新版KEBA说明书_60V用(11-6-25new)

1、塑料射出成型机控制器说明书KEBA电脑广东新协力科仕特精密机械有限公司Guangdong Sunslux Forstar Precision MachinCO.,LTD目录简介3第一章 控制面板41.1手动控制面板4第二章 整机运行操作112.1手动操作112.2半自动操作112.3全自动操作12第三章 画面操作133.1基本版面133.2用户登录画面143.3主画面153.4合模、开模参数设定画面153.5模厚校正画面183.6调模模式下的压力流量输出223.7顶针及吹风参数设定画面223.8中子参数设定画面243.9注射、保压参数设定画面263.10熔胶、松退及冷却时间参数设定画面273.

2、11射台/自动清料设定画面293.12温度控制参数设定画面303.13加热设定画面313.14生产管理设定画面333.15机器数据（OEM设置）设定画面34机器配置34最大斜率35斜率调整36最小输出37实时速度38机器极值393.16IO监控画面393.17数据存取方法413.18模具数据存取画面413.19机器数据画面433.20程序维护(用USB更新程序)443.21资料复制画面473.22生产过程数据（PDP）画面473.23质量监控（SPC）画面493.24显示画面51第四章 校准534.1电子尺校准534.2压力校准544.3流量校准56电气原理图58简介本说明说用途：本说明书用于

3、描述所有KePlast.KVB 操作页面的使用及其操作流程.适用目标人群：适用目标人群必备的知识和技术技术员基本的技术培训或者室内培训具备知识:安全生产知识, 机器及工厂的工作方式, 通过触摸屏完成表格填写,当有新增功能时能设置选项.操作者室内培训具备知识:安全生产知识, 生产方法,通过触摸屏完成表格填写.本手册可作为注塑机生产厂家对准备使用注塑机人员讲解基本知识的说明书模板.注意事项：本说明书作为完整产品的一部分。在机器的整个生命周期必须好好保存，以备将来的使用者作为参考.说明书内容：介绍了所有KePlast.HMI.KVB页面.介绍了产品生产的主要操作流程。介绍了调整机器功能的主要操作流程

4、本手册不包含以下内容：不提供注塑机设置的参数值不描述KePlast.HMI.KVB 的安装和编程不描述注塑机的工作流程66第一章 控制面板1.1 手动控制面板 34333231302928272625242214654232120191817161513121110978321 (一) 键 1：功能键 (F1F8)为F1至F8目录选择键。用于切换相关的功能画面。(二) 键 2：数字/字母输入键当用于数值输入的区域输入数值时，只会输入数字。用于文本输入的区域时，连续按下会依次切换成字母，然后是数字，例如(A，B，C，7)。键 3：数字/字母取消键 (数据输入清除键)(三) 键 4：浮标向上移、下

5、移、左移、右移键键 5：退出键取消数据输入键键 6：回车键 (ENTER键)数据输入确认键注：同时按下Esc键+回车键可进行截屏操作。(四) 操作方式选择区：键 7：手动操作方式按此键后，键左上角指示灯会亮着，表示本机处于手动操作方式。键 8：调模方式 (慢速开合模及模厚调节功能生效)键 9：半自动操作方式每一个注塑周期均以关闭前安全门或按下自动启动按钮来启动。当键左上角指示灯亮着，表示本机处于半自动操作方式。键 10：全自动操作方式一个注塑周期完成后，自动启始下一个注塑周期。当键左上角指示灯亮着，表示本机处于全自动操作方式。(五) 手动操作区 (按键有效，反向互锁)键 11及12：开模及合模

6、手动开模及手动合模，两键互锁。为安全起见，本机限定合模操作只在安全门信号有效时（前、后安全门都关上）方可进行。若在安全门打开的情况下进行合模操作，本机将禁止合模动作进行。键 13及14：中子1出及入 / 螺旋绞牙1出及入 (需要配备有关装置及选择使用才有效)键 19及20：顶针向后及顶针向前键19及20两键互锁，键19操作顶针向后，键20操作顶针向前。为保护模具起见，本机限定在开模未达终点位置时，顶针顶出动作不能进行。键 21及22：中子2出及入 / 螺旋绞牙2出及入(需要配备有关装置及选择使用才有效)键 28及29：吹风 1及吹风 2 (需要配备吹风装置及选择使用才有效)键 16及17：射胶

