钢筋混凝土预制柱,预制脱模安装

1、钢筋混凝土预制柱多层预制、PVC地板革脱模及安装施工方法摘要 : 山东南山铝业四期炭块库，钢筋混凝土预制柱采取多层预制 , 通过特殊的地模制作、精细的施工工艺、以及多层预制时每层 之间采用pvc地板革脱模使混凝土预制柱的制作速度及质量有 了质的飞跃。混凝土预制柱安装技术 , 引进了垫钢板工艺 , 采 用高流动性细石混凝土 , 利用基础杯口一侧下料技术 , 确保柱 底混凝土的密实性 , 不仅提高了安装质量 , 也加快了预制柱安 装、校正的速度。关键词：钢筋混凝土预制柱；多层预制；PVC地板革脱模。1、工程概况1.1 、结构概况南山铝业四期工程 , 位于山东省龙口市南山工业园 , 炭块库厂房 工程

2、：长298m,宽72m,共4跨，每跨18m为钢筋混凝土排架结构，基 础为高杯口独立基础 , 混凝土标号为 C30, 预制柱截面尺寸为 1200mm x 500mm,柱长为14.2m,抗风柱截面尺寸为900mm< 500mm,柱长 20.9m。预制柱混凝土标号为C30,预制柱二次灌浆细石混凝土标号为 C35。1.2、施工现场自然条件预制柱制作场地布置于(1-1) (1-2)、( 1-2) (1-3)、( 1-3) (1-4 )、( 1-4) (1-5) 跨之间，制作时间最低气温为7C ,最高气 温为16C,预制柱吊装阶段大气温度为2C - 5 C。2、预制柱制作施工技术2.1、预制柱制作平

3、面布置预制柱制作布置在各跨跨中，呈两排按就近原则布置，平行于(1-1)、(1-2)、( 1-3)、(1-4)、( 1-5)列，双层叠打，预制柱平面布置如图1所示。75007500”7500,75007500”7500.mLL'匚探唯土翻斗运输车及预制柱翻焉吊车行走賂践fflffl混陆土翻斗运输车及预制柱翻身吊车疔走曙线ffl0-A-3 -图L预制柱平面布童图2.2、预制柱制作工艺流程预制柱制作工艺为：预制场地平整、预制柱定位放线、底模制作场地地基打夯、制作底模、底模上定位放线、底模上刷脱模剂、绑扎钢筋、安装预埋件、 支模板、浇灌混凝土、混凝土表面一次压光、表面二次压光、养护、 拆模板、

4、柱上表面用腻子找平、铺设 PV（地板革、第二层柱钢筋、安 装预埋件、支模板、浇灌混凝土、一次压光、二次压光、拆模。如图2：上层柱下层柱/.I- I-' VFWC地板 革2.3、预制柱制作施工方法231、初步放线、放出预制柱摆放位置，用铲土机进行场地平整。2.3.2、在夯实抄平的地基上定位放线、制作砖模，砖采用240mM115mM 53mm机制小红砖，砖模由上下两层砖用M2.5。水泥砂浆砌筑 而成，砖模平面尺寸比预制柱平面尺寸每面大 5mm砌砖模先在夯实 的地基上铺一层20mm厚水泥砂浆，而后在上面铺一层砖，沿预制柱 长度方向每隔600mm留出80mm宽通道（不砌砖）通道内穿入48.5

5、X 3.5长度比柱宽长500mm的钢脚手管，用作预制柱模板支撑体系， 砌完第一层砖后砌第二层 , 两层砖灰缝厚为 8mm, 上下两层砖相互错 缝错开半砖 , 第二层砖满砌。 每层砖砌筑过程中一定拉通线 , 控制标 高, 砖模上表面各点标高差不超过 10mm。2.3.3 、底模上表面抹两遍水泥砂浆 , 第一遍水泥砂浆配比为 1：3, 抹 灰厚度控制在15mm以内，抹灰范围沿砖模全面积进行，抹灰各点标 高差不超过5mm第一遍抹灰层不压光，凝固后，在其上放线，弹出 预制柱详细位置的外轮廓线 , 所放外轮廓线离砖模边缘不小于 50mm, 按所放预制柱外轮廓线进行第二遍抹灰 , 第二: 遍抹灰砂浆配比为

