-【精品资料欢迎收藏】机械设计课程设计(自动保存的)（修改版）

1、kaqnvnm;ouo95jlsfkls9owhlxcnxvj;ad;pzdkxcjvkj机械设计基础课程设计任务书设计题0:两级（展开式）圆柱齿轮减速器系别：机械工程系 班级：材料071姓名：王文献学号:200700102006 指导教师：韦丹柯 日期：2010-01-04一、设计任务书二、传动方案分析三、电机的选择四、传动比分配五、运动及动力参数计算六、带传动的设计七、齿轮转动的设计八、轴的结构设计及计算九、滚动轴承的选择及寿命十、键的选择及强度计算十一、 联轴器的选择十二、箱体的结构设计十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择十四、设计小结十五、参考文献、设计任务书1、设计题目：设计用于热处

2、理车间零件清洗设备的 两级展开式圆柱齿轮减速器注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，两班制 工作(16小时/每天)。速度允许误差为5%。2、原始数据：参数题号12345678910输送带工作速度(m/s)0.630.750.850.80.80.70.730.750.750.9滚筒直径d/mm300330350350380300360320360380输送带主动轴转矩/ (n.m)7006706509501050900660900900950注：木组按第6组数裾进行设计计算3、设计任务：应完成：30页设计说明书1份 减速器装配图1张(a0/a1) 零件工作图2张4. 设计步骤及内容

3、：1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计10. 联轴器设计1 .传动装置总体设计1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴宥较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将v带设置在高速级。 其传动方案如下：（传动装置总体设计图）二、传动方案分析已知:已知输送带工作速度为0.7m/s,滚筒直径为300mm，输送带 主动轴扭矩为900

4、n.m。连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期 限为8年。该工作机有轻微振动，由于v带有缓冲吸振能力，采用v带传动 能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大， 可以采用v带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大 幅度降低了成本。减速器部分用两级阙柱齿轮减速器。计算与说明结果三、电机的选择1.传动装置的总效率"=7刀»4 = 0.95 x 0.994 x 0.97 xo.99 =0.85%为v带的效率，7/2为四对滚动轴承的效率，z/3为毎对齿轮啮合的效率，z/4为联轴器的效率，2.卷筒的转速 = 6qxlq（）（）v=45r/min7td工作机主动

5、轴所需功率d tnw 900x45, o/1/pw =4.24vvh 95509550pw=4.24kwnw=45r/min电动机的输出功率n 4 24p, = =4.99hv70.85z7, =0.95n 2=0.993. 由表町选取电动机功率匕=5.5hv4. 电动机常选用y系列三向异步电动机，根据所需功率在课设（pl96）表20-1中选择y132s-4n 3=0.97型。额定功率匕5.5kw满载转速1440r/min同步转速1500r/min电动机伸出端直径d38mm电动机伸出端安装长度e80mm机座中心高132mmy132s-4型电动机数据如下表所示:n a=0.99pd=5.5kwy

6、132s-4传动比分配1、总传动比么2、各级传动比分配:=32为了使传动系统结构较为紧凑，据机设p4表2-1所述，取v型带传动比=2.8,则得减速器的传动比i:=% = 3%.8 = 11-43高速齿轮啮合的传动比为低速齿轮哨合的传动比为43.8由(1.21.5) /2，则取z; =3.8i2=3ai2=3.1五、运动及动力参数计算1、各轴的转速计算/i, =144% 8 二514r/min136r/minn3 =1=46r/min2、各轴输入功率的计算按hl动机的额定功率ped =5.5kw 计算各轴输入功率：i轴的输入功率：p, = /?，0.95=5.23ii 轴的输入功率：/= ax0

7、.99x0.97 =5.02iii 轴的输入功率：6 = p2x0.99x0.97 =4.823、各轴的输入转矩计算i 轴的转矩 7； =9550- = 9550x = 97.17n mzz,514ii 轴的转矩7；二9550l = 9550x=352.51n m"346111轴的转矩7；=9550 = 9550土¥ = 10()0.67?*111 n346轴名功率(kw)转速(r/min )转矩(n m)i5.2351497.17/?, =514r/minn2 = 136r/minn3 =46 r/minp' =5.23kwp2= 5.02kw/?3=4.82t