7、及熔胶键16及17两键互锁，键16操作射胶动作，键17操作熔胶动作，按一次键17，启动熔胶动作，再按一次，停止熔胶动作。键 18：螺杆松退键24及25：射台向前及向后键 15：按此键可清除警报及停止警报响声。键 23：熔胶筒自动清料键 31：加润滑油按此键后，键左上角指示灯会闪动，表示本机处于加润滑油期间。键 26及27：调模向后及向前，选择使用调模方式(键8)才生效。键 30：自动调模 (需要配备有关装置及选择使用才有效)。使用方法：设定好调模压力和流量，选择调模模式（压力模式/位置模式），关上安全门后，按下自动调模，即开始自动调模。(六) 电热及电机开关键 32：电热开关按此键后，键左上角

8、指示灯会亮着，表示本机已启动加热。键 33：电机开关按此键后，键左上角指示灯会闪动直至亮着，表示本机已启动电机。键 34：紧急停止键遇有紧急事故发生时，按下此键，会立刻停止电机及所有动作。右旋可恢复此按键。第二章 整机运行操作 2.1 手动操作开机后按以下步骤操作：(1) 按下手动操作键选择手动方式；(2) 关闭前后安全门，首先在关模设定画面设定每段的位置，压力、流量的数值，再按手动锁模键，进行锁模调节；(3) 在射胶画面设定好射胶的时间、压力、流量的数值，按下手动射胶键，进行射胶动作。(4) 射胶完毕后，在熔胶画面设定好熔胶转速等，按下手动熔胶键进行熔胶。(5) 在开模画面设定好每段的位置、

9、压力、流量数值，按手动开模键进行开模操作。(6) 按手动顶针顶出键，操作顶针把产品顶出。 注意：有关各动作的压力、流量、时间等设定数值，应按注塑要求而精确调节。2.2 半自动操作经过数次手动操作，试制产品后，可选择半自动方式生产：(1) 按半自动键选择半自动方式；(2) 关闭安全门，机器会自动产生由锁模、射胶至开模、顶针等一连串动作，当顶针把产品顶出后，机器会停留等待下一循环周期的启动信号。此时，可打开安全门，然后关闭安全门，重复下一循环周期。2.3 全自动操作(1) 机器可以连续周期性生产。若机器出现故障或不正常情况，机器会停止生产。由于停止导致周期时间超时，机器会发出警报。(2) 关闭安全

10、门，机器自动运行锁模、射胶至开模及顶针等一连串动作，完成一个周期后，自动重复下一个循环周期。第三章 画面操作3.1 基本版面D2D4D3D1 d4D1 ：状态栏d5d2d1d3d1: 显示正在执行的动作图标 (可同时显示两个动作)d2: 状态模式图标，显示当前的操作模式、润滑状态、全自动电眼模式、加热状态、电机状态。d3: 显示报警和提示信息。d4: 显示日期和时间。d5: 显示当前登录用户级别。D2 ：画面显示区域D3 ：主工具栏。按F8切换到副工具栏，如下图所示：工具栏切换键D4 ：操作面板键盘的功能键通过主工具栏对应的操作面板功能键F1-F8可以切换到相应的画面。3.2 用户登录画面在主

11、工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按用户登录键（F7）进入用户登录画面，如下图：输入密码，然后按登录按钮，进行登录。提示：通过面板上的用户登录锁可以登录5级用户。登录锁断开，则退出登录并且不能打开登录密码画面。用户级别与权限：用户级别使用者权限1级不能修改任何参数5级生产操作员可以修改与生产相关的基本动作参数8级生产技术主管可以修改常用的机器调试参数16级机器制造厂商可以修改所有的机器调试参数3.3 主画面显示熔胶时的背压显示熔胶时的螺杆转速在任何画面按此键可返回主画面自动循环时的周期数及预设产品数显示动作的及压力显示各段温显示当前的油温、模具数据和周期时间显示当前杆位置