6、 1：1 水泥砂浆 , 厚度为 2mm, 本次抹灰两遍压光 , 上表面抄平 , 各点 高差控制在3mm以内，这样底模全部制作全部完毕。2.3.4、底模抹灰完毕养护24小时后，把底模清理干净，将PV（地板 革平铺在底模上， 用双面胶将其固定牢固， 然后在其上进行放线 , 弹 出各牛腿标高线、预制柱轴线、各埋件位置线 , 用油性笔进行标识。2.3.5 、安装部分埋件 , 在底模上方架空绑扎钢筋 （ 离开底模 200mm）, 绑扎完成后，钢筋骨架从柱一端向另一端放下 , 落在底模上 , 使钢筋 归位。2.3.6 、安装剩余埋件 , 安装柱侧定型模板 , 用 48.5X 3.5 钢管进行 加固模板。2

7、.3.7 、模板加固完毕 , 进行全面复检合格后 , 即可进行混凝土浇灌 , 混凝土下料从柱一端向另一端逐步推进 , 混凝土随浇捣随抹平、 压光 , 待混凝土初凝后 , 混凝土表面进行第二遍压光 , 覆盖塑料薄膜养护。2.3.8 、底层柱混凝土养护 2 天后, 掀开塑料薄膜 ,凉干混凝土表面 , 拆除模板及其支承体系 , 用水准仪对成型混凝土预制柱上表面抄平 , 不平处用腻子刮平，凉干后，在其上铺设PV（地板革，同样放出第二 层柱牛腿标高线、柱轴线、各预埋件位置，并做好标记， 这样叠层柱 底模就制作完毕。2.3.9 、采用与底层柱制作相同工艺 , 绑钢筋、支模板、安装埋件、 浇灌混凝土等工序

8、, 将第二层预制柱制作完毕。 用塑料布覆盖养护不 少于 7 天, 养护期间混凝土柱应用喷壶喷水湿润 , 每天喷水次数不 得少于 4 次。3、预制柱制作技术、质量保证措施3.1 、预制柱定型胶竹模板制作完毕 ,派专职检查员在加工厂验收 , 其 规格、尺寸、平整度、牛腿部位角度等各项技术指标均符合要求时 , 才 可运至施工现场投入使用。3.2 、地模每一层做法必须严格控制标高 , 经两层砌砖两层抹灰后 , 一个柱身各点标高差不得超过 3mm。3.3 、支模过程中 , 柱侧模与地模侧面接缝处以及第二层柱侧模与底 柱侧面接缝处 , 必须夹密封条 , 充分阻止混凝土跑漏浆 , 必要时夹 两道 , 尤其在

9、第二层柱制作时更应该注意。3. 4、混凝土采用的骨料必须严格控制 , 砂含泥量不得超过 3%, 冻结 块最大不得超过 30mm, 如有大的冻块 , 必须打碎后才可上料。3.5、在柱牛腿部位钢筋、埋件较密集的地方振捣混凝土时，改用30 细振动棒振捣 , 确保混凝土振捣密实。3.6 、混凝土喷水养护应保持混凝土表面湿润即可 , 不得在地面形成 积水 , 造成地基沉陷。3.7、PV（地板革在这里起到脱模作用，因此，一定要铺设平整不起包， 不能影响拆模观感。PV（地板革还要与底模固定牢固以免发生位移， 使预埋件、以及牛腿标高等标记发生偏差。4、预制柱安装施工技术4.1 预制柱安装施工准备4.1.1 根

