铁路顶管施工方案新

1、文件编号： 01-2015铁路顶管施工方案（新）辽河石化消防隐患治理一标段（土建）过铁路顶管综合施工技术措施江苏中阳建设集团有限公司2015年12月1日工程名称辽河石化消防隐患治理一标段（土建）过铁路顶管工程技术措施名称综合施工技术措施会签意见编制工程部门经营部门安全部门审核批准施工技术文件业主审批栏工程名称辽河石化消防隐患治理一标段（土建）过铁路顶管工程建设单位辽河石化公司施工单位江苏中阳建设集团有限公司文件名称综合施工技术措施运 行 部机 动 设 备 处 主 管机 动 设 备 处 领 导5目录一、工程概况 2二、施工准备 21 、 准备工作 22 、设备、材料验收情况 23、顶力计算 2三

2、、顶进方法 31 、顶进措施 32 、其它5四、质量保证措施 6五、安全、文明施工保证措施 6六、组织机构 73一、工程概况1.1 、工程地点：兴一转。主要施工项目 建筑，结构，泡沫灭火系统，水、暖、电气及照明系统。兴一转泡沫间建筑面积 154.56m2，框架结构，层高5.7m ;安全等级：二级； 抗震烈度为 7 度。过铁路顶管，工作管 219mmx 7mm钢管，套管 426mm< 12mm钢管，管 长 6m。1.2 、建设单位：中国石油辽河石化公司机动设备处1.3 、设计单位；1.4 、工程工期： 开工日期： 2015年 11 月 日，竣工日期： 2015 年 12月 日二、施工准备1

3、 、 准备工作按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖一处工作坑和一处接 收坑，工作坑除安装必要的设备外，还需配备 1 台 16T 吊车，做为吊装设备及 取土垂直运输用。鉴于地形条件，工作坑周围可用脚手架搭设防护栏，安全网 封挡，以防伤人。2 、设备、材料验收情况 按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的 材料不能使用。根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。3 、顶力计算：该工程初步设计采用一个工作坑，一个接收坑，设备采用电动油压千斤顶， 超高压双极柱塞泵，按建筑工程顶管施工操

4、作规程进行顶管施工，顶力公式计 算为：P=2n DLf（摩按力采用2.0）最大顶力为：P=2X 3.14 X 1.35 X 14X 2=237.38Kg/cm；根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到 500Kg/cm2（包括安全 系数），为达到上述目的，经选择决定采用国内目前最先进的设备超高压柱塞泵 一台，油压千斤顶一台，同时作业。三、顶进方法：采用人工分三次顶进426mrX 12mmffl管方法，其中分二次焊接 后顶进。1、顶进措施整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、426mX 12mm钢管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶 和顶铁等，426mX 1

5、2mn钢管的外表质量检查等。1.1 作业坑的布置顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后靠背为108X 6钢管，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，其中 设班长1人，负责全面指挥工作。1.2、426miX 12mn钢管顶进顶进部分的主要工序为下管，安装顶铁，操作顶进等工序。每班劳动力组织地点工种人数负责工作工作坑上机械工1使用及维修卷扬机电工1维修和保养电路普通工2-3运管及运料工作坑下机械工1使用及维修液压系统测量工l测量并记录施工日记普通工2安装千斤顶、下管顶管顶管工3顶管、协助测量合计121.2.1工作坑：根据顶力计算，为达到千斤顶的有效功率，除保证机动设

6、备完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情况，拟采用矩形工作坑，作业坑底长度为5.1m，宽度为3m深度为2.4m, 1:0.5放坡，接收坑底 长度为2m宽度为2m作业坑顶加设钢管护栏（详见附图）。每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补强板、钢筋混凝土后背需全部拆除，将设备及材料拆除完毕后进行土方回填，残土外运。1.2.2 作业坑基础及后靠背坑底土层的承载能力应满足顶进钢管的要求，钢管必须放在平稳的轨道上。坑底要做成现浇C15混凝土垫层200mn厚。该轨道要铺在混凝土基础垫层上，导 轨作用是稳定钢管并引导其按设计的中心线和行程前进。