12、显示当前顶针位置显示当前模板位置此画面显示机器的综合状态，包括执行各动作时的压力、流量、时间及位置、料筒的加温状态等。3.4 合模、开模参数设定画面(一) 界面 D4设定合模高压的持续时间低压模保超时，机器自动开模D3D1D2显示当前输入框的输入数值范围D1：设定合模各段压力、流量，以及各段结束位置。 (注：位置参数设定条件：合模1>合模2>模保>高压)D2：设定开模各段压力、流量，以及各段结束位置。(注：位置参数设定条件：开模1<开模2<开模3<开模4)D3：模板位置：显示当前模板的位置。 模保时间：合模的第3段可使用低压模保功能，合模时，模具合闭时碰上阻

13、碍对象 (如产品、水口料等)，此时低压模保之压力过低不能继续向前合模，形成模保作用。在操作时低压模保时间会自动计时，低压模保时间超时，机器会自动开模，低压模保警报生效。在没有阻碍对象的情况下，模具两面刚接触时，进入锁模第4段，高压锁模便生效。快速合模：为选用功能，选用此功能后，在合模时会增加合模的速度。高压锁模时间: 设定合模高压过程中，关闭高压的延时时间。D4：开模背压时间：设定开模时背压保持的时间。 门控射胶: 选择使用，则注射后可以打开安全门。注意：不符合国标安全门的要求，选用有一定的风险。(二)合模流程运作首先执行慢速阶段合模1 (例如:压力40、流量20)（注：此阶段为防止模具振动过

14、大，可将流量、压力适当减小，以维护模具的正常运行）慢速阶段合模1行程可缩短，以减少模具启动时间，提高效率当合模到合模1所设定的位置(例如：300mm)时由慢速阶段转快速阶段(例如：压力30、流量50)(注：此阶段为提高工作效率可将流量增大、压力适当)当合模到合模2所设定的位置(例如：50mm)时由快速阶段转模保阶段(例如：压力5、流量30)(注：压力值要低，可推动模具即可；此阶段如遇硬物卡住超过模保时间后会自动开模)当合模到模保所设定的位置(例如：10mm)由低压阶段转高压阶段(例如：压力80、流量30)（注：压力值要高，此阶段为高压锁模阶段，如压力不够产品可能会有飞边）注意：有关各动作的压力

15、、流量、时间等设定数值，应按注塑要求而精确调节。(三)开模流程运作首先执行高压阶段开模1 (例如:压力60、流量30)（注：此阶段是射胶完毕后作开模的第一阶段，由于模具紧闭着产品需要一股强大的力量才能使模具打开，故此压力可以调大）当开模到开模1所设定的位置(例如：100mm)时由高压阶段转快速阶段(例如：压力40、流量60)(注：此阶段为提高工作效率可将流量增大、压力适当可推动模具即可)当开模到开模2所设定的位置(例如：300mm)时由快速阶段转中速阶段(例如：压力30、流量30)(注：此阶段为快速转中速位置，为减少冲击使动作平滑，压力流量应适当减少)当开模到开模3所设定的位置(例如：400m

16、m)由中速阶段转低速阶段(例如：压力20、流量40)（注：此阶段为防止撞击，速度应减慢（流量小速度慢）、压力也应适当减小）注意：有关各动作的压力、流量、时间等设定数值，应按注塑要求而精确调节。3.5 模厚校正画面(一) 画面介绍注意：本模厚校正只用于肘杆式合模的注塑机上。D4D3D1D2 D1：前进、后退 设定调模前进、调模后退的压力、流量。单齿调模 当此功能激活时，按下调模前进或后退按钮，调模齿轮将精确转动一齿。按时间调整 当此功能激活时，按下调模前进或后退按钮，调模动作将执行时间调整中设定的时间后，即停止。提示单齿调模 和 按时间调整 均用于手动调模时的微调操作。自动调模 此选项用于激活自

17、动模厚功能。0: 关1: 开D2: 移动到位置 设定模厚，单位为mm 。调模脉冲计数 记录调模脉冲数。模厚监测时间 设定最大的自动调模时间，若超出设定的监控时间则触发报警信息。稳定监测时间 当调模前进过程中，设定时间内没有脉冲信号输入，系统认为调模前进到终止位置。设定模板压力 设定压力调模模式的合模力。调整模式 对于肘杆式合模的注塑机，模厚调整有以下两种方式：1. 位置模式：自动调模到设定位置。这方法需要在16级用户登录后的此画面中设定原始模厚并让系统计算每个调模脉冲对应的调模距离。2. 合模力模式：以设定的合模力进行自动调模。这方法需要在机器极值画面中设定最大合模力和系统压力。D3: 设置调