10、据柱重及现场吊装条件 , 选用回转半径为 10n、 起重能力 为50t的吊车，吊索选用6X 37交互捻中52的钢丝绳（或2根中25的 钢丝绳对折使用），选用20t承载能力的卡环。4.1.2 对照图纸检查构件的完整性 , 外形和几何尺寸等各项技术指 标并对预制柱编号标识。4.1.3 在预制柱三面弹出轴线，牛腿面与柱顶面中心线、+ 500mm|标 高线，吊点位置以及预制纵向重心线（在吊点位置弹出长1m线）。基础 杯口弹出纵横轴线 ,以及从杯口上表面下 100mm 的标高线（ 即卡 脖线）和杯底垫钢板位置中心线。4.1.4 柱脚凿毛、 杯口壁凿毛、 杯底用 C25 细石混凝土找平至离 柱底标高50m

11、r处。4.1.5 准备好吊装用具 , 钢垫板、 钢契、撬杠、大锤、垫木、拖拉绳、 导链、水准仪、经纬仪、钢尺等 , 并检查起重设备、配套机具、工具 和绳索是否齐全、完好。4.1.6 平整起重机吊装行走路线场地和预制柱翻身后放置场地 , 清 除吊装范围内障碍物。4.2 预制柱安装工艺流程预制柱安装采用两点绑扎翻身 , 一点绑扎吊装 , 采用滑行法和旋转法 将其安装就位，校正加固后采用C35高流动性细石混凝土二次灌浆, 其施工工艺为 :预制柱翻身一杯底垫钢垫板一预制柱安装一预制柱校正加固一细石 混凝土灌浆、养护。4.3 预制柱安装方法 预制柱制作场地就是吊车起吊时行走路线 , 所以吊车行走路线非常

12、 局限 , 不可能使预制柱一次大批量翻身后再吊装 , 只能边翻身边吊装。4.3.1 利用预制柱上两吊环 , 将柱子吊环一侧慢慢启动离开地面 , 边启动边往柱底吊环部位插入100mM 1OOmr木方，直至对侧柱子离 开地面 , 整个柱子座落在木方上。4.3.2 预制柱平卧进行两点绑扎 , 绑扎位置通过计算确定 , 将预制柱 平卧吊起, 落在附近两道垫木上 ,两道垫木的位置就是预制柱两绑扎点位置,道木高度确保整个柱身全部离开地面 （ 包括牛腿部位 ） 。4.3.3 利用预制柱翻身吊环 , 将柱子在垫木上翻转 90度, 使预制柱 窄面座在垫木上 , 这样至此预制柱就翻身完毕。434翻身后预制柱进行柱

13、根部凿毛，同时将250mm 250mm（计算得） 钢板放入杯底柱重心位置 , 钢垫板数量不超过三块 , 厚度分为 10mm 12mm 14mm 16mm 18mm 20mm五种规格,通过替换不同厚度 钢板, 准确定出钢垫板顶面标高 （柱底标高 ） , 钢垫板之间点焊牢固。定。4.3.6撬杠、 好。4.3.74.3.5 一点绑扎预制柱 , 绑扎位置计算求得 , 利用滑行法和旋转法 将预制柱吊起来 , 慢慢插入杯口 , 座在钢垫板上 , 初步校正其位置和垂 直度后 , 用钢锲固定 , 柱子长边用两个钢锲固定 , 短边用一个钢锲固用两台经纬仪沿垂直方向校核预制柱 , 采用拖拉绳、 导链、 大锤打击钢

