道路及管网施工组织方案

1、朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目外线管网及道路工程组 织 设 计目录第一章编制依据第二章工程概况一、工程范围二、主要工程内容第三章工程目标第四章施工组织机构及施工进度计划一、施工组织架构二、施工进度计划第五章施工方案及施工准备一、施工准备二、材料供应三、技术准备四、其他准备第六章主要施工方法和施工工艺一、雨污水工程施工二、消防水工程施工三、路灯及弱电项目工程施工四、道路工程施工第七章工程质量目标设计一、质量目标：二、质量保证体系三、质量保证措施 第八章 文明施工 , 安全生产保证措施一、文明施工技术措施二、安全生产技术措施附：（1）工程进度表1（2）主要施工机械表2（3）劳动力计划表3（

2、4）项目组织机构表4第一章 编制依据朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目小区消防水、雨污水、 路灯、弱电预留及道路工程施工组织设计根据以下资料及相关信息 组织编写1. 朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目小区消防水、 雨污 水、路灯、弱电预留及道路工程设计文件及图纸。2. 市政排水管质量检验评定标准 (CJJ3-90) ；3. 给排水构筑物施工及验收技术规范 ( GBJ50141-2008)；4. 给排水管道工程施工及验收规范 ( GB50268-2008)；5. 工程测量规范( GB50026-93)；6. 建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB50209-2010);7. 住宅建筑电气

3、设计规范 (JGJ242-2011);8. 建筑电气工程施工质量验收规 范 (GB50303-2002) ;9. 城镇道路工程施工与质量验收规范 ( GJJ1-2008)；10. 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-200411.市政道路工程质量检验评定标准 JTJ034-2000第二章工程概况一、工程范围：朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目消防水、给排水、路灯及弱 电预埋等外线工程的管道敷设及相应的土方开挖和塑料检查井安装，砌筑及化粪池和道路工程。二、主要工程内容：1、消防水工程：DN1OO-DN150求墨铸铁管，消防栓井等2、雨污水工程：雨水管管径为DN200-DN500雨水塑料

4、检查井。污水管管径为DN200污水塑料检查井，玻璃钢化粪池等。3、路灯工程：穿管敷设电缆及路灯安装4、弱电预留及土建项目工程套管敷设，人孔井砌筑。5、道路工程上面层：3cm (5cm)细粒式改性沥青混凝土下面层：5cm中粒式沥青混凝土基层：20cm (30cm)水泥稳定级配碎石(5： 95)底基层：30c m三：七灰土第三章工程目标一.工程质量目标：（一）、工程质量目标：充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立 过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证优良工程 目标的实现。（二）、分项工程质量目标经质检部门评定：达到各专业规范所规定的优良标准。（三）、工期目标：

5、本工程工期60 天,开工日期2014年03月01日,竣工日期2014年 05月01日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日 计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。（四八现场管理目标：施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。（五）、安全施工目标：确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线 损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持生产必 须安全的原则。第四章施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立朝阳区王四营官庄新村 农民回迁安置房外线工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工 作

6、。项目经理部设经理1人，总工程师1人，下设工程技术部、质检部、物资 部、财务部、及施工队。项目经理部对本合同工程统筹安排， 合理组织' 后附施工组织架构图。管理职责（1）项目经理项目经理是本项目工程安全保证的直接责任人， 负责建立健全安全 生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常 开展。项目经理是本工程质量保证的直接责任人， 负责组织开展质量体系 活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国 家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展， 确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提 供质量依据，处理监理、业主

7、提出的有关质量方面的要求。负责对工程 项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的 人、财、物、机资源的需要。负责施工现场全面的安全文明施工管理， 组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对 现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调 整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（2）项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全、质量、生产关， 抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工 生产计划的落实