18、模模式下开合模的最大斜率。D4: 最小模厚 在动模板和定模板合上后的最小位置。 最大模厚 在动模板和定模板打开后的最大位置。 限位开关模式 安全门装有安全接触开关，在此定义当开关闭合时，安全门的状态是打开或闭合。0: 常闭: 当开关闭合时，安全门关。1常开: 当开关闭合时，安全门开。 原始模厚 设置当前模厚。 设定原始模厚 当 "1:使用" 选上，原始模厚 会采用新的当前值。 调模第二位置 设定第二位置计算值（和原始模厚的位置一起使用，作为系统内部计算移动距离用）。 计算每一脉冲移动距离 当 "1:使用" 选上，启动参数计算，作为系统内部计算移动距离用。

19、每一脉冲移动距离 =（调模第二位置 -原始模厚）/从原始模厚移动到调模第二位置产生的调模脉冲数(二) 如何进行模厚调整调模流程图：设置调模压力流量开始合模肘杆是否伸直否是调模后退键调模前进键合模肘杆是否伸直否是调模前进键结束调模后退键微调量是否极小否是开模调模前进键 1.手动调模选择调模模式，并按以上流程图进行即可，当进行到第步时，要在画面D1上选择单齿调模或者按时间调整之一来进行微调。2.自动调模：选择调模模式（位置模式或者合模力模式），设置好适当的调模压力流量，然后选择此调模画面的自动调模来启动自动调模，或者按面板上的自动调模键（键30）来启动。3.6 调模模式下的压力/流量输出设定设定模

20、板、顶针、中子、注射、座台和熔胶在调模模式下的压力和流量的输出值。3.7 顶针及吹风参数设定画面（调模模式下）将当前顶针位置设为0.0 mm，顶针原真实位显示在顶针偏差值顶进（退）动作前延时D4D2D3D1 D1：设定顶针前进、后退各段压力、流量，各段结束位置，以及开模后延迟顶针的时间及延迟退针的时间参数。D2： 顶针位置 显示顶针当前位置。顶针模式 选择：0：不使用顶针功能。1：保持，顶针顶出后，停留在顶针前进完成位置，不自动回退，在半自动时，启动下一个周期后，顶针才会退回。选用该选项，机器不允许切换到全自动模式。2：连续，顶针按设定的顶出次数连续执行顶进、顶退动作。3：震动，顶针按设定的顶

21、出次数连续执行顶进、顶退动作，如果顶出次数为2或2以上，执行最后一次顶退之前，顶退动作只后退一段，随即又切换到顶进动作。震动动作过程如下：在顶进2位置 à 退回至顶退1位置 à 向前顶至顶进2位置 à à 最后一次顶退退回至顶退完成位置。顶出次数 顶针进、退往返的次数。顶针前延时设定顶针顶出前延时的时间。零位 设定顶针当前位置为顶退零位。顶出限制 设定允许顶进的最大位置。顶出偏差值 执行零位设置时，顶针原来所在的位置会自动设为顶针偏差。这时，本画面显示的顶针位置将变为：顶针位置 = 顶针电子尺实际测量位置 顶针偏差D3：吹风1及吹风2的功能选择设定，模式

22、 选择：1：开模中，开模至动作位置的设定值时开始吹风。2：开模后，开模后开始吹风。3：顶针后，顶针后开始吹风。延时 吹风前的延迟时间设定。时间 吹风的持续时间设定。D4：显示模板实际位置3.8 中子参数设定画面D3D5 D4D2D1此画面提供中子或绞牙使用设定。D1：在中子类型项可选择使用中子或绞牙动作。在控制项中子可以选择以DI输入信号（限位开关）或时间计时作为中子进、中子出动作完成的条件。对于绞牙，则选择以数齿数D5或时间计时作为绞牙动作完成的条件。中子入后可选择中子保持功能，即在中子进后，持续输出中子进DO信号直至射胶完成。D2：显示出中子进的状态。D3：调试一台新的机器，如果中子没有安

