， 从而使底模达到 设计截面与线路坡度要求。3）隔墙模板及腹板内模板：均采用竹胶板模板现场安装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固，倒角模板采用木板。4）进人洞模板及支架：进人洞采用木模板、钢管支架支撑加固。5）端模：端模用自行加工的木模

14、板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加， 见下图。图：支座处模板安装示意图5.3钢筋绑扎及预应力筋绑扎1竖向预应力筋施工竖向预应力精轧螺纹钢筋采用就地散绑法。 绑扎中注意保护预应 力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生 断裂。2普通钢筋施工对图纸复核后绘钢筋加工图， 加工时，同一类型的钢筋按先长后 短的原则下料。 钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对， 并根据各钢筋所 在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。 0 号段普通 钢筋采用就地散绑法，对底腹板钢筋采用“在地面上分部预绑扎，用 吊车整体吊装”的方法。钢筋保护层由特

15、制垫块加以调整和保证。5.4 预应力筋管道的设置预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。 纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距按照直线段0.6 m （曲线段0.3 m ）设置，竖横向预应力 筋定位钢筋网片的间距为 1.5m。所有定位钢筋均采用焊接成形，以 保证定位可靠。 如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突， 适 当调整普通的位置和形式，以保证预应力管道位置准确。5.5 顶板和腹板预留施工窗口模板安装后， 0 号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进 入，使施工不能很好进行。 为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋 的部僮开设施工通道， 人员和混凝土借此通道进出， 待混凝土灌筑到 接近该通道时，

16、按设计要求连接钢筋和封堵模板。 窗口位置提前确定 并在安装模板前预先开好。5.6 混凝土灌筑与养护0 号段内预应力筋布置复杂、 非预应力筋密集， 要一次灌筑成型， 施工难度大。为保证施工质量，采取如下措施：1 混凝土采用集中拌合、泵送入模。混凝土的拌合能力和输送能 力，以满足在最早灌筑的混凝土初凝前灌筑完 0号段混凝土为控制标2 根据 0 号段混凝土数量和施工难度并结合技术要求，将 0 号段 混凝土的初凝时间定为6h左右，将坍落度控制在18 cm左右。为此， 在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用 5 - 10 mm、10 -20 mm 分 级配碎石。3 混凝土灌筑分层厚度为 30 cm 左右。

17、4 混凝土灌筑顺序： 横隔板底部、 腹板下部、 底板、横隔板上部、 腹板上部、顶板。灌筑时前后左右对称进行。5 混凝土入模采用软式帆布窜筒，布点间距为 1.5m 左右，窜筒 底面与混凝土灌筑面保持在1m以内。6 捣固用插入式振动器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒， 钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍。7 对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。8 混凝土灌筑前先将墩顶混凝土面冲洗干净。灌筑底腹板混龊土 前，对顶板钢筋顶面用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混 凝土入模前，由实验人员检查混凝土的坍落度、和易性，如不合要求 即通知拌合站及时调整。9 在

18、顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处和 新旧混凝土结合处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。混 凝土灌筑结束后，加强养护，避免出现裂纹。6、劳动组织1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2 根据工期组织上场施工人员，一个施工班组 20 - 25 人，其中 负责人 1 人、技术主管 1 人、工班长 2 人、安全兼电工 1人、材料放 样 2 人、钢筋加工制作 7 人、钢筋安装 7 人、电焊工 2 人。7、材料要求混凝土原材料用配合比要满足相应的规定要求 钢筋进场后必须经过试验人员检查，合格后方能使用。钢筋加工制作时， 进行除锈、除污处理、确保表面无油渍、 漆污、 铁锈等泥土杂

19、物。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。8、设备机具配置9、质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 预埋件注意事项1 预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件，安装预埋件时先进行 施工放样， 在每次浇筑混凝土之前， 仔细检查各预埋件的数量并复测 其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。2 埋设结构预埋件，包括竖墙预埋钢筋、轨道板混凝土基座预埋 螺母、防撞墙预埋钢筋、结构预留的预应力孔道、通风孔、泄水孔。3 埋设施工用预埋件根据安全质量要求临时预埋钢构件。4预埋钢筋应绑扎牢固，所有预埋件对其外露部分进行技术处理， 包括防止生锈的采用塑料膜包裹、覆盖。9.1.2 混凝土浇筑要点及注意事

20、项1 混凝土浇筑前的技术准备工作1) 混凝土浇筑前， 仔细检查钢筋保护层垫块的位置、 数量及其紧 固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧 面和地面的垫块至少为4个/m2,绑扎钢筋的铁丝头不伸人保护层内。2) 混凝土入模前， 再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气 量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可人模浇筑。3) 浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟 头等其他 杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。4) 灌筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。2 混凝土浇筑顺序1) 混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土， 导管底面与混凝土灌筑面保持在1m以内。在钢筋