8、，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中 的一些日常工作。（3）项目总工对工程质量、施工技术、 计量测试负直接技术责任，指导施工队工 程技术人员开展有效的技术管理工作； 提出贯彻改进工程质量的技术目 标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推 广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量 计划进行编制及经批准后的实施。 对施工中可能存在的质量通病及其纠 正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和技术难题。负责 本工程项目的验工计价。对工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责， 结合工程特点及施 工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并

9、认真贯彻落 实。4）工程部负责工程项目的施工过程控制； 制定施工技术管理办法及工程项目 的施工组织设计及调度工作；对测量、量测监控等专项技术工作负领导 责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题； 参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服 务；组织推广应用新技术、 新工艺、 新设备、新材料，努力开发新成果。 按时向业主报送有关报表和资料。工程项目施工计划制定、实施管理， 根据施工进度计划和工期要求， 适时提出施工计划修正意见报项目领导 批准执行。负责验工计价工作。（5）质检部负责依据合同和本企业公司的质量方针和目标， 制定质量管理工作 规划，负责质量综合管

10、理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付 及安装的各个环节以适当的方式加以标识， 并保护好检验和试验状态的 标识。负责产品的标识和可追溯性、 最终检验和试验、 不合格品的控制、 质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行 检查指导；负责全面质量管理。（6）试验室 贯彻执行国家、部门有关建筑材料试验和产品质量检测工作的方 针、政策、法令、法规和规章制度；负责作好各类原材料试验、过程试 验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；做好各项工程的原材 料和半成品的检测及复验工作；负责试验报告和检测记录，做到数据准 确、字迹清晰、整齐规范、签证安全。（7）物资设备部负责物资、材料

11、采购和物资管理及制定本工程项目的物资设备管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全 部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物 资部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加工程 项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量 意见，评价各单位机械设备管理情况，为工程施工提供充分的材料和设 备资源。（8）财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开 展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工 计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。二、施工进度计划（一）、施工进度总体控制本工程的工

12、期为 90天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧 凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。（二）、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹， 合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况 编制了本工程的进度表。后附施工进度表。第五章施工方案及施工准备为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安 全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题 进行良好的部署和协调。一、 施工前准备工作（一）、施工现场准备工作1 .施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运

13、输，从而使本工程的交通较为便 利。2 .施工用水、用电开工前，由我项目经理部与甲方相关人员联系，就近提供电源，沿 线布置供电线路连通各施工点。（二）、材料供应1. 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不 合格材料一律不得进入施工现场。2. 我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现 象。（三）、技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员 仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设

14、计人 员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技 术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、 设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系甲方做好测量控制点的交接 工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工 红线及施工放样测量。（四）、其他准备工作1、做好沿线的原地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程 的进程产生不必要的影响；2、按施工总平面图及结合工地现场情况

15、，及时搭设施工所需的临 时设施，注意防火、防漏电等安全问题。第六章主要施工方法和施工工艺一、雨污水工程施工（一）、施工工艺流程1）施工准备2）基槽开挖3）基槽支护4）管道基础5）排水管供应6）管道安装7）塑料检查井安装8）回填9）拆管顶支撑10）清理平整场地（二）、主要施工方法1、测量放线1.1组织测量技术人员按甲方提供的测量控制点进行复测，复核 无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1. 2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准 点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1. 3井面标高应平路面。2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前应要求各有关管线

16、部门提供地下原有管线现况， 并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应 做好清晰的标志以保护好地下管线。2. 2本工程的沟槽深度为25米，一般对土质良好的地段采用1:1.33 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至 填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的 次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或 超挖，用机械挖土至设计标高高20cm后改用人工挖土和平整。开挖要保 证连续作业，分段开挖，每段

17、10m20m以防止土方塌方出现安全事 故。2. 3在软土地段采用放坡与板桩支护结合开挖。2. 4沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差应符合相应规范。 自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、基础施工3. 1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决， 排水管道地基承载力不小于10Kpa。3. 2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小 木桩，桩顶标高为管道砂石平基面的标高。3. 3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应 边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3. 4质量标准砂石平基面须符合