8、, = 91.177v mnm 352.5in m=1000.67n 各轴功率、转速、转矩列于下表：ii5.02136352.17ka=1.2pc =6.6kwa型6/, = 112mm4=315 mmamv = 8.45m/siii4.82461000.67六、带传动的设计外传动带选为普通v带传动1、确定v带型号和带轮直径工作情况系数ka:由表查得=1.2计算功率 :凡=kaped = 1.2x5.5 =6.6kw皮带转速=1440r/min选带型号：由图13-15(?219)选a型v带小带轮直径：由表13-9 (p219)，dmin=75mm，取4=112mm大带轮直径：设f = 0.01

9、，由式13-9得：n1440d，= m d,(1 )=xll2(l 0.01) = 310.64mm一 n,514由表 13-9 取 a =315mm带速v:v=电=x112x1440 =845m/s60x100060x1000带速在525m/s范围内，合适。2、计算中心距、带长和包角初步选取中心距“0 = 1.5(4+01.5x(112 + 315) = 640.50mma() = 640mm取 a0 = 640.00mm，符合 0.7(rf, +rf2) <aq< 2(j, +d2)由式13-2得带长-2+(+)+ 2 124a0=2x640+(112 + 315)+(315

10、112) = 1966mm24x640lo = 1996mml(t = 2000mm查表13-2，对a型带选用4= 2000mm。再由式13-16计a = 742.5mm算实际中心距：l(l-l()2000-1966nnaa(, +-=640 +=657.00mm° 2 23、验算小带轮包角由式13-1得l(i-l a - a( +6t, = 180° j2"x57.3°=180() 315-112 x57.3° a657= 162()120° 合适。a, = 162°4、求v带根数z由式13-15得z=h(p0+/)()久

11、at今=1440/7min,t/j = 112mm，查表 13-3 得：p() = .6kwp() = l.6lkw巾式13-9得传动比/- d2 -315_o g/)112(1-0.01) 查表 13-5 得 ap0= 0.17kwap()=0alkw由a = 162°查表13-7得么=0.95，查表13-2得=1.03,由此可得4根。z:pc=66=3.79(p() 4e p) k 尺,(1.61 + 0.17)x0.95x1.03取4根。5、求作用在带轮轴上的压力查表13-1得q=0.1kg/m,故由式13-17得单根v带的初拉力：f=159n500/? 2.52f()= zv

12、 v 卽=500x 6.6 2.5,) + 0 ,x8 452 =1594x8.45 0.95作用在轴上的压力fq = 2563nfo = 2zr sin a' = 2x4xl59xsin 162 =1256.3n eo226、带轮结构设计b=65mm带轮宽度：查表13-10得= 10mmb=(z-l>+2, = (4-1)x15 +2x10 = 65mm查表得小带轮的轮毂长度50mm，大带轮轮毂长度为60mm七、齿轮转动的设计一.高速齿轮1、选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用9级精度，斜齿圆柱齿轮。大小齿轮都选用45表面淬火，齿面硬度为40-50hrc。

13、齿面精糙度ra彡1.63.2 u m2、初步计算么=0.6齿宽系数么：由表11-6取么=0.6接触疲劳极限与弯曲疲劳极限么£1140m由表11-1取(jffa = 690mpa= 140mpa。編=1酮(rfel = ofe1 - 690mpa(jfe2 = 690mp6由表 11-5 取1.0，sf=1.25(1)初步计算的许用接触应力:sh=l.o1,1 =d =- = 7y = l ompasf = 1.25(7hl = 40mlcrfi-(rf2-l-y-552mpact"2 = 1140m(2)按轮齿弯曲强度设计设齿轮按九级精度制造。(7fi = 552mpc取载

