1000吨50万单位g维生素D3饲料微粒项目生产线投资建设项目可行性研究报告

1、1000吨50万单位/g维生素比饲料微粒项目生产线投资建设项目可行性研究报告项目概述1.1项目概况1、项目名称：1000吨50万单位/g维生素比饲料微粒项目生产线投资建 设项目2、项目建设单位：*生物科技有限责任公司3、建设性质：新建4、项目负责人：*5、建设地址：*省*市*医药开发园区6、项目总投资：15000万元7、资金来源：自筹8、项目建设周期：2年1. 2编制依据及原则编制依据(1 )国药综经字发1995第397号文件医药建设项目可行性研究报告 内容及深度的规定(2) 维生素d3生产技术资料(3) 建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号(4) 国家计委、建设部颁发的建设项目经

2、济评价方法与参数(5 )化工企业安全卫生设计规定hg20571 - 95(6)各专业现行标准、规范编制原则(1) 根据国内市场需求情况，以及该公司发展的要求和生产能力，确定 了维生素比的生产规模。(2) 充分利用项目建设单位的潜力，加强企业内部及同周边各功能体系 的完整配套，节约固定资产投资。(3 )严格按照和和生物科技有限责任公司提供的工艺技术及有关资料开 展工作，积极消化国内的先进技术，结合本企业的具体特点，坚持高标准和 高效益的原则，确保本项目投产后在国内具有较高的技术水平和起点，以提 高项目的经济效益和社会效益。(4)在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加 以考虑，

3、积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备。(5) 严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业安全 卫生工作，确保企业的正常运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健 康。1.3可行性研究报告的主要内容1项目建设的背景及必要性；2项目建设方案及工程技术方案；3项目建设条件；4环境保护、节能及绿化；5. 投资估算及资金筹措；6. 社会效益分析。1.4项目产品介绍、投资必要性和经济意义维生素d3,又名烟碱酸胺、胆骨化醇。维生素d主要有以下生理功能：1、提高肌体对钙、磷的吸收，使血浆钙和血浆磷的水平达到饱和程度。2、 促进生长和骨骼钙化，促进牙齿健全；3、通过肠壁增加磷的吸收，并通过

4、肾小管增加磷的再吸收；4、维持血液中柠檬酸盐的正常水平；5、维生 素d3是活性的7-脱氢胆固醇。由大多数高级动物真皮层的7-脱氢胆固醇经 紫外线照射后生成。实际上它是一种激素原，本身无活性，需先在肝脏中代 谢成25-轻胆钙化醇,再在肾脏进一步轻基化后才有活性。维生素d是一种脂溶性维生素,也被看作是一种作用于钙、磷代谢的激 素前体，它与阳光有密切关系，所以又叫“阳光维生素”。维生素d是一族a、 b、c、d环结构相同，但侧链不同的一类复合物的总称，a、b、c、d环的结 构来源于类固醇的环戊氢烯菲环结构，目前已知的维生素d至少有10种，但 最重要的是维生素d2 （麦角骨化醇）和维生素d3 （胆钙化醇

5、）。近年来，国际对维生素d的大量深入研究显示：维生素d不再被认为是 仅仅用于预防儿童佝偻病的营养必需品。维生素d对健康的意义被更加广泛 的认知，并在大量临床试验中得到证实，这其中包括：1、降低常见癌症的发生率，如乳腺癌、肺癌、结肠癌等。2、防治自身免疫性疾病、高血压和感染性疾病等。3、维生素d调节胎盘的发育和功能，这表明孕妇维持较好的维生素d水 平可预防如流产，先兆子痫，和早产等妊娠并发症的发生。4、宫内及婴幼儿获得足够的维生素d可降低1型糖尿病，哮喘与精神分 裂症的发生率。总的来说，维生素d缺乏的治疗和预防对于所有人群，尤其是妇女儿童 的整体健康发展是非常重要的。维生素d产品分为医药级、食品

6、级、饲料级及工业级。由于畜牧业与养殖业的发展，vd产品被广泛地应用于饲料添加剂生产。 维生素d3微粒饲料添加剂对于畜牧业与养殖业的发展起着重要的促进作用。本项目可行性研究报告只针对饲料级vd3饲料油和vd3饲料添加维生素维生素比不仅是维持人类健康和家畜禽正常生长、繁殖的重要维生素， 而且是一些贵重药物的中间体，在国内外均有广阔的市场。据新视点2010年第46卷第6期“维生素生产格局与饲料应用市场前 景分析”介绍：“全球维生素d3需求量约8000吨，其中30%为食品级产品， 。饲料级维生素d3全球需求大约5500吨，随着人民生活水 平的提高市场还大有开拓的余地。1.5项目建设单位概况*生物科技有

