高层建筑施工方案初步设计

1、高层建筑施工课程设计高层建筑施工方案初步设计姓名：汪卫青班级：10 土木2班学号：1011111100老师：程传林高层建筑施工方案初步设计工程概况：金铜大厦,地面上17层，高59.88m,建筑面积34800川,主要用途：办公室和 会议室、写字间、接待宾馆等。地下一层，主要用作车库，地下室地面标高-5.5m,电梯间 地面标高一 6.5m,室内外高差0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架一剪力墙结构 ，其平面形 式见平面示意图。(一) 降水施工方案施工场地为原有低、多层建筑拆除经初步平整的场地，现场地标高差不多与路脊标 高相同,地质资料显示，地表以下34m为杂填土、耕植土，较为松软，其下是粉质粘土，中

2、 密,地下水位标高位于地表下lm处；基础范围内设计降水井数量为 28,基础范围外设计降水观测井 5 口，基坑四周采用 相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水。降水井井深10m成孔直径700mm滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径 510mm的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有 效桩长9.5m，直径700mm桩顶标高-2m左右。1. 降水井施工顺序(1) 施工顺序井点测量定位f挖井口、安护筒f钻机就位f钻孔f回填井底砂垫f洗井f吊放井 管一回填过滤层一井内下设水泵、安装控制电路一试抽水一降水井正常工作一降水完毕 拔井管f封井(2) 施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径7

3、00mm成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵 洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入 混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。 成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700800mm成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本 身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满 足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程 中每2小

4、时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水 泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。2 施工质量控制(1) 回填滤料石子合格率大于90%含杂质量不大于3%(2) 由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。 具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次 完成。(3) 混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装(4) 施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ59-1999)。(5) 井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业 主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水

5、淹基坑。(6) 抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转 是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。3. 深层水泥土搅拌桩施工工序(1) 施工顺序：桩点测量定位f桩机就位f钻孔f制备、灌注素水泥浆f提升喷浆 搅拌一桩机移位(2) 施工过程及方法：已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并 同监理单位办好签证手续；桩机就位、调平。预拌下沉至设计加固深度；制备水泥浆； 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆；提升喷浆搅拌； 搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按 照设计提升的速度提升搅拌机；移位。重复

6、上述步骤，再进行下一根桩的施工。4. 施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用直径700mm勺水泥土搅拌桩，桩长10m施工时严格按照建筑地 基基础设计规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)，主要质量 标准和技术要求如下：(1) 现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试， 检查桩机运转和输料管畅通情况。(2) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端 300m500mm范围时，因上覆 土压力较小，搅拌质量较差。因此停浆面应高出桩顶标高 300mm-500mm必须在开挖搅 拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。(3) 搅拌桩的垂直度偏

7、差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm成桩的直径不得小 于设计值。(4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备 提升的速度等施工参数。(5) 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵 送浆液的时间等应有专人记录。(6) 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。(二) 土方开挖方案1. 主要施工方法设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和 高程水准点。根据图纸及现场实际情况；基坑四周留有800mm宽的工作面，按1.5 的系数放坡。基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止

8、水，基坑内设置 降水井进行降水(见详图)，土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合 格后开始开挖。基坑挖土分两大步进行，第一步挖 2.5m，第二步挖3m预留20cm土层人工清理。(1) 第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下2.5m,自西向东进 行，开挖时边坡预留20cm人工清理。(2) 第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3m深，施工人员同时做好边坡修整。待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。(3) 待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水 平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

9、(4) 马道设在基槽的东北方向，宽度4m坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒 退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。(5) 土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm 深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2. 确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道 工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工， 按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量

10、管理。质量标准项次项目允许偏差值/mm1检验方法1标咼+0-50水准仪检杳2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查3. 确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然， 切实做好安全、文明施工。(1) 根据现场情况在距基坑四周 0.6m周围用48mni冈管设置两道护身栏杆，立 杆间距3m高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中 有240x240mn砖柱间距3m基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。

11、各 施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。(2) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松 手。(3) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。(4) 机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远 离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。(三) 边坡支护施工方案根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并 经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。基坑四周场地开阔采用无支护方式直接开挖，根据地质条件及基坑几何尺寸，参照 以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，