23、装中子进、中子出限位开关，则需要执行中子出动作，使中子处于“出”完成状态。操作步骤如下：按调模按钮，切换到调模模式 à 忽略中子安全项选择是 à 选择中子类型为“1”，控制模式为“时间” à 分别按下中子出按钮（键 13、14），使所有中子处于“出”状态（“出”字下的方框显示蓝色）。这时才允许操作开合模动作。按手动模式键后自动关闭忽略中子安全功能。D4：中子或绞牙可设定在模板任何位置启动，可独立设定压力与流量控制及中子入前、中子出前延迟时间。核对位置：作为设定中子在出入时模板位置的容许位置值。例如，中子入的动作位置设定在100mm时中子进，核对位置设定在80mm时

24、，表示关模位置需要在80mm至100mm范围之内才允许中子入，否则不允许中子入并发出警告。同理中子出位置亦需要在核对位置设定数值作为监控范围。若螺杆位置选使用，则以螺杆位置到达作为转保压条件；若使用时间选使用，则注射持续时间到就转保压；两者同时选为使用，则任何一条件满足就转保压3.9 注射、保压参数设定画面打冷料设定若选用1，则激活此功能.D4D2D3D1此画面提供射胶及保压的参数设定，详情如下：D1：设定射胶各段背压、流量，以及各段结束位置。D2：螺杆位置 选择以螺杆位置作为注射转保压动作的条件。注射时，螺杆到达设定值一栏设定的位置，则转为保压动作。实际值显示转保压时螺杆的实际位置。 使用时

25、间 选择以时间计时作为注射转保压动作的条件。注射持续的时间大于或等于 设定值一栏设定的时间，则转为保压动作。实际值显示转保压时注射持续的实际位置。保压终点位置 显示注射、保压完成时螺杆的实际位置。螺杆位置 显示螺杆的实际位置。注意：当选择多于一个转保压的条件时，任何一个条件满足，就立刻转保压。D3：设定保压各段压力、流量，以及各段持续的时间。D4：冷却时间 保压完成后，成品在模具内等待冷却的时间设定。 打冷料设定 此功能选择1时激活。在射台前进之前，按设定的压力、流量和时间执行注射动作，目的是排出料筒中射嘴处未能完全加热的塑料，保证产品质量。 时间 设定打冷料动作执行的时间。3.10 熔胶、松

26、退及冷却时间参数设定画面D2D4D3D1D1：设定熔胶各段被压、流量，以及各段结束位置。D2：显示螺杆位置、熔胶转速；设定熔胶前延迟时间、熔胶压力。D3：熔胶前松退及熔胶后松退的功能选择及行程控制选择。熔胶动作可以选择以位置或时间计时作为动作完成条件。熔胶前松退的位置表示：熔胶前螺杆松退到该位置，则动作完成，并停止前松退动作。熔胶后松退 的位置表示：螺杆继续松退所设定的距离，例如设定“5mm”，则螺杆在熔胶结束时所在的位置再往后松退5毫米。注意：手动状态下，按面板上的松退按键（键18），总是执行后松退动作。如果后松退模式选择为“0:否”，则手动状态下不能执行松退动作。D4：如果产品用料比较多，

27、使用全程注射仍不足以填满模具内的空间，此时可选用射出前熔胶功能，在射胶前再次进行熔胶动作，把部分塑料挤到模腔内，然后执行注射动作，保证注射是能够把产品打满。3.11 射台/自动清料设定画面若选是，手动模式下注射或熔胶时，座进阀DO得电若选是，熔胶时座进阀DO得电D4D2D3D1D1：为射台向前及向后的流量、压力及时间行程设定。射台向前首先以座进快之流量及压力进行，当到达射台前进限位开关后，以座进慢之流量及压力继续向前进，座进慢动作执行的时间在时间一栏设定。D2：射台移动模式 可选择 0：位置 1：限位 2 时间。射台向后模式 在全自动或半自动状态下，该选项所选择的动作结束后，射台执行后退动作，

28、动作时间在D1的时间中设定。注意：手动时，按射台向后键（键25）时, 射台会向后移，放手则停止，不会以座退时间之设定作为停止后移动作条件。熔胶中座进 选择使用后，在熔胶时会同时输出射台前进的DO信号，使射台顶着模具防止漏胶。手动时拉射台 选择使用后，在手动模式下执行熔胶动作（或射胶动作，如果熔胶中座进选择使用），会同时输出射台前进的DO信号，使射台顶着模具防止漏胶。注意：在自动模式下，执行注射动作的同时，必然输出射台前进的DO信号，使射台顶着模具防止漏胶。D3：为自动清料设定项：在手动状态下操作者要把料筒内的胶料清除，可利用此页的设定及按自动清料键（键23）进行自动清料动作。3.12 温度控制