7、限责任公司（筹）处于山东省*市*县境内规划的山东 省经济技术开发区工业园内，是集科研、生产相结合的民营生物科技型企业。 公司拟占地40000m2,项目分两期进行建设，建筑面积约16000m2,注册资金 1000万元。公司的建厂宗旨为“开发高新技术成果，促使高新技术产业化”。主要从 事生物产品、饲料添加全价或单一维生素等产品的开发与生产经营。该项目的建设符合国家有关产业政策，属于国有家支持发展的产品，前 景十分广阔。16研究范围t000t/a维生素必项目”可行性研究报告的范围包括：总图、工艺、设 备、自控、电气、建筑、结构、消防、概算、技术经济等专业的编制工作。 1000t/a维生素i)?项目之

8、外相关内容不在本范围内。17研究的主要过程本项目的可行性研究报告是在有关资料的基础上，针对项目在技术上的 先进性、成熟性和经济上的合理性进行较全面的论证，同时对所涉及的市场 需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房、投资估算及财务经济分 析等进行可行性研究论证。1.8研究的简要综合结论(d1000t/a维生素必项目生产装置，工艺技术成熟、可靠，无技术风险。本项目的公用设施水、电、汽的配套设施齐全。该企业由专业人员组成，具有较为成熟的管理经验，重视安全管理制度 建设，保持良好的环境保护措施。维生素必随着我国国民经济的快速健康发展，对该产品需求会日益扩 大。该项目技术成熟、工艺先进，产品市场广

9、阔，经济效益明显。因此新建 1000t/a维生素d项目是可行的。19存在的主要问题和建议1）装置开工前，需要对员工进行全面系统的培训。2）关于本项目的环保问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时， 请具有相应资质的单位对本项目进行环境评估。工程分为两期，第一期产能安排如下：维生素d3 （ 2000万单位）转化油 30吨/年；维生素d3微粒1000吨/年。市场销售vd3微粒1000吨,销售1000 万iu饲料配制油4吨，销售500万iu饲料配制油10吨。二期产能安排如下：维生素d3 （ 2000万单位）转化油30吨/年；维生素 d3微粒1000吨/年。市场销售vd3微粒1000吨，销售1000

10、万iu饲料配制 油9吨（或销售500万iu饲料配制油18吨）。表1一期工程主要经济技术指标序号分类名称单位设计指标备注1生产能力维生素d3转化油吨/年30维生素d3饲料油吨/年60维生素d3微粒吨/年10002生产班制班/日33年工作日天3004劳动定员人405本项目建筑面m216000本项目占地面m24000066原辅料消耗原辅料消耗正己烷吨/年吨/年90甲醇90花生油(39)抗氧化剂4. 3精制油39白糖350明胶120二氧化硅3纯净水300淀粉350麦芽糊精300冷冻液157公用系统消耗量水吨/年10600. 0电kwh/年863万煤吨/年1910. 0氮气m318000. 08三废排放

11、量废水吨/年无废气m，/年无废渣吨/年3809工程总投资工程总投资万元5600其中：固定资产投资万元4600流动资产投资万元100010经济效益投资回收期（含建设期）年1. 16税后投资利润率%125税后投资利税率%195不含增值内部收益率%152税后第二章市场预测巨2. 1市场分析2. 1. 1维生素d3产品结构:当前市场维生素d3产品以粉剂销量为大，其次油剂，再次为结晶，其他 同类产品主要为25-轻基d3 （高端d3替代品），浙江花园ipo后拟投资1.6 亿元建设100吨饲料级25-轻基d3项目，dsm现有200吨的能力，并正致力 于在欧洲饲料市场替代维生素d3粉。上下游产品系列情况：1）