7、两轨的间距应根据管 底距基础面保留10mm间隙而定，道轨采用38Kg/m钢轨。1.2.3 工作坑及设备布置图见附图工作坑后靠背是顶管工程的关键，为达到后靠背的强度、钢度，压缩变形小而均匀，以免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为使顶力能均匀传递给 后靠背，在顶管机后靠背设钢板加固见说明。426mM 12mn4冈管安装完毕，用顶管机将426mM 12mmi钢管沿导轨向内顶进，顶铁中心线一定要在管道的中轴线的垂直面上，防止偏心顶进。安装纵 管相接时一定要平直，顶进时及时注意油泵压力表指示值的变化，控制千斤顶 活塞杆的伸长度，要连续顶进，不能停止不前，顶进过程中特别注意崩铁事故， 后靠背破坏、42

8、6mM 12mmiS管破坏、地面变化等事故，发现问题及时解决。1.2.4 顶管质量标准行程允许偏差 +10毫米， -20 毫米中心线允许偏差为 20 毫米1.2.5 顶进设备布置顶进设备采用电动油压顶管机1台，ZB型高压双级柱塞泵I台，采用钢板横向顶铁，其合力应位于管总高的 2/51/2 处。为确保钢管能顺利行进，要按顶管要求进行顶管，结合作业坑布置进行施 工。1.2.6 顶进程序 顶进前向参加作业人员作技术交底，熟悉图纸，每班作好交接班记录，顶进前将426mM 12mm钢管在导轨上稳好，在工作坑上面向下吊装，采用吊车 吊钢管下吊时，坑内严禁站人，426mM 12mn钢管落在导轨上，要检查管臂

9、与 导轨面是否密切接触。2 、其它在工作坑、接收坑南侧外设集水坑 0.8 X 0.8 x 1.2m,用DN50亏水泵2 台，6个抽水台班，30KW配电箱1台,3 x 162+10mm电缆80m 50KW发电机1台，为保证作业安全，夜间设彩灯 36V100W 2套。原设计钢筋混凝土套管1000mrX 10mm（内经）L=2m3根，后改为426mmx 12mn钢管套管，所以钢筋混凝土套管1000mX 10mm（内经）L=2m3艮应进 入造价。四、质量保证措施加强技术管理，认真贯彻国家有关操作规程及各项管理措施，明确岗位责 任，落实质量目标，熟悉设计图纸，按技术先进、科学合理的原则编制施工组 织设计

10、，严格技术交底制度。加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验 制度，钢材、水泥等均应有出厂合格证及检验报告，季节性施工应严格执行季 节性施工方案。建立健全质量保证体系和组织机构，保证施工措施的有效性、 严肃性。五、安全、文明施工保证措施5.1 安全措施顶管施工中，钢管顶进是整个施工过程中的关键工序，应遵照建筑安装 工程安全操作规程所规定的条例，结合本工程特点要做到以下几点：5.1.1 开顶前安排好施工人员，组织好挖土机械、车辆、顶进设备，制定发 生故障时的应急预案，以便开顶后能不间断地连续作业，减少顶进阻力与行车 干扰。5.1.2 设置专人看护，及时掌握火车通过情况。5.1.3 火车通过时，

11、提前用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进， 同时通知全体工作人员避让至安全位置，及时清除线路上放置的工具等构件，以确保行车安全5.1.4储备足够数量的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具，一旦线路发 生变形，立即进行抢修加固。5.1.5工作坑夜间设置照明和红灯警示标志，工作坑上面应围挡严密，防止各种物件掉入坑内。5.1.6工作坑开挖时，要加临时支护，工作坑南北侧设五彩布护坡，严防坑 壁上的土下滑，确保人身安全，作业坑周围设护栏，防止重物坠落伤人和砸坏 设备。六、组织机构说明：一、名称1、 © 108X 6钢管接收坑四周均设，12根，L= 4m工作坑16根，L =4m (1) &#

12、169; 108X 6 钢管 16 根丄=4。2、© 89X 5钢管，工作坑9m,接收坑8m与© 108X 6钢管焊接，加固 用3、© 89X 5钢管L = 6m2根，与© 108X 6钢管焊接，拉结用。4、 426miX 12mm钢管 6m。5、© 20锚固钢筋L= 0.2m 14根。6、 靠背钢板 1200X 1200X 20mm， 1 个，钢顶板 600X 600X 20mm， 1 个。7、C15砼垫层 200mn厚, 1.5m3。&钢轨 38kg/m, 6m长。9、钢堵板© 500mm 8= 12mm 2 个。10、电动液压千斤顶DYG32020行程200mm二、千斤顶操作过程，每次有效顶进长度为0.2m。三、护栏高1.2m，宽1.2m，采用© 48X 3.5钢管、卡扣连接。顶管完 成后将426mnX 12mm钢管前部尖端割除，待工作管安装后将堵板焊