29、参数设定画面在主工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按加热键（F2）进入温度控制参数设定画面，如下图：D1D2D4D3此画面提供各段电热的温度参数设定，详情如下：D1：显示各段温度及加热状态。加热状态在加热段上以不同的颜色显示：红色：正在加热。绿色：停止加热。黄色：热电偶未连接或故障。D2：设定各段加热目标温度，以及上下温度偏差。温度设有上下限保护范围，温度超越或未达到此范围，不允许执行螺杆动作。D3 ：自动加热可设定周一至周日任何时间自动开始加热：0: 否 不使用自动加热。1: 开 在设定的时间自动开始加热。开始时间 设定开始自动加热的时间。D4：显示实际油温及油温警告设

30、定值。警报温度 实际油温高于设定值时会响警告。警报并停机温度 实际油温高于设定值时除会响警告外，更会自动关电机。保温 选择使用保温及保温温度设定。选择使用保温，当料筒实际温度低于保温设定值时，自动打开加热，直到料筒实际温度达到保温设定值。3.13 加热设定画面D3D2D1此画面提供更多加热温度相关的参数设定，详情如下：D1：传感器 选择各加热段热电偶类型。控制器支持选用K、J、L三种类型的热电偶。模式 选择：0: 关，不使用该加热段。1: 测量，仅测量并显示该段实际温度，不输出加热。2: 设置，以调宽脉冲方式输出加热，加热段不需要连接热电偶。加热脉冲宽度比例在设定值一栏设定。3: PID 2p

31、t，PID模式温度控制。4: PID 3pt，PID模式温度控制，并包含实际温度高于设定温度时，输出降温（吹风）输出点。加热优化 自动获取最佳加热PID控制参数。操作步骤：选择“1：优化” à 按加热按钮启动加热 à 约20分钟后，屏幕显示“优化完成”。注意：加热优化在机器出厂前已经执行过，一般无需重复执行，除非出现以下情况之一：1) 温度控制不稳定，温度偏差过大2) 更换加热线圈3) 增加加热段注意：加热优化需要在料筒温度处于常温状态下进行。执行加热优化过程中，不要关闭加热，或切断加热线圈电源，也不要执行注射、熔胶、松退等动作。防冷时间 加热达到设定值后，延迟设定的时间后

32、才允许执行螺杆动作，目的是为了确保料筒内部已经完全受热，保护螺杆。D2: 油温预热 在较为寒冷的地区，在开始实际生产之前，通过让机器进行空转，提高液压油温度。D3：加热段数 设定料筒加热的加热段数。最高温度 设定料筒的最高可加热温度（适用于各加热段数）。周期时间 设定料筒加热输出的周期（周期加热开时间加热关时间），本设定适用与各加热段数。最小脉冲时间 最小的料筒加热脉冲（周期）时间（脉冲加热开时间），本设定适用与各加热段数。使用风机 选择是否使用吹风。3.14 生产管理设定画面在主工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按设定键（F3）进入生产管理参数设定画面，如下图：设置一模

33、制造出来的产品个数D2D1D1：使用产品计数 激活产品计数。当实际产品数达到目标产品数（在主画面设定），则自动停止生产。产品计数清零 把实际产品数复位为“0”。使用电眼 当安装落料检测电眼后，可选择使用该选项，这样，在全自动生产过程中，只有检测到产品掉下才进入下一个自动循环。电眼检测超时 当设置使用产器监测电眼为“1：使用”，在自动循环完成后，电眼装置在该设定的时间内没有检测到产品掉下的信号，则报警并停止自动生产。电眼遮蔽时间 从电眼被遮蔽开始计时，遮蔽时间超过限定时间时则报警。模腔数 生产一模制造出来的产品个数。产品计数功能的实际产品数 = 已完成的生产模数 × 模腔数。D2：设定