12、上游为七去氢胆固醇，国内部分如花园、海盛、金达威等均可自己生 产，其中花园2009年欲投资1. 7亿建设年产200吨nf级胆固醇项目。2）下游产品主要为d3轻基化合物，较成熟产品为25轻基、24轻基、1,25 痉基、1,24老基及24, 25位轻基维生素d3产品等，另部分用于医药中间体, 在欧美、新加坡、菲律宾等国家可用于灭鼠药物使用，目前市场上的维生素 d3灭鼠剂为美国一家公司生产。2.1.2产品使用行业情况：根据2008年8月份国外报道数据，d3产品78%用于饲料，约15%用于食 品，医药及中间体用量在7%左右，另一数据报道食品级别为8%。按2008年欧盟饲料委员会公布的数据，2007全球

13、饲料总产量首次超过7 亿吨大关，并保持每年约15%的比例增长；2008年中国饲料产量达到1亿吨， 按欧盟饲料添加标准（每吨饲料d3用量1000万单位）计算，全球总用量在 10000吨左右，中国总用量在3000吨左右。22生产现状2. 2. 1国内外维生素d3生产商及规模：浙江花园宣传产能为5000吨,实际产能2000吨左右，并于2010年ipo, 加之胆固醇技改项目建厂投产，生产能力达到全球市场需求的30%左右；金 达威拥有1000吨/年饲料vd3粉生产能力，但因投资关系所限，其产品基本 被包销，直供市场能力不强；台州海盛有500吨生产能力，成为市场的补充 者；浙江新和成、浙江医药、山东新发也

14、有维生素vd3的中试设备，产能在 100-200吨，主要原油生产主要用于企业本身维生素ad3产品的生产。荷兰dsm为国外最大产能厂家，受中国产品竞争力影响，其部分饲料级 产品线已于2006年关闭，转产更高技术的食品级产品，并致力于25-老基d3 开发和生产odsm2010年饲料级产品销售约1250吨,食品及医药级销售约1000 吨。德国basf为国外第二大供应商，2010年饲料级销售约600吨，食品及医 药级：2010年销售500吨，也调整为以食品和医药级为主。日本、印度、荷兰三国厂家合计约有1500吨供给能力，其主要从事精 细化工生产，兼做d3,主要是在中国采购d3粗品，并主做食品和医药级。

15、2.2.2产品2008-2011年产品市场情况：该产品2008年以前，价格相对平稳，维持在60-80元/公斤，2009年下 半年及2010年初受世界整体经济恢苏及下游增加等因素影响，价格大幅上涨, 2010年下半年价格趋于稳定，维持在120-160元/公斤左右，2011年初，受 需求增长和产品供给不足影响，产品价格再次上涨，并一路攀升，三月份单 价突破200元，浙江花园当前也一度高达300元。2.2.3项目发展机会：1）、产业机会：该项目属于医药化工、生物发酵行业，为国家十二五规 划重点发展产业。2）、市场机会：明确的市场需求量和潜在的市场需求量都比较大；3）、客户机会：公司凭借专业管理和市场

16、开发人员，熟悉国内外各厂家 产品需求情况，拥有60%的国外客户和90%的国内客户资源。4）、创汇机会：本项目产品60%以上出口销售，并属国家鼓励出口产品， 全额（17%）退税。5）、技术优势：本项目技术先进，工艺成熟优化，生产成本相比同行业 降低10%。2.2.4市场不利因素分析：1）、本项目产品分别为饲料、食品、医药领域，国家对此产品监管力度较大，有一定的市场准入要求。2)、市场汇率变动分析：自2006年以来，人民币持续升值，从8.31已 升值至当前的6. 49,短期内仍有进一步快速升值的趋势，为今后一段时间内 的我公司产品出口造成一定压力。人民币每升值一个点，影响产品价格上涨 101个点。

17、2. 3竞争能力分析(1) 生产工艺先进、产品质量可靠，相对部分企业具有成本优势。该公司生产使用光化学法生产维生素几新工艺，具有效率高、产率高、 环境友好、生产安全等特点。这些特点有效降低了维生素生产成本，收率 也比目前的工艺水平有所提高。因此，该工艺在生产中极具竞争力。(2) 建设单位管理方式先进，经济实力强。枠和生物科技有限责任公司在生产经营中采用先进的管理模式，公司主 要管理人员具有丰富的企业和生产管理经验，用人机制灵活，劳动生产率高, 具有一支经验丰富、素质高的生产和建设队伍。(3) 建设条件优越，投资环境好拟建项目所在地高速公路与国家一级公路四通八达，经济技术开发区工 业园内有充足的