21、密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝 土灌筑到断开部位时，将钢筋焊接恢复。2) 混凝土的灌筑采用斜向分段、 水平分层法， 由一端向另一端灌 筑，其斜度为30。-45。，水平分层厚度不大于30 cm,斜向分段长 度为4m先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。3) 浇筑顺序：纵向混凝土从前端墩柱开始,两边对称浇筑,避免 模架两侧承受不均等荷载,并按底板角部、底板、腹板、顶板、翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过30 cm,完成对称浇统后,向已完成跨浇筑直至完成。为防止内模上浮问题,内模采用敞口灌筑， 为解决敞口引起混凝土上涌问题， 在内模底部两侧增加了150 mm宽的水平活动压板

22、，基本能够阻止混凝土上涌，内模也不会 上浮。4) 底板混凝土对称浇筑靠近腹板两侧， 混凝土从腹板进入， 将混 凝土由底部挤向底板中心， 完成部分底板混凝土浇筑； 中间不足部分 混凝土从顶模预留孔中下料补足。 为了控制底板混凝土厚度， 在脚手 架竖向钢管上用红漆标出混凝土面位置， 同时为控制腹板混凝土浇筑 分层厚度， 并掌握振捣棒插入深度， 在施工过程中设立标志杆及在振 动棒上标记刻度，并通过内模的施工人员目测监控，保证浇筑分层。3 混凝土浇筑和振捣1) 现场施工设备状态良好， 各项技术措施落实到位； 钢筋、模板、 预应力管道、通风孔、排水孔、支座安装、支座预埋件、综合接地预 埋件均按设计及施工

23、规范的要求施工完毕。2) 收听天气预报， 预报开盘至混凝土浇筑完毕时间段内无雨雪和 大风。本桥箱梁施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇筑时段 及采取的保护措施， 在炎热季节浇筑混凝土时， 混凝土人模温度不宜 超过30 C。应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40C。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土； 在低温条件下 (当 昼夜平均温度低于5C或 最低气温低于-3 C时)浇筑混凝土时，应 采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。3) 灌筑过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。4) 梁体混凝土采用缓凝高性能耐久混

24、凝土，施工过程中采用快 速、稳定、 连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔箱梁的浇筑 时间控制在 6h 内，最长不超过混凝土的初凝时间。5) 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用 RN30型振动棒，采用插入式振捣棒 振捣时要避免碰撞模板、 钢筋及预埋件。 振动棒移动距离不超过振动 棒作用半径的 1.5 倍，一般振动棒插振间距 35 - 40 cm ，每次振捣 时间 20 - 30 s ，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净 距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证， 因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留 2-3

25、 个通道，保 证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇筑前采用 /60 角铁插入钢筋比较 密集部位， 用以引导振捣棒抽拔。 在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的 混凝土均匀振捣密实， 不随恚加密振点或漏振， 每点的振捣时间以表 面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过 30s，避免过振。6) 对振捣人员划分施工区域， 明确责任，以防重复振捣或者漏振。7) 在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中， 随时测量，以保证横向线型。 当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面， 在混凝土初凝前进行二次收浆抹面， 保证箱梁外观平整光洁， 抹面时 严禁洒水。8) 浇筑混凝土进行振捣时， 应注意不能破坏波纹管， 且不允许管

26、 道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏 性的局部应力产生。9) 在相对湿度较小、 风速较大的环境下浇筑混凝土时， 采取挡风 或覆盖措施， 本桥施工中采用土工布及防水帆布进行覆盖， 防止混凝 土失水过快， 避免浇筑梁体暴露较大面积。4 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵送， 施工中特别注意如下 事项：1) 在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽可能 小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。2) 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于 15 m。除 出口处采用软管外， 输送管路的其他部位均不采用软管。 高温或低温 环境下，输送管路分别用

27、湿帘和保温材料覆盖。3) 混凝土在搅拌后 60 min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前人 泵，并在初凝前浇筑完毕。4 混凝土浇筑其他注意事项1 )根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔 30 - 60 cm 加设牢 固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，必要时，可设对拉螺栓加固。2) 梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱木；离梁底30 - 40 cm 加对拉螺栓，并根据梁的高度，适当加设横档方木。3) 对拉螺栓直径一般采用 412 - 16 mm 。墙身中间应用穿墙螺栓 拉紧，以承载混凝土侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为 60 - 150 cm 。4) 浇筑混凝土时，派专人随时