34、各个动作的段数。3.15 机器数据（OEM设置）设定画面机器配置在主工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按设定键（F3）和“OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，如下图：当系统启动加热后，每分钟的温度上升小于设置值，则产生报警。不用时，设为0.0。D5D4D3D2D1D1：机器配置 ECO机器手接口 选择是否使用机器手。D2：设置料筒加热的相关参数，在料筒页面同样可以设置。D3：马达星三角启动参数设置；D4：安全门设置前安全门监视时间 设置前安全门DI信号的监测时间，开门或者关门时，如果前安全门两DI信号没有在此时间内切换到正常的状态，则发出报警，提示安全门输入信号

35、异常；后安全门监视时间 设置后安全门DI信号的监测时间，开门或者关门时，如果后安全门DI信号没有在此时间内切换到正常的状态，则发出报警，提示安全门输入信号异常；注意：选择“是”违反国标规定，可能会引起安全事故。D5：合模，顶针和射胶电子尺允许的偏差值。最大斜率在 “OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，按(F3)进入最大斜率设定画面如下图：斜率调整在 “OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，按(F4)进入斜率调整设定画面如下图：调整各个动作的斜率参数。最小输出在 “OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，按(F5)进入最小输出设定画面如下图：设定各个动作的压力和流量的最小

36、输出值。实时速度在 “OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，按(F6)进入实时速度设定画面如下图：模板，顶针和注射动作的实时速度。机器极值在 “OEM设定”（F6）进入生产管理参数设定画面，按(F7)进入机器极值设定画面如下图：设定压力、流量的极值。3.16 IO监控画面在主工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按设定键（F3），再按键（F3）进入IO工具栏，如下图：选择相应的按键，可进入对应的画面监测IO点的状况，如选择DI键，进入DI画面，如下图所示：参数对应'0', '1'的说明强制输出值使用/取消强制输出该画面显示了本机系统所有

37、的数字输入点的状态。0: 表示该输入点没有输入信号。1: 表示该输入点有输入信号，输入信号需要+24V输入。IO画面分类：AI：模拟量输入； AO：模拟量输出；DI：数字量输入； DO：数字量输出；TI：温度输入； 面板IO：操作面板输入输出点状态。注意： 当用最高级密码登陆后，可以选择使用输入输出值强制功能使用/取消强制输出 当该列的值为1时，系统将把当前IO点的值强制为强制输出值所设定的值；强制输出值 设定要强制的值为1 或者为 0；3.17 数据存取方法菜单切换键按菜单切换键，然后按资储存键选择以下设定画面进入该画面后，有模具数据、机器数据、程序维护、浏览、历史信息画面可以选择。3.18

38、 模具数据存取画面(一) 保存模具资料安装新模具并设置好正确的生产参数后，在此画面按保存键，将显示模具名称输入画面，输入模具名称后，按屏幕上的确定键，开始保存模具数据。(二) 加载已储存的模具数据需要将已储存的模具数据取出使用时，可在画面以上、下移动键移至需要加载的模具名称上，然后按加载键。(三) 删除已储存的模具数据需要将已储存于计算机内的模具数据删除，可在上述画面以上、下移动键移至需要删除的模具名称，然后按删除键，便可将模具数据删除。(四) 存储方式需要转换存储器，可以按下存储方式键，从而切换存储器，将资料保存到CF卡或USB存储器。显示当前选择的存储器3.19 机器数据画面注意：机器数据

39、需要以管理员权限（16级）用户登录后，才能进入。机器数据保存包括机器行程、机器配置、校准曲线等完整的数据资料。机器出厂前，调试完毕后，都会保存机器数据。还可以通过备份按钮，对保存好的数据再生成一个备份。在机器使用过程中，如果出现部分数据被错误设置了，导致机器不能正常工作的情况，可以通过载入按钮，载入原来正确的机器数据，让机器恢复正常状态。注意：机器调试完毕后，出厂前，厂家都应该保存机器数据，并生成机器数据备份，以便机器在用户使用过程中设置了非法的参数时，可以方便地把机器还原到出厂前的正常状态。3.20 程序维护(用USB更新程序)按程序维护按钮，打开以下画面：按程序维护按钮，打开程序维护画面，