18、水电气等公用系统供应。综上所述，本项目具有很强的竞争能力。第三章产品方案及生产规模31生产规模根据目前市场需求量，以及和和生物科技有限责任公司生产能力以及该 公司发展的需要，确定新上1 ooot/a维生素d3饲料微粉、10t/a维生素d3饲 料油（500万单位/g ）和牡/a维生素d3饲料油（1000万单位/g ）项目。3. 2产品规格及质量指标产品名称：维生素比饲料油剂维生素比油剂规格：500 万 iu/g, 10t/a1000 万 iu/g, 55t/a （其中自用 51t/a）o产品方案：包装规格：维生素d3油剂：500 万 iu/g、1000 万 iu/g, 25kg/桶，50kg/桶

19、可按客户要求的含量和数量配制生产，瓶装或桶装。维生素必饲料微粒：50 万 iu/g, 10kg/袋，25kg/桶。可按客户要求数量，袋装或桶装。（3 ）质量指标：产品质量指标：符合企业标准以及中华人民共和国药典，食品添加剂，饲料添 加剂国家标准。第四章工艺技术方案41工艺技术方案由于技术落后，从上世纪90年代起，我国vd基本处于停产状态。因此,近十年来国内多家科研单位对vd的光化学生产工艺开展了全面研究。其中包 括光化学合成维生素d原料的开发；光源、光化学反应器、溶剂等的选择；原料激发态性质与光化学反应动力学研究。近年来，我国在vd光化学工业合 成取得了卓有成效的进展。4. 2. 1工艺流程简

20、述本技术包含维生素d3转化油的光化反应及提取精制和维生素d3微粒的 生产二个部分。每个部分可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一 条联合生产线。1、维生素d3转化油的制备：、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2-3%的 浓度要求加入7-去氢胆固醇，在32-34°c溶解至溶液完全清澈透亮为止；、对预光照液进行光化反应：用10kw/台光化学反应器进行光化反应, 温度保持在35c以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持100-150l/h. 台，预vd3含量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下；、浓缩光照液：温度30°c,真空0. 095mpa,每批

21、次浓缩控制在2-3m 3左右，将液体浓缩至600l左右时，对浓缩釜中无聊进行过滤回收7-去氢 胆固醇；、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在7（tc左右回流5-6小时，然后 将甲醇蒸干得到维生素d3转化油（相对7-去氢胆固醇的收率约100%,含量 2000万国际单位）;、饲料油的配制：根据下一步工艺或客户要求，按照维生素d3的实际 含量，经过计算后加入合适量的精制油（玉米油、花生油、菜籽油、胡麻油、 葵花油、色拉油等）进行溶解调配，切记温度不得超过6（rc,否则油色变深。2、维生素d3微粒的制备：、乳化：将维生素d3配制油、食用明胶、白糖、抗氧化剂bht、精制 油、纯净水等按照比例投入乳化釜中进行

22、乳化，乳化温度控制在55c左右；、将喷粉塔各项参数调整到规定指标，先投入淀粉进行流动循环，再 投入乳化液进行喷粉操作；、塔底气旋筛分离出的微粒进入振动流化床进行干燥后进入振动筛进 行分级；、对符合要求的维生素d3微粒进行化验、混批、包装、入库。工艺流程图见附图4.2.2物料平衡图（后补）4. 3自控水平本工程是以批量生产为主，自控方案以现场显示为主。对反应釜进行温 度控制。对中间罐进行压力控制。对加热用热水、降温用水进行压力、温度 和流量控制。为满足操作人员既便于对各参数的监视又便于现场操作的工艺 要求，仪表显示集中远传至监控室。4. 4主要设备的选择4. 4.1主要设备选用原则1）本项目所选

23、用的设备必须在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便 于清洗、操作与维修的要求。2）主要反应设备主要材质为搪瓷、不锈钢、聚丙烯等，既能满足生产的要 求，又防腐耐用，美观大方。3）关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。4. 4.2装置主要设备一览表1 ）光化学生产vd3转化油生产设备：序号设备名称规格型号预估单价一期工程台数金额元1空压机2m /min12000011200002制氮机1. 5m/min800001800003冷干机2m /min150001150004空气过滤器2m /min50003150005紫外光化器10kw*2450000627000006流量计5000126