28、检查模板支撑情况，并进行加固5) 木模板厚应大于 2.5 cm ，梁高在 20 cm 以上时，采用厚木模 板，且每 0.5 m 加立柱，直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带。 其截面尺寸，应保证其所产生挠度，不超过跨度的 1/400 ，而具有足 够强度。6) 基础侧模，可在模板外设立支撑固定，其他墩、台、梁、墙的 侧模，可用螺栓加固。7) 定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。当梁高在 30 cm以 内时，按长的间距加支撑；当梁高在 30 - 40 cm 时，用梁夹代替纵、 横楞条支撑，梁夹具的间距为105 cm条间距为75 cm墙竖向楞条 间距为75 cm，横向楞条间距为105 cm。8)

29、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。9) 采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。10) 木模板制作，拼缝应刨光拼严，可在缝内镶嵌塑料管(线) ， 在拼缝钉铁皮或拼缝内插板条，缝内压塑料薄膜或水泥纸袋等。11) 对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处， 采用夹垫薄泡沫片或薄橡胶片，并用 U形卡扣紧，防止接缝漏浆。12) 柱、墙模板安装前， 模板承垫底部应预先用 1：3 的水泥砂浆， 沿内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。13) 当钢筋混凝土结构形状不规则时，可用钢模板和木模板进行 组合拼接。钢、木模接缝处， 用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接， 必须时可垫夹薄泡沫片

30、。14) 端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以防止胀模跑浆15) 加强图纸的会审及技术交底的领导及检查。16) 可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定， 焊接固定或绑扎固定。9.1.3 混凝土养护 混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用土工布覆盖、人工 洒水养护， 梁体地面及侧面采用喷涂养护剂进行养护； 同时在不同季 节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：1 在混凝土灌筑后，及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土 工布，尽量减少暴露时间， 防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土 初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次 覆

31、盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直到混凝土初凝 为止。此时洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止混凝土表面失 水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保混凝土外观 美观，并设专人养护专人管理。l) 在支架拆除后而梁片养护期尚不足时， 采取在移动小车上安装 水管的办法对顶板进行喷水养护； 对腹板侧面采取喷涂养护液的方法 进行养护，并确保不漏喷。混凝土终凝后的持续养护时间应满足下表的要求表：养护时间表水胶比日平均气温T(C)潮湿养护期(d)> 0.455< TV 102810< TV 202120W T14V 0.55< TV 102110W Tv 2

32、01420W T102在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度时，二者间温差不得大于 15C。3加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间 应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧 烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过 15C。4混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体 表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测 定各部位温度、相对湿度、风速等参数取蓄热法养护，减少内外温差。 养护时间按规范规定进行，不随意缩短。5当昼夜平均温度低于5 C或最低气温低于-3 C时，按冬季施工 处理。9

33、.1.4支架拆除与成梁注意事项1支架拆除与成梁的关系在张拉完成以后，支座已经承受大部分梁体的自重荷载， 仍有一 部分梁体的自重由支架承担。在支架拆除完成后，梁体的自重完全由支座承担，支座完全受力， 此过程为梁体的第二次成梁体系转换，即 支架拆除阶段体系转换。2 支架拆除原则落架是现浇梁施工中的重要环节， 本桥落架的方法采用卸落可调 托座法。落架顺序的确定应根据梁体纵向变形“从大到小”的原则来 确定，即先卸落变形较大的位置，后卸落变形较小的位置，横桥向应 同步进行。3 其他质量控制要点1) 严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。2) 拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆

34、 不承重的，后拆承重的原则。3) 用撬棍时，为不伤混凝土棱角， 可在撬棍下垫以角钢头或木垫 块。4) 钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂，并保护其有效性。5) 大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝， 防止内外温差超过25 C(在冬季常有发生)。9.1.5 成品保护措施连续梁浇筑成型后应该做好变形观测， 如果沉降值过大应查明原 因及时处理，另外防止重型施工机械对桥墩撞击。9.2 质量检验9.2.1 模板及支架1 主控项目模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁路混凝土工程施工质 量验收补充标准第421条、第422条和第431条的规定2般项目1）模板及支架安装和拆除的检验应符合铁路混凝土工程施工质 量验

35、收补充标准第423条、第424条和第432条的规定。2）预应力混凝土连续梁（刚构）梁段的模板尺寸允许偏差和检验 方法如下表。序号项d允许馄差（mm）检鲨方注1±1C尺ft2梁高+ )0.03+ to ,0尺赴檢童术少干5牡45+ 10,06+ 10,07膻板间距t 108膻板中心闻离设汁垃置109+ 10 fi10復板表勵平整度3】m靠兄测U不少T 5U11每廉用大于3吊城尺萃少于弓扯12孔道位逬1X 址13槃国纵向旁音10按线测H辰少于5处14梁国纵向中线虽丈馆苣10謝金檢走1目梁陞商度变比段位密±IG163査1?底揍同一编静丽高黑21810尺St9.2.2钢筋1主控项目