14、锲等手段 , 使预制柱移动 , 充分校正后 , 用钢锲固定预制柱校正后即可进行细石混凝土二次灌浆 , 浇灌前 , 在预制柱短边两侧将柱底部和杯口壁空隙300mr高范围内用木契塞住，然 后从长边一侧开始慢慢浇筑混凝土 ，用30振动棒边浇筑边振捣， 直至混凝土从柱底流入另一侧 , 高度超过 5mm 时, 拔掉木楔 , 从柱长 边另三侧浇筑混凝土 , 直至所浇混凝土上升一平时 , 沿预制柱四周均 匀下混凝土 , 均匀振捣 , 浇至离杯口 250mm 处（ 即钢锲尖部 ） 停止浇 筑, 沿柱四周空隙中塞入塑料布 , 进行养护并防止杂物入内。4.3.8 待养护混凝土强度达到设计强度的 25%后（按大气温

15、度确定养 - 8 -护时间），取开塑料布，拔出钢锲子，用细石混凝土灌满，并振捣密实, 抹平压光，用塑料布、 草垫子覆盖养护不少于7天。4.4 预制柱安装技术、质量保证措施441柱底垫钢板必须经过验算，太小造成柱底混凝土找平层强度不够,太大造成浪费，且不利于预制柱校正。杯底 C25细石混凝土强 度达到70%以上时,才可以吊装预制柱，否则找平层混凝土将被压碎 影响预制柱安装质量。验算公式为：1.4G 柱/A 钢板 wfc X 70%即:1.4 X 30.8 X104 / 250 X 250= 6. 9MPa<12.5 X70%= 8.75MPa（C25 混凝土找平层：fc = 12.5MPa

16、）。4.4.2 用两点平卧吊装时，两根钢丝绳之间夹角在30° 60 °之间， 钢丝绳选用必须经过计算求得。计算公式为：Fg = aFg K, 钢丝 绳选用6X37型252,查建筑施工手册表21-3、21-5、21-6知： a = 0.82、Fg= 1555KN K= 6,那么：Fg = 0.82 X 1555 X 2"/8= 31.88t> 30.8t, 满足要求。4.4.3 柱底垫钢板厚度保证50mm,确保预制柱底和基础杯底之间留有50mm空隙，便于细石混凝土充分流入。4.4.4 细石混凝土骨料粒径为5mm 10mm,内掺FD型高效减水剂（水泥掺量的1.

17、5%）,控制混凝土塌落度达到120160mm保证混凝 土畅通无阻流入柱底，混凝土内掺入UEA微型膨胀剂以补偿混凝土收缩445 混凝土浇灌前柱短边和杯口缝隙用木契塞住，从长边一侧下 混凝土，保证混凝土高度300mm确保混凝工在自重压力下流入杯底 同时从另 侧顺利排出空气，保证混凝土密实性。二：次灌浆如图3 所示。图3 C翁细石磋二次灌浆示意图5、预制柱制作、安装效果分析5.1预制柱制作效果分析通过特殊的地模制作、精细的施工工艺、及有效的脱模和养护措 施，预制柱拆模后光洁锃亮，几乎看不到气泡，棱角齐全，线条笔直 美观，无一处跑漏浆现象，其各项技术指标均达到规范要求，预制柱 制作中采用改进的脱模工艺

18、在这里发挥了积极的作用：隔离剂选用-10 -PVC地板革，使预制柱混凝土本色不受污染，四个面外观颜色均匀一 致，而采用腻子或者涂料隔离，柱子着隔离剂一面形成黑白花脸，而 且表面凹凸不平，影响预制柱外形美观。5.2 预制柱安装效果分析预制柱安装方法是吸取设备安装原理进行的 , 柱底垫钢板工艺的 引进 , 大大提高了预制柱安装的精度和安装速度 , 保证了柱底细石 混凝土的密实性 , 从而提高了预制柱的使用效果。与旧工艺相比效果 分析如下: 旧工艺是用细石混凝土将杯底一次找平至标底设计标高 , 然后安装预制柱 , 其缺点是校正难度大、 精度差、 工效低 , 且柱底 和基础杯底必然形成点接触或面接触 , 二次灌浆后也无法将柱底灌 密实,影响预制柱使用效果。 而垫钢板工艺的采用 ,通过调整钢板