12、确定该边坡支护参数为 1.6。如遇雨季该部位边坡支护喷层：喷层厚度为50mm挂© 620(0 200的钢筋网，喷射混凝土配比为C15(四) 基坑工程检测方法及仪器1、方法施工前，应对周围建筑物和有关设施的现状、裂缝开展情况等进行调查，并作详细 记录；也可拍照、摄像作为施工前的档案资料。对于同一工程，监测工作应固定观测人员 和仪器，采用相同的观测方法和观测线路，在基本相同的情况下施测。基准点应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用；基准点一般不少于2个，并设在施工影响范围外，监测期间应定期联测以检验其稳定性。为了能有效确保其在整个施 工期间都能够正常使用，在整个施工期内都应该采

13、取一定的保护措施。在施工之前，应进行不少于两次的初始观测。而在开挖期间则每天一般观测一次， 在观测值相对稳定后则可适当降低观测频率。而当出现报警指标、观测值变化速率加快 或者出现危险事故征兆时，则应增加观测次数。在布置观测点时，要充分考虑深埋测点， 其不能影响结构的正常受力的同时也不能削弱结构的变形刚度和强度，通常情况下为了 便于监测工作开始测量元件已进入稳定的工作状态时，深埋测点的埋设的提前量一般不 少于30d。2、仪器通常情况下，基坑的监测是需要借助一些设备的，这里使用的仪器包括水准仪和经纬仪， 主要用在测量地下管线、支护结构、周围环境等方面的沉降和变位。(五) 灌注桩施工的具体要求1、钻

14、孔准备(1) 场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并 加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。(2) 护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面 0.5米，护筒底端埋深大于1.0-1.5 米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯 实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。 护筒采用0.5 0.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径 20厘米，护筒 长度均按2米考虑加工。护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经 纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采

15、用人工挖埋时，护筒 底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。 埋设好的护筒口高出地面30cm护筒平面位置 的偏差不大于5cm,护筒倾斜率的偏差不大于1%2、制备泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀 土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制 用量，确保泥浆比重。 对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔 内泥浆比重。3钻机选择根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻， 每个钻机备两个钻头，其中一个待用。4、钻机就位钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架

16、用缆风绳 将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。5、钻孔钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保 证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固， 防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进 行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。6成孔检查与清孔钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终 孔记录，报请监理工程师签字认可。对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经 常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不

17、大于 设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。7 、水下混凝土的浇筑对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行 全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要 求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。第一批混凝土浇筑按设计要求 计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时， 防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导

18、管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导 管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼，保证浇筑混凝土质量。钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间 过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的 50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报 告，报请监理工程师签字确认。（六）施工用起重运输机械根据本工程的实际情况，决定使用的施工用起重运输机械SC200施工升降机一台，QTZ63塔吊一台。根据现场施工需要，塔吊安装总高度为 65

19、70米。塔机过电独立设置配电箱，并设置在离塔机3米处。地基周围，已清理场地，平整障碍物。塔吊基础砼浇 筑完毕，试块报告单强度合格，需满足塔吊设备厂家基础设计图纸要求。对电梯在现场 进行准确确定位。SC200/200-TB电梯基础制作，基础混凝土强度等级 C30,待强度达到 80鸠后进行电梯安装。电梯专用电箱，为了满足电梯正常工作，必须配用专用电箱，并 根据电梯的定位对电梯电箱合理布置，电梯专用电箱距电梯不得大于5米，电梯正常工作所需要电容量为40KW准备场地，便于电梯部件的摆入和入场选位。对架空输电线或 通讯线架设防护设置。单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。地线做法如下

20、：用3根© 33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下， 用50 X 5的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在电梯底架上。(七) 脚手架搭设方案1、脚手架的选择：脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但 直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。 为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排 脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。2、脚手架钢管材质和立杆基本要求：(1) 、脚手架钢管的材质符合国际3号钢的技术条件，外径为48mm壁

21、厚3.2mm禁止 使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。起 到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。(2) 、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为 250mn厚矿渣 回填夯实，石子垫层100mm厚、面用c15细石混凝土浇捣50mm厚拍实找平，(3%放坡) 立杆基础外侧设置截面20cmX30cm的排水沟(见图一所示)。并在外侧设 80cm宽以上 混凝土路面。3、脚手架的搭设要求及规格尺寸：(1) 、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不 摇晃、受荷安全，并有操作空间。(2) 、立杆间距：钢管脚手架纵距是按建