40、如下图所示：在该画面可以分别对程序文件进行更新、备份、恢复等操作。用于更新的程序文件需要保存到USB盘中，并且文件存放路径与CF程序文件存放路径一致。按更新程序按钮进行程序更新，更新前，通过画面选项，可以设置“更新程序前先进性程序备份”以及“更新程序前先删除原来的程序”。提示：除了通过程序维护画面进行程序更新以外，如果USB盘中有配置自动更新文件，对于服务人员或客户操作人员来说，只要把USB盘插到控制器，然后重新启动机器，就会自动完成程序更新过程。按IO文件按钮，打开IO文件维护画面，如下图所示：通过IO文件画面，我们可以给机器选择载入相应的IO配置文件，例如：OP331/C、OP341/C。

41、从而实现一套CF卡程序，适应多款不同配置的控制器。提示：备选的IO文件存放在CF卡的applicationcontrolconfigOptionIO目录下。此外，我们还可以对IO文件进行删除、备份、恢复等操作。3.21 资料复制画面若出现PDP已满，请在此选择是删除PDP在资料复制画面可以把状态报告、截屏文件、生产过程数据（PDP）复制到USB存储盘中。在该画面，还可以删除CF卡中的状态报告、截屏文件、生产过程数据（PDP）文件。3.22 生产过程数据（PDP）画面按生产过程数据键选择以下画面生产过程数据(PDP)以表格的形式显示，记录下来的数值可以在测量或是保存在文件的同时打印出来。可以记录

42、多达16个分项工艺数据，分别在PDP画面(1-8)和PDP2画面(9-16)显示。表格可以垂直滚动浏览。通过设定按钮进入设定画面，如下图所示：文件保存激活 PDP数据自动保存到指定的CF卡文件中。过滤 把“使用”设为“1”时，PDP画面仅显示模数在“最小”与“最大”之间的生产参数。3.23 质量监控（SPC）画面在生产过程数据(PDP)画面按SPC按钮，进入用于质量监控（SPC）画面。在该画面，可以设定监控一个或多个动作的实际数据，当超出设定的偏差范围则报警或停止生产。纵向项目：实际值 动作实际数据。实际中值 动作实际数据平均值。激活SPC 选择“0”不监控此数据，“1” 监控此数据。警告上限

43、 触发警告动作的上限值。警告下限 触发警告动作的下限值。警告动作 设定数值超出警告的上、下限值时，执行的动作：0:无动作 1:警报灯 2:废品 3:警报灯和废品 4:停止生产。错误上限 触发错误动作的上限值。错误下限 触发错误动作的下限值。错误动作 设定数值超出错误的上、下限值时，执行的动作：0:无动作 1:警报灯 2:废品 3:警报灯和废品 4:停止生产。计数上偏差 超出上偏差的次数。计数下偏差 超出下偏差的次数。横向项目:周期时间 显示自动循环每一个周期的时间。射胶时间 显示射胶时间。熔胶时间 显示熔胶时间。3.24 显示画面按用户键进入密码画面，再选择显示键进入以下画面选择1，做状态报告

44、，从报告中获得故障信息。此画面可以选择语言种类、设置屏保时间、亮度调节以及日期时间的修改。另外，本画面还可以制作状态报告。状态报告 机器运行状态报告，记录了机器运行过程中的各种状态信息。当机器出现异常情况时，可以从状态报告中获得有效的故障信息。制作方法：1. 将光标移至状态报告所在行的输入框 D1 ； 2. 在输入框内输入数字“1”，按下回车键； 3. 观察输入框后的百分数，该百分数为100%时制作的状态报告完成。第四章 校准4.1 电子尺校准注意：校准需要在调模模式下，按顶针模板螺杆顺序依次校准在主工具栏状态下按工具栏切换键（F8），切换到副工具栏后，再按设定键（F3）->（F3）->（F2）->（F3）进入AI校准画面，如下图：在该画面可以设定顶针、模板和注射螺杆的最大行程，并进行手动或自动电子尺校准；位置、伏 设定对应动作的位置（单位为mm）和填入相应的模拟输入电压（单位为V）。例如，填写合模完成时的模板位置（通常为0mm）和对应的电子尺电压（可以从AI参考画面读取），以及开模完成时的模板位置（通常为最大行程）和对应的电子尺电压；提示：有时候合模动作已经到位，但是画面显示模板位置仍大于“0”，并导致合模动作不能完成。要解决这个问题，可以稍微增大模板“0.0”mm位置对应的电压。