浅谈安川变频器的维护与检查

1、    浅谈安川变频器的维护与检查    王达璋摘 要：变频器（variable-frequency drive，vfd）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。本

2、研究对变频器的主要结构以及它的维护与检查进行了详细的分析，为相关工作的进展提供了基础。关键词：变频器，维护与检查1.日常检查请使系统处于动作状态，检查以下事项。1.1电机是否有异常声及振动。1.2是否有异常发热。1.3环境温度是否太高。1.4输出电流的监视显示是否大于通常使用值。1.5安装在变频器下部的冷却风扇正常運行。2定期检查2.1定期维护时，请检查以下事项。检查时，请务必切断电源，在表面的lcd及led画面全部熄灭5分钟以后再进行作业。电源切断后，请勿立即接触端子，否则会有触电的危险。2.2定期检查项目有：2.2.1外部端子、单元安装螺丝钉、跳线等，检查螺丝是否松动，跳线是是否松动，故障

3、时的对策分别是拧紧螺丝，重新安装。2.2.2散热片，检查是否有垃圾或灰尘，如果有灰尘用压力为（39.2×10458.8×104pa46kg？cm2）的干燥空气清除无法清除时更换印刷电路板。2.2.3冷却风扇，检查是否有异常的声音和振动，积累运行时间是否超过2万小时，故障的对策是更换冷却风扇。2.2.4功率元件，检查是否附有垃圾和灰尘，有积尘用压力为（39.2×10458.8×104pa46kg·cm2）的干燥空气清除。2.2.5平滑电容器，检查是否有变色、异臭等异常现象，如果上述异常现象更换电容器或变频单元。3.部件的定期维护变频器是由很多部件

4、组成的，通过这些部件的正常动作，变频器才能发挥其应有的功能。根据使用条件，有些电子部件需进行维护。为使变频器能够长期正常动作，有必要根据这些变频器部件的使用年数，进行定期检查及更换。冷却风扇标准更换年限为2到3年；平滑电容器标准更换年限为5年；制动继电器类为以检查来决定是否更换；保险丝标准更换年限为10年；印刷电路板上的铝制电容器标准更换年限为5年。标准更换年限以环境温度年均30度、负载率80%以下、运行率每天12小时以下为前提。4.更换控制电路板后的参数调整步骤4.1使用400v级、55kw300kw的变频器时，请留意紧急停止开关。在调整中电机虽然不旋转，但仍然会有电压供应，这很危险。4.2

5、更换电路板前，预先使用操作器的拷贝功能，将电路板的参数设定值由变频器拷贝到操作器上。使用拷贝功能时，请确认变频器与数字式操作器之间的以下设定是否相同。4.3不使用操作器的拷贝功能，通过通信来变更参数时更换控制电路板后，通过memobus通信或通信选购件，将所有的参数写入更换后的新电路板内。6.外部冷却风扇的更换要领。200v/400v级安川变频器的外部冷却风扇被安装在变频器主题的底部。如果通过变频器北面的安装孔进行安装，则不需要从安装板上拆下变频器主体就可以更换冷却风扇。6.1拆卸6.1.1朝1的方向按下风扇外罩的左右卡爪，同时朝2的方向往下按，从变频器主体卸下风扇外罩。6.1.2从风扇外罩中

6、拉出与风扇相连的电缆，卸下中转插头6.1.3向左右打开风扇外罩，卸下并取出冷却风扇。6.2安装6.2.1将冷却风扇安装到风扇外罩上。此时，表示冷却风扇出风方向的箭头应指向变频器主体、6.2.2务必连接好中转插头，并将中转插头及电缆收纳到风扇外罩内。6.2.3请将风扇外罩装入变频器内。请确认风扇外罩的左右卡爪是否锁住变频器。内气搅动风扇的更换要领，因在变频器内部需要搅动内部的热气，因此有些容量的变频器安装了小型风扇。这些风扇内置有风扇传感器，当风扇的转速降低时，将发出警报并显示更换时间。7.控制回路端子电路板的拆卸与安装。控制回路端子电路板可以在连接若外部连接电缆的状态下进行装卸。在进行控制回路

7、端子电路板的装卸时，请务必确认充电指示灯已熄灭。7.1拆卸7.1.1请拆下数字式操作器及前外罩。7.1.2 请拆下控制回路端子电路板上的销“fe”或连接在“nc”上的带有地线的连接器。7.1.3旋转控制端子左右两侧的固定螺丝。7.1.4在固定螺丝处于向身体侧松脱的状态下，垂直拉下端子电路板。7.2安装请按照与拆卸时相反的顺序进行安装。确认连接控制回路端子电路板与控制电路板的跳线（cn5）的插销插好后，插入控制电路端子电路板。如果强行插入，插销有可能会弯曲或无法保证变频器的正常动作。9.结语本研究对变频器的检查与维护进行了全方位的分析和研究，从实用的角度出发，深入细致地对它的主要成分、部件进行了深层次的探索，并在此基础上，针对其常见的故障检查和拆装进行了研究