24、00007进料泵lm /h800012960008物料冷凝器0. 5m100006600009冷水储罐3m4000028000010冷水泵10m /h1200044800011冷冻机15万千卡300000260000012冷冻水储槽5m2000024000013冷冻水泵25m /h1200044800014冷水换热器20m8000018000015预光照配料釜3 m120000336000016回流换热器4 m2400049600017光照液储罐3 m80000216000018回流换热器4m2400024800019光照液浓缩釜1. 5 m140000228000020蒸发冷凝器20m800

25、00324000021溶剂接受罐1. 5m50000210000022精密过滤器100l160000348000023精密过滤器20l3000026000024回流换热器4 m2400012400025甲醇储罐6 m120000112000026正己烷储罐6m120000112000027滤液浓缩釜1. 5 m120000112000028蒸发冷凝器20m8000018000029热异构蒸发釜lm80000216000030甲醇接受罐1. 5m5000015000031正己烷储罐1. 5m50000210000032蒸发冷凝器10m4000028000033饲料油配制釜1. 5m1200001

26、12000034热水机组100000110000035电子磅秤30000260000362吨锅炉300000130000038制冷机20万千卡300000260000039冷冻水槽4m2000012000040冷冻水泵30m /h2000024000041冷水储罐2m3500013500042冷水泵15m /h150002300004310580250002）饲料微粉生产设备:序号设备名称规格型号预估单价一期工程台数金额元1溶解釜lm9000021800002乳化釜1. 5m18000047200003篮式过滤器100004400004螺杆泵300002600005纯水装置lm50000150

27、0006纯水储罐2 m240002480007空压机3m /min12000022400008空气冷干机3m /min150002300009空气过滤器3m /min500084000010淀粉仓（搅拌）8m2500025000011喷粉塔（搅拌）20m5000002100000012喷咀50000420000013塔底鼓风机50000210000014鼓风变频器1200022400015塔底鼓风加热器50000210000016塔底鼓风除尘器2400024800017塔顶淀粉分离器4000028000018塔顶关风机1200022400019塔顶鼓风机4500029000020鼓风变频器12

28、00022400021塔底鼓风加热器50000210000022塔顶鼓风除尘24000248000器23气旋筛60000212000024淀粉循环槽2000024000025循环淀粉分离器60000212000026循环淀粉关风机1200022400027循环风机4500029000028淀粉仓关风机1200022400029淀粉仓绞龙3500027000030绞龙变频器1200022400031塔底出料关风机1200022400032出料变频器1200022400033循环风机除尘器1500023000034主塔引风机60000212000035主引风机变频器1600023200036主引风

29、机除尘器120000448000037流化床引风机4000028000038流化引风变频器1400022800039流化引风除尘1000002200000器39干燥振动流化床300000260000040流化床鼓风机22000613200041流化鼓风加热器30000618000042流化鼓风除尘器20000612000043流化床分离器3500027000044流化分离关风机1200022400045干燥物料储斗500021000046吸料风机25000615000047粗料分离器3600027200048粗料分离关风机1200022400049振动分级筛4800029600050分级料分离

30、器25000410000051分级料关风机1200044800052分级料仓（搅拌）2m120000448000053混合料仓（搅拌）4m240000248000054电子磅秤3000026000055电动葫芦2000012000056146749200045装置原材料和动力消耗1）原材料消耗，见表4.1, 4.2, 4. 3, 4.4表4.12000万iu/g维生素比转化油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t17-去氢胆固醇t/t1. 00302bhtt/t0. 010. 33正己烷t/t3. 00904甲醇t/t3. 00905冷冻液t/t0. 50156电力万 kwh /t

31、200. 0060007原煤t/t20. 006008新水t/t300. 009000表4. 21000万iu/g维生素比饲料油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t12000万iu转化油t/t0. 50030. 002精制油t/t0. 50030. 003原煤t/t5. 000150. 004电力万 kwh/t0. 3009. 00表4. 3500万iu/g维生素几饲料油原材料消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t11000万iu转化油t/t0. 5005. 002精制油t/10. 5005. 003原煤t/11. 00010. 004电力万 kwh/t0. 1001. 0

32、0表4. 450万iu/g维生素d3饲料微粒消耗量序号消耗名称计量单位消耗指标全年用量t11000万iu饲料油t/t0. 05151. 002精制油t/t0. 0044. 003bhtt/t0. 0044. 004白糖t/t0. 350350. 005食用明胶t/t0.120120. 006纯化水t/t0. 600600. 007二氧化硅t/t0. 0033. 008淀粉t/t0. 350350. 009电力万 kwh/t0. 200200. 0010原煤t/11. 0001000. 0011麦芽糊精t/t0. 300300. 002）动力消耗工艺用蒸汽0. 6mpa,平均耗量：o.lt/h;