14、荷系数k=l.l (表11-3)，小齿轮上的转矩：t. =9.55x106x/* =9.55x106 x 5.23 = 9.72x104；v n,514a f2 = 525mpk=l.l齿数取z, =24，则z2 =3.8x24 = 92。故实际传动比92/ = = 3.83247；二9.72x104n初选螺旋角4 = 15°z£ = 189.82492齿形系数 zvl = = 26.63zv2= = 102.09d cos315v2 cos315査图11-8和11-9得,=2.71y,a2=2.2l.=1614,2=1-82因为faljsalfi2.71x1.61 -55

15、2-0.0079 > 严(jf22.21x1.82 -552-0.0073故应对小齿轮进行弯曲强度计算 法向模数m.>?l 2ktcos2yg«1.65835由表4-1取= 2'2xl.lx9.72xw40.6x242x0.0079xcos215,（21 + 22）_ 2x（24 + 92）取 a=1202cos p2xcos 15120.09确定螺旋角夕=arc cos+z =14t84-la在误差范围内riy 7轮齿分度闕直径d=2x24齿宽d2cos fi cos 14.84mn x z， 2x92cos （5 cos 14.84cb -（j）ddx - 0

16、.6x49.66 = 29.29=50.00190.00取么= :25mm,b' = 30mm。(3)验算齿面接触强度取么=189.8 zh = 2.5bd! u徽 8x2她9666d2xux9.72xl03.83 + 130x49.66'3.83876mpa<1140mpazh=2.5z, = 24z2=92m=2mmdi=50.00mmd2= 190mm3=14.84°a = 120 mmb=30mm安全安全！(4)设轮的圆周速度fu=3913.4trd'n'x49.66x514 、n zv = = 1.3m/ s60x100060000n对

17、照表11-2可知选用九级精度是合宜的。frl 二1474.5(5)齿轮传动的作用力及计算载荷(a =20°，3 =14.84。)n由式11-7有fal=1036.8圆周力 flt = 2t 2x97.17x1000 =39b 4n d d,49.66n272x352.51x1000/2 d2190.35ft2=3703.8n径向力fr2= 1394.6frl = fti tan汉/cos/? = 3913.4xtan 20° / cos 14.84 = 1474.52vnfr2 = fl2 tan a/cos /? = 3703.8xtan20"/cos 14.8

18、4° = 1394.67v 轴fa2=981.4n向力fai=ftitan = 3913.4x tan 14.84° = 1036.8nfa2= ft2 tanp = 3703.8x tan 14.84° =981 an<->.低速齿轮的设计1.齿轮的材料选用45钢表面淬火，齿面硬度40-50hrc。采用九级精度，斜齿。齿面精糙度ra彡1.63.2 um2.初步计算齿宽系数么：由表11-6取么=0.6接触疲劳极限crhlim与弯曲疲劳极限&巾表11-1取=40mpa<jfe -(jfe2 = 690m/vz由表 11-5 取s"

19、 =1.0, sf = 1.25(1)初步计算的许用接触应力%:=kw2 =- = l 140mp«<rri = cf2 = ±l = p = 552mpa(3)按轮齿弯曲强度设计设齿轮按九级精度制造。砍/ = 0.6取载荷系数k=l.l (表11-3)，小齿轮上的转矩：k=l.l7, = 9.55 x 106 x = 9.55x 106 x 5，02 = 3.53x 105 n “n，136t2=3.53x10s初选螺旋角p = 15°齿数取z, =30,则22 =3.1x30 = 93 o故实际传动比/ =巧=3.13093齿形系数 z = _ = 33

20、.29zr2= 103.20pl cos315u2 cos315z, =30z? =93查图11-8和11-9得= 2.54 yfa2 = 2.20m” = 2.5,=1-69，妃=1.82因为七=2.54xl69 a.r r2.2ox1.82o腥故crfi552(tf2552a= 160mm应对小汍轮进行弯曲强度计算/?= 16.07°法向模数,2/7； y.y,，。2xl.lx3.53xl05 n,vv7o2icmn > 37cos 0 = lx0.0078xcos. 15n v z,2 (7,v0.6x302« 2.18740dx =78mm由表4-1取二2.5