36、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第521-523条、第531条、第541条、第542条和第5.5.1 -5.5.4 的规定。2般项目1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第5.2.2条、第5.3.2条、第5.4.3条和第5.5.5 条的规定。2）钢筋及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法见下表。序号项目允许偏差（mr）i检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于 5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其

37、它钢筋偏移量209.2.3混凝土1主控项目1）混凝土原材料、配舍比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.2.1 -6.2.6条、第6.3.1-6.3.4条和第6.4.1-6.4.15 条的规定。2）梁段混凝土的浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。3）合龙段施工必须符合设计和施工工艺设计要求。检验方法：观察。监理单位旁站监理。4）预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段 混凝土达到设计强度后进行施工。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法： 施工单位进行同条件养护试件试验； 监理单位检

38、查试 验报告和见证试验。2 般项目1）混凝土施工的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补 充标准第 6.4. 16 -6.4.18 条的规定。2）预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验必须符合 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准第 9.2. 15 条的规 定。连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的 规定。表：连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号顶目/ci'l fit £: ( nuiL 1检整方摆1±30尺st檢査中心从和網2边孔犁辰t20i104边？1睡度±20尺虽检査玄座屮心对中心5谱底宽度+ 10, - 50

39、尺乩检盘器孔1/4 LJf?中和3 4載血6m中心徒置10山梁偉中卍拘线检查5、彎中和3/4 就和艮最大幅羞it715, 5尺陞橙查梁舗疥屮及舉偉变風曲处i耗i祚增孕喫+ 10 B - 55尺业栓空机少于3址9表鹵垂贯度霉来车大于3吊法尺矗栓叠需料塔IQ曜上拱度与设计備倔抿f 10测fit输査跨中11底相甲度+ 10 *0韵匮检叠跨中用粱综12痕耗厚度* 10.0n+10 T - 514±2015捋曲蒐度± 1016平塾度吊来用大于5丽鱼栓査舟lOm-ft17构昼钢筋帰护层+ 5.0g觀仪器舟101.L椅査廈板，册割覗战 和餐梅芋部住水少于囚处IS± m鬧

40、3;1检查時中K葉站)241术平尺靠氏检査四危螺栓中心也置J尺扯检査（包插对曲线）2k a1主控项目1）预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第721 -725 条、第 731 -733 条、第 741 -745 条、第 7.5.1-第7.5.4条的规定。梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。2）预应力筋终拉后必须在24 h内完成孔道压浆。压浆用的水泥 砂浆必须符合设计要求。检验方法：观察、检查施工记录2 般项目1）预应力筋施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端应符 合设计要求。当设计无特殊要求时，其检验应符合铁路混凝土工

41、程 施工质量验收补充标准 第 7.3.4 条、第 7.4.6 条和第 7.5.5 条的规 定。2）预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应 小干 4 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、每根管道检查不少于 3 处。9.2.5 支座1 主控项目1）预应力混凝土连续梁支座安装的检验必须符合客运专线铁 路桥涵工程施工质量验收暂行标准第 14.1.5- 14.1.10 条的规定。2）预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应 力筋完成张拉、 压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要 求顺序施工；支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。支座上下 板中心

42、线的相对位置应在每一次合龙前进行调整，满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查测量记录。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。2一般项目预应力混凝土连续梁支座安装允许偏差和检验方法表。序号项口忙许偏套、（JU til 1检製方橋1懺會规向错 动&-ftA度僧20窩度細m讯上堰台152-融爲度塔台15103同瑞i座中 卍横向8&甩闻荃与桥律设忡中心对称时+ 30, - W備差与桁律设计中心不対称时+ IS. -U)4下座板申心i线扭转下BKK寸 < 2000olu1卜座掘尺寸=2用朋伽机F构边宽尚定尢压+亍娃与上 折忒池晤址后瞰台中连壕邈或ft atom U 里简支谱20小于旳SI简支譬10沾动圭廛中右強前飙向馆功SL按及iirai宦住后1固宦支座上卜座卷中続的锲横構动吐支雀底板四痢郴対高峑活动支唾的構向锚胡址3上下座板堆讎勰帼之柯的扭魅15板式椁陀玄座同一最瑞律玄喳相対烏羞1梧一支朋板的边缘高恙2上下厘桓卜Ttt扭转2活幼支匪的黑离济动sr楼世wr温建忖后丨*3b玄廛应四甫侖至1上下產桥中t十爭红粗转>