33、工艺用80度热水0. 25mpa,平均耗量：65t/h。工艺用-10度水0. 25mpa,平均耗量：20万kcal/h;工艺用-25度水0. 25mpa,平均耗量：2万kcal/ho氮气工艺最大用量：30m7h,纯度99%,压力0. 3mpa;压缩空气平均用量：2m3/min,压力0. 3mpao 51主要原料的品种.年需用量、来源及运输条件第五章原料.辅助材料供应主要原料消耗及消耗量见表4.1至表4. 4,全部原辅料均由汽车运输。第六章建厂条件和厂址方案6. 1建厂条件6.1.1地理位置项目位于21世纪国家重点开发的黄河三角洲一一*市*县省级工业园内。区域内高速公路四通八达，高速公路贯穿和南

34、北，与济青、京沪、京福、 津汕、荣乌高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集 的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。6. 1. 3工程地质该公司区地下水系晩第三、第四系沉积层孔隙水，厂区含水层透水性较 强，岩性为细砂、粉砂，局部有中粗砂和砾石，厚度大于10cm,承载力较高, 单井出水量60-100m7h,水质较好，矿化度小于lg/lo公司区域的地质结构为潮土、砂土、中细砂、粗砂层。第一层：耕土、潮土、含较多的植物根，结构松散，密度较均匀，厚度 约 0. 8mo第二层：粉土、潮土，含大量铁猛氧化物及少量细粒姜石和小螺力壳， 分布均匀，平均厚度4.8m, 土质结

35、构中密，承载力为125kpao第三层：角砾层，姜石含量50%以上，粒径2-20mm,其间充填粘土，平 均厚度0. 7m,承载力较高，为200kpao第四层：粉质粘土，硬塑状，含大量铁猛氧化物及小细粒姜石，结构密,承载力高，为215kpao冻结厚度：约为05m°6. 13气象条件气温年平均气温12. 5°c最热月份平均气温(7月)32. 1°c最冷月份平均气温-8. rc绝对最高气温42. 1°c绝对最低气温-23. 0°c空气湿度年平均相对湿度66%月平均最大相对湿度81%月平均最小相对湿度56%气压：年平均气压：102. 7 一 103. 3

36、kpa绝对最低气压：98. 76 kpa绝对最高气压：104. 79 kpa降雨量年平均降雨量628mm日最大降雨量117 mm小时最大降雨量64mm10分钟最大降雨量23mm最大年降雨总量1119mm(5)雪载雪载荷0. 30kpa最大积雪深度330mm风冬春季：西北西(wnw)夏季：南南东(sse)风速：年平均3.厂37m/s最大：4. 4m/s(7) 最大冻土深度-055m雷暴日数年平均31天全年最多日数43天6.1.4日照(时数 )月123456时数176. 0177. 4211. 0229. 9271. 2261. 0%575857586260月789101112全年时数224. 8

37、225. 4217. 4214. 9182. 8173. 72565. 5%515559626057586. 1. 5水文地质 土壤电阻率2. 5*102欧姆米 地温地下80cm深最热月(八月)平均温度24. 5°c 地下水位地面以下2m深度 厂区地震烈度按照国务院1992年5月22日批准颁发的中国地震裂度区划图(1999 )» 本地区地震裂度为7度。 地基承载力该地区地耐力为8吨/平方米。62厂址方案厂址选择理由：项目所处山东省*市和县省级工业园有如下优越性：远离城区，对城区环境污染影响小；远离居民区；交通更发达；充足的公用系统和原材料供应。有 利于项目扩建工程的顺利开展

38、。第七章公用工程和辅助设施方案71总图布f7. 1. 1总平面布置1）工厂占地面积40000 m2，总建筑面积16000 m2o根据总图布置原则、装置组成和建设单位的实际条件，本项目总体布置 北部为办公楼和厂前区，西部自南向北为3#车间（微粒厂房）、2#车间（本 项目vd生产装置所在车间）、1#车间（二期厂房预留）、仓储库房、化验室； 东南部为消防循环水池，锅炉房，溶剂回收精制装置。厂区设两个大门，人 流、物流分开。总平布置满足建筑设计防火规范gb50016-2006的要求。详见总平面布置图（后补）。2）道路厂区采用主要道路12米宽、支道路6-8米宽混凝土路面，按城市型道路 设计，以保证运输、