21、n (z, + z2)2.5x(30 + 93)取 a= 160mm2cos p2xcos 15159.17确定螺旋角夕=arc cos = 16.07*la在误差范围内777 父 7分度關直径d=2.5x30cos fi cos 16.07=78.00 mm齿宽, mn xz, 2.5x93 d,=-=242.00 mm"cos j3 cos 16.07°b =(f)ddx =0.6x78 = 46.8耳又 = 45mm,b = 50mm o(3)验算齿面接触强度取么=189.8 zh = 2.5<jh = zezhz l2k7) “十1 = 189.8x2.5x0

22、.9803x./2xljx3-53xlq x,3-1 + 1bd'1 u = 901mpa<1140mpa安全！(4)齿轮的圆周速度45x7823.17idxriy _ x78xl3660x1000600000.5/72/5对照表11-2可知选用九级精度是合宜的。(5)齿轮传动的作用力及计算载荷(a =20°，3 =14.84 由式11-7有圆周力 f,2x353x1000 = 9051n78f/2 =111000, 000 =827242d，= 242mmb2 =45mm,b=安全v=0.5m/srlf., = ffl tan 6/cos/? = 9051 x tan

23、 20° /cos 16.07° = 34282vfr2 = fl2 tan a/cos /? = 8270x tan 2(x7 cos 16.07" =31327v 轴向fal=ftl tan f 二 9051 x tan 16.07° 二 26077v fa2= ft2 tanp = 8270x tan 16.07° = 23822v(3)高低齿轮的参数列表如下:名称高速级低速级端面模数m.2.069012.60166中心距a(mm)120.00160.00法向模数22.5螺旋角/?(。)14,8416.07旋小齿轮左右向人齿轮右左齿243

24、0ziyyz29293分度圆直dx mm)50.0078.00径(mm)d2 mm)190.00242.00齿顶圆直(腳054.0083.0()径(mm)da2 (mm)194.0()247.00齿根圆直df' (mm)45.0072.00径(mm)df2 (mm)185.00236.00齿(mm)b' (mm)3050宽b2 (mm)2545材料及热处理45钢表面淬火45钢表面淬火三.齿轮的结构设计以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而乂小于500mm， 故以选用腹板式为宜。如图5-1所示，其他有关尺寸参看大齿轮 零件图八、轴的结构设计（一）轴的材料选择与最小直径的

25、确定1、髙速轴（1）轴的材料的选择由p241表14-1选用45号钢调质crb=650mpa（2）初算轴的直径由式14-2得心c m =11023.80mm514高速轴：45号钢调质ctb =650mpc=110mmdi=25mm据表 14-2，取 c=110mm考虑到直径最小处安装大皮带轮需开一个键槽，将d加 大 5%后得 d=24.99mm 取高速轴最小直径di=25mm据上计算的带轮轮毂长为60mm,则与带轮配合的轴头 长度亦取/, =60mm。大带轮与轴之间采用普通平键c型， 其尺寸为/7xaxl = 8x7x50,大带轮与轴的配合为¥，滚r6动轴承与轴采用过渡配合，轴的直径尺

26、十采用m6.2.中间轴（1）选用 45 钢调质，=650mpa（2） 初算轴径取 0110， 得d>c =110= 36.6mmv 136du = 4qmm轴的最小直径显然是安装轴承处，为使轴承便于安 装，且对于直径的轴脊一个键槽吋，丛增 大5%_7%，然后将轴径圆整d=40mm,低速级大齿轮的轴采用普通平键a型连接，其尺寸为z?x/2xl = 16x10x20,齿轮与轴的配合为,滚动轴承 r6与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直 径尺寸公差为m6。3、低速轴（1）轴的材料选择巾表14-1选用45号调质crb =650mpa（2）初算轴的直径据表14-2,取0110由式 14-2

27、 得d 2 c = 110 (±82 = 51.9mzzz n2v 46d=63mm轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为y 使所选的轴直径与联轴器的孔径相配合，且对于直 径kloomm的轴宥两个键槽吋，应增大10%_15%，然 后将轴径圆整，故取d=63。.半联轴器与轴的配合为f，齿轮与轴的配合#，k6770（二）高速轴的校核 tan 0 = 3913.4x tan 14.84°高速轴上齿轮的分度圆jll径=50mm,圆周力27；2x97.17x1000f = l = 3913.4n1 d'49.66径向力fr = ft tan a / cos = 3913.