18、高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底 高程。4 HDPE 双壁波纹管验收：4.1 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺 寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口 内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的 胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。4.2 接口胶圈A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等 均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量

19、合格的检验 报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后， 应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、 压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。B. 弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：a :弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破方木(1)吊装损、重皮等缺陷;b :橡胶圈的邵氏硬度宜采用50 士 5;伸长率不大于400%拉断强度应不小于16MPa4.3材料吊装与存储吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上,方木应距管端600mm如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管

20、壁。HDPE管堆放看E(2)存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左I-右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射， 其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。5 管道施工承插式柔性接口 HDP改壁波纹管5.1 砂垫层基础： 在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯 夯实1-2 遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深 度必须严格控制，管道安装完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要 保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔 1米，管两侧设置木楔防止回 填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂 垫层

21、与管座紧密接触。5.2 铺管（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，下管时要避免碰撞。 施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度 预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm承 口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm保证操作阶段 管子承口悬空。吊装示意图5.3 安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道 安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平 面位置准确。每节管就位后，应

22、进行固定，以防止管子发生位移。稳管 时，先检查管内对口部位，减少错口现象。管内底高程偏差在士10mm内，中心偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于3mm对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净， 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大 口径） 装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分 不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 胶圈放置在管道插口

23、段第一个波纹凹槽内。D. 顶装接口a. 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊 装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对 正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意 随时校正胶圈位置和状况。b. 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现 滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、 拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c. 管道安装应特别注意密封胶圈位置正确。d. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置 与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。e. 用探尺检查胶圈位置

24、：检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。6 塑料检查井及玻璃钢化粪池安装 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖。地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、 降低 水位措施。检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定1 ）接管安装a. 检查井井座与管道连接安装顺序， 应先从接户 管上游段开始安 装，以井管井管顺序安 装，并逐渐向下游支管、 干管延伸。b. 井座接头与管道连接施工办法， 应与同类型接头的管道连接的施工 办法一致 .c. 井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入 管径小

25、于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管 时，应管内底平接。d. 管 道采 用可变 角接头或 球形接 头调 整坡度时， 当其管径 为 315mm ，应采用专用工具，不得 用链条扳手。2 ）井筒安装a. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度， 再 减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长 度可适当预留余量。b. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应 采用专用收紧工具。7 沟槽回填a. 回填应在管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，井周与管 道沟槽的回填应同时进行。b. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并

26、应排除基坑、沟槽内的积水。C.回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。d. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 .e. 在当地最大冻土深度大于等于1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100mm范围内回填中粗砂。f. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井 筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。8井盖安装a. 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。b. 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混 淆。c. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。9闭水试验应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进

27、行。10维护、保养a.管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。b. 检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用清挖工具。c. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测二、消防水工程施工消防水管道采用球墨铸铁管，球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶 圈接口。（一） 给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：安装准备-沟槽 开挖-下管排管-挖工作坑-对口-接口-养护-砌筑井室-管道试 压及冲洗-回填土等工序。1、安装准备工作向施工班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织， 准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、 附

28、件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂 纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进 行土方开挖。施放管道、阀门井节点：先以阀门井作为起点、终点和转折点 的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然 后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点 都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的 方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算 至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀 门井的位置，施放在地面上。3、下管与排

29、管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管 时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作 坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。a选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场 施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工 下管可采用溜管法和压绳下管法。b按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和 排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。c下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可 能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放 在承口槽内就位，并

30、用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面 刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦， 套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白 线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环 向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完 第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检 查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶 圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。a稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和 管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。b对口前应清除管

31、口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之 在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。c铸铁管承插接口的对口间隙应不小于 3伽，最大间隙沿直线铺 设时为5mm,沿曲线时为10mm。d插口间隙标注为10m，允许偏差为+3mm, 2mm5、管道附件安装及附属构筑物施工：给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓井及水泵接合器、水 表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见给排水施工要求和标准图集施 工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的 底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层 为100mm的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井