39、消防车辆运行畅通。3）绿化厂区道路两侧，设绿化带。空闲地带要设花坛、草坪，绿化系数达到15%,力求达到花园式工厂要求。7. 2给排水7.2.1设计采用的主要规范及标准建筑给水排水设计规范室外给水设计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范gb50015-2003gbj50013 - 2006gbj50014 - 2006gb50016-2006gb50140-2005室外排水设计规范国家规定的其它现行设计标准、规范。7.2.2给水本厂给水包括生产用水、生活用水和消防水，给水来自*市*县供水公 司。给水系统按分质、分压的原则进行系统划分，工艺降温使用-i(rc水和 -25°c 水。消

40、防给水：根据有关规范要求，室内消火栓用水q=10. ol/s,室外消防水 量q=25. 0l/so在厂内自备20000m3消防储水池一个，延续时间按3小时，补 充水自市政自来水管网引入。水池旁设有成套消防给水设备。在生产装置内 配备室内消火栓(dn65),厂区设有dn150供水压力为0. 4mpa室外环状消防 水管网和按规范布置的ss100/65-1.6的地上式消火栓，可满足消防要求。室 内按规定设置了消火栓系统和mfa5型干粉灭火器。7. 2. 3排水排水系统按清污分流的原则进行系统划分。生产废水及生活废水送入污水处理场，达标后排放。7.2.4给排水量见下表表7-1给排水量序号用水单位设计水

41、量(m3/h )延续时间(h)1生产装置20126(消防)2432辅助设施211) 给水系统划分根据表中所列用水性质，本项目拟设置热水给水系统和降温水系统，主要 内容如下： 热水给水系统本系统最大用水量为65m7h,要求给水压为0. 25mpa,温度80°c,压力0. 25mpao 降温水系统本项目所需的降温水为：-10度水和-25度水，由乙二醇冷媒制冷机组系统制得。供水由市政供水公司供给。2）排水方案根据给排水方案编制原则，本项目排水在界区内采取清污分流，污水经 过处理后排放，雨水经收集简单处理后用于绿化灌溉。3）排水选材及防腐室内生活给水、消防管采用热镀锌钢管，其他给水管采用低压

42、焊接钢管。 所有埋地钢管外壁全部采用环氧煤沥青加强级防腐。排水管采用柔性接口铸铁排水管。7. 3供电及电信7. 3.1设计依据和设计采用的标准、规范1）设计合同和工艺、土建等专业提供的有关初步设计条件2）设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范gb50052-95gb50054-95建筑物防雷设计规范gb50057-94 （2000版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范电力工程电缆设计规范建筑照明设计标准工业与民用电力装置的接地设计规范gb50058-92gb50217-94gb50034-2004gbj65-83化工企业静电接地设计规程hg/t 20675-19907.3.2厂址地区电源及

43、供电情况本工程电源可和县电业局的供电系统接至维生素d3生产厂区对生产装 置提供380/220低压电源，满足工艺生产、照明需要。7. 3. 3全厂用电负荷及负荷等级该厂区内所有用电设备的装机容量按epe=800kw考虑。根据生产工艺，中断供电在政治、经济上不会造成主要设备损坏、大量 产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减产等较大 经济损失，所以全厂的供电负荷属于三级负荷，对供电无特殊要求。734动力、照明设计：1）装置为甲类装置，其爆炸性气体环境危险区域为2区。所有电气设备 选用防爆型，选型应符合gb50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范的要求。2）根据建筑物内

44、功能的不同，应按gb50058-92爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范的要求配置照明，在重要场所设置应急照明。7. 3. 5节能措施及节能效益 照明灯具选用高效节能电子式荧光灯，其镇流器为电子式，其功率因数可 达 cos=0. 99。 用电设备的保护装置采用无功耗电动机保护器。 选用节能型交流接触器。 安装三相系统节电保护器，通过抑制持续性瞬变、浪涌，达到减少能耗, 提高设备效率。7.3.6防雷及接地：1）厂区内：生产厂房按照第二类防雷建筑物设防，应设置避雷和 防静电装置。建筑物防雷按照建筑物防雷设计规范的规定执行。工艺 设备及管道应按化工企业静电接地设计技术规程的要求，设置导除静电 的接地