28、4x tan 20° / cos 14.84° = 1474.52v轴向力fa=ft tan /? = 3913.4 x tan 14.84" = 1036.8 w带轮对轴的压力fs = 2zf() sin = 2x4x159xsin = 1256.3n轴的受力分析及弯矩图如下:1. 垂直面的支撑反力frx30.5-fflx25 =98yv1v136=frxl05.5 + fdx25 =1376yv -1362. 水平面的支撑反力f,x30.5=878nhl136frx 105.5 “，fh, = = 3o367vh21363. &力在支点产生的反力&am

29、p; x 226.5 =况1f136f,x90.5 =836/v111364. 垂直而产生的弯矩mv=fwxio5.5 = iin.mm v2 = f2v x30.5 = 42n.m5. 水平面产生的弯矩m = fh x 105.5 = 93n.mm h2 =xl05.5 = 93n.m6. &产生的弯矩m f = &x90.5二 189/v.m在齿轮截面c产生的弯矩m fc = f1f x 30.5 = 26n.m7. 合成的弯矩m '=mfc+扣2vi+m2=l20n.mm 2=mfc+yjm2v2 + m2h2 =128n.m8. 轴传递的转矩t=f x- = 3

30、913.4x= 987v.m r 2 29. 危险截面的当量弯矩分析的齿轮中心截面c为危险截面，取折合系数a=0.6 其当量弯矩为me=扣 22+(at)2 =扣82+(0.6x98)2 = 141/v.m10. 计算危险截面处轴的直径轴的材料选用45钢，调质处理，查得=650mpa, (r_lh = 60mpa则 d 2 3!，= j141x1 °3 = 30.0mm v 0.1x60考虑到键槽对轴的消弱，将d增人5%，故h32mm7307ac7308ac7051 ac九.滚动轴承的选择及校核 (1)轴承选择1. 高速轴上选用角接触轴承7307ac，尺寸 jx£>x

31、b = 35x80x212. 中间轴上选用角接触轴承7308ac，尺寸 6/xdxs = 40x90x233. 低速轴上选用角接触轴承7051ac，尺寸 jxpxb = 75xll5x20(2)轴承的校核现选择高速轴.h的一对角接触轴承7307ac进行校核1 .轴承在垂直面的受力frx30.5-fflx25 =98yv1v136=frxl05.5 + fdx25 =1376yv -1362.轴承在水平面的受力f,x30.5=8?8/v7/1136fa/2 = x105,5 =3036ah21363.轴承所受的轴向外载荷= 1o36.87vfa =io36.sn4.轴承所受的载荷frl = 88

32、4nfrl= jf21v +f出2 = v982 + 8782 = 8842vfr2 =3334/vfr2=7f22v+f/22 =vl3762+30362 =3334n5.对于70000/ic型轴承，a= 20°，轴承的内部轴向力fs =0.68x fr 所以a= 20°fsl =0.684 =0.68x884 = 6017vfs2 = 0.68fr2 = 0.68x3334 = 2267 n冈为么 +f = 601 +1036.8 = 1368 < fs2 = 2267nfa = fs2 -fa= 2267 -1036.8 = 12302vfa2 =2261ne=

33、0.686.求轴承的当量载荷查表得e=0.68对于轴承 1f(, = 1230 = 1.39 >0.68884对于轴承 2= 2267 = 0.68fr2 3334查表可得径向载荷系数和轴向载荷系数分别为：对于轴承 1 1 =0.41 , y, =0.87 对于轴承2x2=1, k2 =0 当量动载荷p,=x,fry,fa,二0.41 x884 + 0.87x1230 = 1433/vp2=x2fr2+y2fa2=m3m + 0 = 33mn7307ac 轴承适用7.求轴承应具宥的额定动载荷 因尽则有c = l = 3334x3 /60x514x2x8x365x7 =丽<c 290