22、筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在1.5m以内，里立杆距外墙面 300mrp立杆横距1.05m连墙杆不大于两步三跨，设为每 楼层两道。(3) 、大、小横杆：钢管脚手架底排大横杆步距中对中 2m自第二排起其余大横杆步距 中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使用(0.90 X 1.2m)，以增加脚手片承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受 力。(4) 、杆件搭接：钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接， 相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，

23、同一平面上的接头不得超过50%(5) 、剪刀撑的位置：在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米，在几道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪刀撑，剪刀撑水平尺寸不可以超过9m确保剪刀撑尺寸均匀、受力一致，立面美观。剪刀撑件与地面夹角为4560°，自下而上连续设置。接长搭接长度不少于 1m扣件 不少于三只，钢管头外伸扣件10cm剪刀撑杆件搭接必须平放搭接，上、下杆件交错搭 接，设置时与其他杆件的交叉点互相连接，最好压在小横杆上部，剪刀撑及斜杆搭设时 并延伸到顶部大横杆以上。（6）、使用扣件：立杆、大横杆、扶手栏杆、踢脚杆采用对接扣件，大、小横杆与立杆 的连

24、接采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定用旋转扣件。（7） 、架体与建筑物拉结：自建筑物外墙阳角与阴角转角进来1m设一接结点，在脚手架与建筑物按水平方向7m拉一点，垂直方向4m设一拉结点（垂直方向基本上每一层的 圈梁内设拉结点），转角较多和顶部处结点必须加密10%顶部80cm以内范围按水平方向7m设一拉结点（如超出80cm必须再设拉结点）。钢管脚手架采用钢性拉结，本工程 采用© 12预埋砼梁、柱内。在套短钢管用扣件与脚手架立杆钢性拉结，最好尽量设置在 内立杆，大、小横杆接点处，拉结应牢固、稳定、上下错位。（见图三所示）（8）、脚手架的防雷措施：外架四角均设避雷针，设置在脚手架立

25、杆上，高度超过立杆1.5m并将所有最上层脚手架大横杆用 10镀锌圆钢连通，底层外架做接地处理，形成避雷 网。4、脚手片与防护栏杆：（1）、建筑物的外脚手架操作层及操作层的上、下层、底层、顶层必须满铺外，还应在 中间至少满铺一层，装饰阶段必须层层满铺脚手片。满铺层的脚手片必须垂直墙面横向 铺设，满铺到位，不留空隙、无探头板、交接处平整，脚手片完好无损。破损的及时更 换，不能满铺处必须采取有效措施封闭或挂牌警示，脚手架端头做好防护栏杆，挂好禁 止通行牌子。每块竹片铺设应用不小于 18#铅丝双股并联绑扎4点，要求严密绑扎牢固。（2） 、脚手架底部第一排外侧设二道防护栏杆，自第二排起设1.2m高同材质

26、的防护栏 杆及0.3m高的踢脚杆，顶排就是最后一排防护栏杆不得少于二道，脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设 1.2m高的防护栏杆，30cm高踢脚杆。5、安全网及楼梯、楼层、阳台临边防护栏杆：（1）、脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（要有国家劳动部门批准， 并有生产许可证和质量检验合格证的产品）封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，安全网用18#铅丝张挂严密，要每一个安全网的眼全部与脚手架大横杆绑扎挂挺。安全网的尺寸采用1.8m宽，6m长的网，不得将网围在各杆件外侧。（2）、楼梯边采用钢管设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，楼梯边在采用一根10cm 钢

27、筋固定牢固。栏杆柱水平距离2m。栏杆里侧挂密目式安全网，下部绑扎在10cm钢筋， 防止大、小石块从网缝掉落。（3）、楼层和阳台临边设置安全防护栏杆，应有上、下俩道防护，横杆上杆离地高度1.2m, 下杆离地0.6m、栏杆柱水平距离2m设一道立杆，材料采用钢管做防护栏杆及立杆，在 用红、白相间色油漆涂刷。钢管脚手架底排防护栏杆及柱子，楼梯防护栏杆也全部采用红、白相色油漆涂刷。6交底与验收：（1）、脚手架搭设前应对架子工进行有针对性安全技术交底，交底双方履行签字手续。（2）、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过 3步架），填写验收记录。验收 表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字