32、盖、井圈。井盖表 面与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可以采用轻 型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪 50m，并在井口周围以0.02的 坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少 于80m厚的细石混凝土垫层。阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装， 且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀 门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关 方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要 求。阀门安装前，

33、按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试 验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使 其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧 紧，避免用力不均造成漏水，消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明 显，拴口的位置应操作方便。6、管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为 1MPa打压至 1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分 段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临 时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排 出。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管

34、段的上 游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。 水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注 满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10mi n,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打 压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试 验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、 接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络 信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段 两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做 好后背及闸门、三通等管件

35、加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合 格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升 压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当 加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温， 不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查 应在停止升压时进行。7、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于 设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时即为合

36、格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。 选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管 道进行消毒和清洗。用每升含20- 30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒 含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经 有关部门检验合格后方可投入使用。8沟槽土方回填回填土施工中严格遵守 GB50268-9冲关于沟槽回填标准进行 回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧 及管顶以上回填高度不得低于0.5m ;水压试验合格后，应及时回填其余 部分；管径大于900mn的钢管道，

37、应控制管顶的竖向变形。回填土符合 以下规定：管底至管顶以上500mn范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mml勺砖、石等硬块，管道两侧回填高差不超过 20cm三 路灯及弱电项目工程电缆敷设工程施工流程：施工准备、测量放样一-电缆沟开挖一-电缆套管敷设一-电缆敷 设一-土方回填。1）沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行 土方开挖。施放管线，电气井节点：先以电气井作为起点、终点和转折点的设 计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根 据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要 进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线

38、测量的方法, 在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线 折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的线路，电气井的 位置，施放在地面上。根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管 沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机 挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开 挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减 少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。2）电缆穿管敷设室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才 能埋设导管；室外埋

39、地敷设的电缆钢导管，外壁须做防腐处理，埋深不 小于0.7m。壁厚小于等于2mm勺钢电线导管不埋设与室外土壤内。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用 黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时， 联接处的两端焊跨接接地线。每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均 符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置 安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置

40、 根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来， 以防电缆的交叉和混乱。 质量检测检验达到的标准冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。I 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本 体质量是合格的。II电缆的埋置深度符合下列要求：(a )电缆表面距地面的距离不小于0.7m，且电缆埋在冻土层以 下。(B)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等 受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。皿 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、 地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范 要求采取保护措施。h.注意事项：I 直埋

41、电缆在沟底先铺不小于100mn厚的软土或沙层，待电缆敷 设厚再铺不小于100mn厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。 保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于 1.0 (10KV)和 0.8(380V)米，在穿过道路时穿 SC10(钢管保护。n 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。皿 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平 行和交叉时的最小净距，符合相关规范的规定3 ）电缆工作井施工：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则：施工准备、测量放样一-电缆工作井开挖一->C10昆凝土垫层一->钢筋混凝

42、土底板一-砌筑窨井一-工作井盖板a. 施工准备、测量放样：I 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工 图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。n 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后， 方投入施工中。皿 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。IV 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。b. 电缆工作井开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井 挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机

43、挖 土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖 好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时 掌握天气变化，基槽严禁泡水。C.C10混凝土垫层:在地基上做100mn厚C10混凝土垫层。d.钢筋混凝土底板：I 在C10混凝土垫层上做200厚C2（钢筋混凝土底板，内配 12 双向板。II槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度， 几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土 和混凝土养生。皿 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按

44、 设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 1.5米间距 设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同 时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。IV 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受 力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。V 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接 的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。V 伸缩缝：在弹

45、钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正 确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸 符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止 水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。W 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平 整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平， 墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计规范规定的要求。vn井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采 用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完 成后，及时采取保温、养护措施。e. 砌筑窨井：I 采用MulO.O砖，

46、M7.0水泥砂浆实砌，在顶部用钢筋混凝土圈梁 做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。II 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。皿 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接， 并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mmIV 砖墙砌筑至一定高度时，采用1: 2防水砂浆进行抹面，粉刷前 将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开， 以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。f. 工作井盖板：盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在钢筋混凝土圈梁上。4 土