34、0()(w fr v io6v106r故所选7307ac轴承适用。(其它轴上的轴承用相同的方 法校核也适用，过程略)十.键的选择及校核1.高速轴上带轮与轴用c型平键，尺寸为z?x/?xl = 8x7x50键、轴承和轮毂材料都为钢查表可得=120150mpa取其平均植，么卜13覽键的工作长度/ = l- = 50-4 = 46mm2thld2x9.717xl048x46x25= 2mpa<ap,故合适。所以选用：键 c 8x50 gb/t 1096-20032.中间轴上齿轮与轴选用普通平键a型，尺寸为1.键c8x50gb/t1096-20032. 16x20gb1096-20033. 键1

35、8x100 gb/z?x/zxl = 16xl0x20 (键16x20 gb1096-2003 )，经校 核合适，校核过程同上。t1096-20033.低速轴上与大齿轮连接时用a型平键，尺寸为 z>x/zxl = 25xl4x40 (键25x40 gb1096-2003).低速轴与联轴器连接用a型平键，其尺寸为 /?x/2x£ = 18xllxloo (键 18x100gb/t1096-2003)，校核合适，校核过程同上。十一.联轴器的选择联轴器的计算转矩7；=么7；，查表可得，考虑到转矩变化小，故取么=1.3tl10联轴t.a = kat, =1.3x1000.67 = 13

36、00.8alm器查表可选弹性套柱销联轴器tl10,它的公称转矩为 2000n. m，半联轴器的孔径< =63mm，长度l = 142mm， 半联轴器与轴配合的毂孔长度l, =107胃o十二.箱体的结构设计减速器的箱体采用铸造(ht200)制成，采用剖分 式结构为了保证齿轮啮合质量，大端盖分机体采用gis6配合.1.机体有足够的刚度在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度2. 考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于12m/s,故采用侵油润油，同时为了避免汕搅得沉渣溅起，齿顶到汕池底面的距离h 为40mm，为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应 右足够的宽度，联接表面应精

37、加工，其表面粗糙度为63v3. 机体结构有良好的工艺性.铸件壁厚为10,圆角半径为r=3。机体外型简单，拔模 方便.4. 对附件设计a视孔盖和窥视孔在机盖顶部开存窥视孔，能看到传动零件齿合区的 位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视 孔有盖板，机体上开窥视孔处应设计凸台，以便于机械 加工出支承盖板的表面，并用垫片加强密封，盖板用铸 铁制成，用m6螺钉紧固b放油孔和螺塞：放油孔位于油池最底处，并安排在减速器，不与其他 部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此 油孔处的机体外壁应设置凸台，并加封油圈加以密封。 c油标：油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太

38、低，以防油进入油尺座孔而溢出.d通气孔：巾于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便 于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达 到体内为压力平衡.e盖螺钉：启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。 钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.f定位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机 体联结凸缘的长度方向各安装一个圆锥定位销，以提高 定位精度.g吊钩：在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的 物体.四、减速器机体结构尺寸如不：名称符号计算公式结果箱座壁厚错误！不能通过编辑域代码创建对象。er = 0.025 + 3>810箱盖壁厚g, =0.026z +

39、 3>89箱盖凸缘 厚度b'/?, = 1.5<7,12箱座凸缘 厚度错误！不能通过编辑域代b 1.5(715码创建对象。箱座底a 缘厚度b2b2 2.5（725地脚螺钉 直径dfd f =0.036“ + 12m20地脚螺钉 数目n查手册4轴承旁联 接螺栓直 径d = q.15dfm16机盖与机 座联接螺 栓直径d2d2= （0.50.6）心m10轴承端盖 螺钉直径d'd3= （0.0. 5） df10 （6 个）视孔盖螺 钉直径d,d4: （0.30.4）心8定位销直 径dd= （0. 70. 8）8d f, j, d2至外机壁 距离c查机械课程设计指导 书表42622186?,.，至凸缘边缘 距离c2查机械课程设计指导 书表42416外机壁至 轴承座端 面距离/./i = c+c2+ （812）50大齿轮顶 圆与内机 壁距离a,a,>1.2错误！不能通过