28、手续。验收不合格的，应在 整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂好合格牌后方可使用。（3）、进行定期和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。 对检查出的问题及时整改，项目部每半月自检一次。7、通道口防护：楼梯口及进出建筑物的通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，高度不低于2m宽度视通道的宽度两侧每边加1m挑出脚手架1.5m，防护棚需要钢管搭设二层，并用竹片满铺，铺 设方向应互相垂直，上下二层之间相隔 0.3m至1.5m为宜，其中下层铺竹片再铺一层防 雨塑料布。8、脚手架的拆除：在完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其它装饰）的最后整修清洁工作，其外墙面 及门窗初验合格

29、后，立即拆除。拆除前，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严 重隐患，对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安 全、质量和外装修保护等措施的交底。在拆除架手架周围，于坠落影响范围四周设置明 显“禁止入内”的标志，并有专人看护，保证拆脚手架时无其它人员入内。建筑物的外 墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予保护。拆除时，对脚手架的连接处的修补同时进行，拆除顺序为：安全网一档脚杆一脚手板一 扶手一剪刀撑（随每步脚手架拆除）一搁栅一大横杆一小横杆一立杆一刚性拉结点（随 外架同步拆除）。拆除脚手架应逐步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆 除。一般

30、地应沿建筑物外沿逐步逐层拆除。分段拆除时，高差不大于两步，登高安全梯， 脚手架与建筑物结构的连接与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，拆 除剪刀撑时先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下送。每日拆除脚手架，干一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对 周围环境检查，如有异常情况及处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留隐 患。（八）模板施工方案1、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结 合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 墙柱模板，梁、板模板。2、材料选择按清水混凝

31、土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽 可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。(1)墙、柱模板采用18m厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 M12使用。竖向内楞采用50X 100木方，水平外楞采用圆钢管48X 3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。(2)楼面梁、板梁侧、梁底、现浇板模采用18mr厚木胶合板，木方和钢管作楞，梁、板底采用钢管 支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48 X 3.0钢管。3、模板安装(1)、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物，

32、做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2)、模板安装要求a 、墙、框柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：弹模板定位控制线-焊定位 筋f模板定位f贴好防漏浆泡沫条f垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑f拆 模。技术要点：做好测量放线工作，为防止墙体模板根部产生位移现象，墙柱模安装 前，在墙柱内预埋的钢筋上焊防位移定位撑筋，同时在模板底部和墙、柱阳角模板接口 缝隙过大处贴泡沫条，做到平整、准确、粘结牢固并在模板根部外侧抹水泥砂浆防止出 现烂根现象。穿墙螺栓孔内穿塑料管，塑料管与模板上的螺栓孔大小一致，防止漏浆。b 、梁、板模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑f拆模c

33、 、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序："满堂"脚手架f主龙骨f次龙 骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装f顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调 整验收f进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从 四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m寸，起拱0.15 %,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3) 、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模

34、板之间拼缝< 2； b、相邻模板之间高低差 <2; 3、模板平整度 <5; 4、模板平面尺寸偏差+4，-5(4) 、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、 模板500控 制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开 始引测到500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据车库轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道 墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧

35、控制线，施工前 三线必须到位，以便于模板的安装和校正。(5) 、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。(6) 、墙体模板多层板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50X 100木方间距250 mm水平外楞圆钢管 48X 3.0间距500 mm(7) 、柱模板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用每边3根50 X 100木方，柱箍采用圆钢管48X 3.0，柱箍竖向间距间距500 (底层间距300)。柱边角处采用木板条找补海 棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与

36、柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝， 以减少漏浆。(8) 、楼板模板a 、楼板模板采用48X 3.0钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作支撑系统，支撑 全部采用定尺钢管，立杆不设接头。脚手架排距 0.8m，跨距0.8m，步距不大于1.5m。b 、楼板模板施工时的具体要求：模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连 通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则在接缝处贴胶带；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小，起拱高度按千 分之二计算。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫

37、板。顶板纵横格栅用同样 规格木方，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用钉 子固定，格栅间距根据现浇板砼厚度不大于 300m布置，板铺完后，用水准仪校正标高， 并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和 更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂从墙根 起步300mm立第一根立杆以后800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑布置均匀。 水平拉杆要求设上、中、下三道，其中下面一道为扫地杆，扫地杆的设置在立杆底距楼

38、面200处，按纵上横下的程序设置。在满堂钢管架外侧周圈设由下而上的竖向剪刀撑。 中间每隔三个开间设置一组，剪刀撑的宽度为 46M剪刀撑杆件的底端与楼面或工字钢 顶紧，夹角为4560度。剪刀撑与立杆用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mr处进行固定，形成稳定的刚性体。4、模板拆除(1) 、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技 术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2) 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土 强度要达到1.2Mpa以上(依据拆模试块强度而定)，且保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必

39、须符合下表规定后方可拆除。(3) 、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a、 墙模板拆除：墙模板在混凝土强度达到1.2Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动 混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。严禁直接用撬棍从混凝土与模 板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。b、楼

40、板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下 移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余 模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（九）结构钢筋的连接技术滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度 大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在 加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待

41、连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通 过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套 筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。 直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件。1. 钢筋下料钢筋下料前，必须认真按设计要求核对钢筋直径、下料长度等，采用砂轮切割机下料， 要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。2. 钢筋套丝（1）.由套丝人员进行钢筋滚丝加工，加工好后，套丝人员应逐个目测检查套丝质 量。（2）加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹量规.抽检10%保证在规定的范围内。（3）.检查确认后，在钢筋端头套塑料保护帽

42、，并分类存放。3. 钢筋连接（1）.钢筋连接前，先回收塑料保护帽和套筒端头上的塑料密封盖，并检查钢筋规格是 否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，是否清洁。如发现杂物和锈蚀要用铁 刷清洗干净。（2）.把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧 钢筋接头。（3）.接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两 端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。质量控制：1.丝头 丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求如下。a、外观质量用目测，牙形饱满、牙顶宽超过0.6毫米秃牙部分累计长度不超过一个螺 纹周长。b、外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接

43、头的丝头 长度应满足公差+IP c、螺纹大径 光面轴用量规 通端量规就能通过螺纹的大径，而止 端量规则不能通过螺纹大径。d、螺纹中径和小径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并 达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（ P为 螺矩）2. 套筒 （1）.表面无裂纹和其他缺陷。（2）.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（3）.套筒两端应加塑料保护盖。3.接头 （1）.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格接头， 以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一个验收批。（2）.对接头的每一个验收

44、批，必须在工程中随机截取 3个试件做单项拉伸试验。（3）.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（4）.拼接完成后，套筒每端不得有一个以上完整丝扣外露。（十）钢筋混凝土结构施工的技术要求1、混凝土浇筑要求 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30 °。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mn左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前

45、， 将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝 土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。 竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50lOOmn厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使 洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。 在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于l

46、m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕 后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过了混凝 土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定， 宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留 置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上2030mn处。当板下有梁托时，留在梁托下部， 单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着

47、次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内， 也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗 仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在浇筑混凝土 前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致 捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由 于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段 时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收 缩应力的条件下，通过计算来获得。在

48、正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如 混凝土置于室内和土中则为30m如在露天，则为20m后浇带在浇筑混凝土前，必须将 整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩 水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比 原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并 应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。2、养护方法混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度 条件下

49、才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使 混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混 凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的 自然养护等。 自然养护是在常温下（平均气温不低于5C ）用适当的材料（如草帘）覆盖 混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养 护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于

50、14d;浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次 数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度 的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停 时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分 为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。静停时间一般为26h,以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过 大温差而出现裂缝。恒温养护阶段应

51、保持90%100%的相对湿度，恒温养护温度不得大 于95T。恒温养护时间一般为38h。降温速度不得超过10C/h,构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20C。 对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。 塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使 混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知 识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态 度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产

52、生了深渊的影响，在此我向 他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专 业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的 基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我 鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇 高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活 和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希 望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽 修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老 师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致