47、方回填：工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的 杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。四、道路工程（一）路基的施工程序：施工准备 一Q量放样一清理现场 一土方挖运 整平压路机碾压路基开挖采用挖掘机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填 方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1）已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地 点。2）根据试验结果，

48、对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类 材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3）土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行， 不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4）挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确5）弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于1： 1.0，顶面向外应设不小于2%勺横坡, 其高度不宜大于 3m。6 ）道路路床平整路基开挖接近设计标高时，由人工配合机械精平，严禁超挖，并对 其碾压后的整体强度和压实度进行检测，直到满足技术规范要求。对已 精平完工的路基，派专人进行看管保护，以免由于车辆行驶，造成路基 表面破坏。（二）二灰砂砾施工1、工艺

49、流程施工准备T放样T拌和T运输T摊铺T碾压T检验T养生。2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用白灰，粉煤灰, 二灰砂砾材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：摊铺机一台，铲车一台及碾压机械到位，并检查施工机械，使其处于良好状态。 、对下承层交接参加下承层验收。 铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、 清除浮土杂物、洒水湿润。3、施工放样恢复设立控制桩。灰土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围 内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料， 上料之前，在每侧边线外 0.25米处，每隔 10米设置高程桩，计算出虚铺 高度，按照标高点位挂线引导平摊铺

50、机。4、摊铺混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅作业， 摊铺机两侧用铝合金导梁 控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、 停机，保持摊铺的连续性和匀速 性。5、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于3om应及时进行碾压。由两侧路肩开始向路中心碾压，碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原 则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人工配合及时填补 不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。使 其达到质量要求。6、养生保湿养生，养生期不少于 7天，养生期间，封闭交通。8、质量检测 底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。（ 三 ） 、道路砌筑立（平）缘石 立（平）缘石

51、施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工步骤为：首先检查进场立（平）缘石石质量是否符合设计要求-进行施 工放样（每10m挂线）-人工开挖沟槽-安砌侧石-后背填料-回填夯实 -勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一 致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂 物污染。（四）、透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面 清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面 成型（无松散、无浮尘）。如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透 封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上 均匀洒布封

52、层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层 矿料按用量均匀洒布， 施工中注意做好缘石防污染， 中下面层保持清洁。 具体操作步骤如下：1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量均匀的洒布。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照24m3/1000m2 撒布。4、碾压：石屑撒布后，用 6 8吨钢轮碾在路面先静压 1 遍，再用 8 10吨轮胎式压路机压一遍。（五）沥青砼施工 本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒（透）粘层油，按照 设计图纸的要求进行铺筑。1 、摊铺和压实设备（ 1 ）沥青混合料摊铺机能够对沥青砼进行初步压实。（ 2）摊铺沥青混合料时，控制摊铺机能按照与

53、满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。（ 3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的 压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用 于压路机不便进行压实的地方。2、沥青混合料的运输（1）开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5 辆。（2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋 湿的混合料都予以废弃。3、沥青混合料的摊铺与修整（1）摊铺沥青混合料之前，对下层进行检查，并取得监理的批准， 同时按要求铺洒沥青（透）粘层。（2）沥青混合料的摊铺厚度的压实要确定系数。（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机 的摊铺速度根据施工机械配套情

54、况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择， 做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免 中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。（4）在机械不能摊铺和修整的地方，用人工来摊铺和整修。4、沥青混合料的压实（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其 进行全面的均匀的压实。（2）当沥青混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂 或推移时进行碾压。（3）根据为使沥青混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度 的要求来确定碾压顺序和压路机的型号。4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据 机械型号确定重叠宽度。(5) 沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110C，不超过 165C。低温施工不低于120C，不超过175C。碾压终了温度为70C。(6) 路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路 面上。(7) 保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、取样和试验按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、 平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结 果均上报监理。7、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集 料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