45、设备，要求接地电阻不大于10欧姆。2）车间内的电气设备应按有关电气设计规范要求作好接地设计。厂区接地形式采用tn-c-s系统，厂区内设置统一的接地网。7. 3. 8人员编制公司内配备电工2名，可以满足日常巡检、检修等工作的需要。7. 3. 9电信本项目需新增调度电话2门，可以满足随时对外联系的需要。7. 3. 10主要设备材料表（电气部分）主要设备表（电气部分）序号设备名称规格型号单位数量备注1低压开关柜ggd套32照明（动力）配电箱台63防爆灯hbpa3-e45套2045w4双管荧光灯hyg102n236套1002x36w74供热、制冷和通风7.4.1供热热平衡方案：本装置所需热量，由该厂2

46、t/a锅炉产生蒸汽及所制8（tc热 水供给，可满足生产使用。7.4.2制冷用乙二醇系统制出-10°c和-251两种低温水为装置降温。7. 4. 2通风由于装置区内可能产生有害气体、余热和余湿等，应根据生产工艺要求 及暖通空调设计规范进行通风设计和选择通风设备。通风设计的主要内容包括：车间及化验室的全面通风和化验室各通风柜 的局部通风。机械通风时换气次数不少于3次/小时，事故换气次数不少于7 次/小时。7. 5储运设施及机械化运输厂区内新建储罐区，储存能力满足生产中原料、产品的储存需求。液体原料：储罐和桶装储存；固体原料：仓库储存；成品：冷藏。储 存周期1个月。76厂区外管网厂区外管网

47、部分由开发区负责。7. 7维修公司设有专业维修人员，可以满足正常小型维修的需要，大型维修靠外 协。78分析化验室 7.8.1分析化验的主要任务1）对生产需要的原辅材料、中间品及产品按相应的标准进行质量检验;2）承担生产过程中工艺介质的指标分析；3）承担生产中的排放废水、废气的环保检测分析。7. 8. 2设计标准及原则设计遵循的标准为syj1007-82中华人民共和国产品质量法及条文释义（ 1993 ）化工生产企 业质量监督检验机构认证管理办法（ 1997 ） 7. & 3分析化验需要配置必要的分析仪器分析设备选型本着满足各类原料和产品分析要求、精密、节约的原则进行选型。79 土建（建筑

48、物、构筑物）7.9.1建设范围该厂址围墙、大门和建筑物，根据本项目工艺的要求，结合实际情况进行新建。7.9.2适用规范建筑设计防火规范gb50016-2006建筑地面设计规范gb50037-96化工设备基础设计规定hg/t20643-98房屋建筑制图统一标准gb/t5001-2001建筑抗震设计规范gb50011-2001建筑结构荷载规范gb50009-2001建筑地基基础设计规范gb50007-2002建筑结构制图标准gb/t50105-2001混凝土结构设计规范gb50010-2002钢结构设计规范gb50017-20037.9.3建设方案本项目相关内容：本项目装置所在车间为钢结构厂房，泄

49、压面积符合建筑设计防火规范 gb50016-2006 的要求。需要按照建筑设计防火规范gb50016-2006的规定涂刷防火漆，使得 耐火等级不低于2级。第八章环境保护8. 1厂址的地理位置与环境现状项目位于21世纪国家重点开发的黄河三角洲一一*市*县省级工业园内。区域内高速公路四通八达，高速公路贯穿南北东西，与济青、京沪、京 福、津汕、荣乌高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口 密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。82工艺流程及主要污染源8. 2. 1工艺流程简述:本技术包含维生素d3转化油的光化反应及提取精制和维生素d3微粒的 生产二个部分。每个部分

50、可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一 条联合生产线。1、维生素d3转化油的制备：、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2-3%的 浓度要求加入7-去氢胆固醇，在32-34c溶解至溶液完全清澈透亮为止；、对预光照液进行光化反应：用10kw/台光化学反应器进行光化反应， 温度保持在35c以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持100-150l/l 台，预vd3含量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下；、浓缩光照液：温度30°c,真空0. 095mpa,每批次浓缩控制在2-3m 3左右，将液体浓缩至600l左右时，对浓缩釜中无聊进行过滤回收7-去氢 胆固醇；、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在70c左右回流5-6小时，然后 将甲醇蒸干得到维生素d3转化油（相对7-去氢胆固醇的收率约100%,含量 2000万国际单位）；、饲料油的配制：根据下一