2×50MW焊接专业施工组织设计

1、1编制依据1.1xxxx热电有限公司一期工程初步设计图纸和部分施工图，xxxx电力设计院;1.2xxxx热电有限公司一期（2x50mw）工程施工组织总设计；1.3电力建设工程施工技术管理导则，xxxx, 2003年3月；1.4火力发电工程施工组织设计导则,xxxxx, 2003年1月;1.5dl5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；1.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），1996年版。2工程概况2.1专业施工项目规模、工程量本工程为新建的燃煤供热发屯机组，曲xxxx发屯有限公司，xxxx热电厂、xxxx i业园 等合资建设。木期安装2 x 50mw高压双抽汽凝汽式汽

2、轮发电机组配置3 x 220t/h高温高压燃 煤机组（一期先安装2台，但3号炉的桩基和基础部分与1号、2号炉同步完成），规划（二 期）扩建2x 100mw高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置2x480t/h高温高压燃煤锅炉。由于设计院的施工图未出完，锅炉等设备厂家图纸也没到，详细、准确的焊接工作量应 按施工图和厂家图逐册统计。根据初步设计的冇关资料，焊接专业的主要工程量为两台机组 安装中以下工作：序号名称型号及规格单位数量备注一、热机部分1凝汽器组合安装冷却面积3500m2,自重72.3t台22补充油箱配制2m3台23高压除氧器与除氧器水箱的 连接gcm245, 245t/h；水箱 70 m3台2

3、4屮继水除氧器与除氧器水箱的连接175 t/h；水箱 50n?台25锅炉组合安装sg-220/9.81-m669 型台26冋转式空气预热器组合安装台27细粉分离器组合安装高效型 hl-gx-（1）2350台48粗粉分离器组合安装多通道轴向型ws-cb-（i）3400台49疏水箱配制30 m3台210电除尘器安装双室四电场台211油罐配制100 m3台212主蒸汽管道d）219x16, 12crlmov吨12主蒸汽管道（l）273x20, 12crlmov吨33.4主蒸汽管道（1）377x28, 12crlmov吨25.6主蒸汽管道支吊架吨1213高压给水管道d 219x17.5, s145.8

4、/iii吨22.8高压给水管道e 273x22.2, st45.8/iii吨3&8高压给水管道支吊架吨1014循环水管道配制及安装4）920x8, 0720x7, q235-a吨57循环水管道支吊架q235a、铸钢25吨5.715厂区管网377x15吨42厂区管网4）630x12吨5816其它汽水管道20钢吨450其它汽水管道支吊架吨9017六道配制及安装吨650六道支吊架配制及安装吨8018启动锅炉lot/h台1二、运煤部分1落煤管配制及安装800x800吨15三、电气部分1发电机主冋路封闭母线gxfm-10.5kv/4500a米602升压站铝猛合金形母线lf-21y-70/64米3

5、103桥架配制角钢l50x5米80004盘底座配制槽钢nqio米5005盘底座配制槽钢nq8米500四、热控部分1无缝钢管"25、"16、* 14, 20g米40002无缝钢管（1）16、* 14, #20米150003不锈钢导管（1）32、（1）18、（1）14, !crl8ni9ti米40004不锈钢导管*108x2, !crl8ni9ti米12005型钢吨33四、水工部分1焊接钢管dn800、500、450, 5 10、6吨2.82主厂房屋顶水箱配制吨2.462.2专业施工项口设备及设计特点本工程为2x50mw的高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置3 x220t/h高温高

6、压燃煤机组 （一期先安装2台）。焊接所涉及的材料与同容量机组相似：主蒸汽管道采用12crlmov钢, 主给水管道采用st45.8/iil其它汽水管道采用20钢或q235钢；本方案编制时，锅炉厂家图 纸还未到现场，但对于9.81mpa的锅炉，一般过热器部分采用12ci*lmov钢，水冷系统采用 20g类低碳钢。2.3专业施工项目的主要施工工艺说明2.3.1锅炉受热而碳钢小径管焊接锅炉受热面碳钢小径管一般采用手工钩极氨弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.2锅炉受热面合金钢小径管焊接锅炉受热面合金钢小径管一般采用手工鸭极氮弧焊工艺。2.3.3锅炉受热面中、大径管的焊接锅炉受热而中、大径管一般采用手

7、工餌极筑弧焊打底，手工电弧焊盖而工艺。2.3.4主蒸汽管道、主给水管道的焊接主蒸汽管道、主给水管道一般采用手工钩极歳弧焊打底，手工屯弧焊盖面工艺。2.3.5油管道的焊接油管道一般采用手工钩极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.3.6 一般汽水管道的焊接中压管道、工艺上有清洁度耍求的管道，一般采用手工鹄极氮弧焊打底，手工电弧焊盖 面工艺；低压管道采用手工电弧焊工艺。2.3.7不锈钢管道的焊接不锈钢管道一般用于除盐水、仪用压缩空气管道等，对介质的清洁度要求较高，一般采 用手工餌极筑弧焊打底，手工电弧焊盖而工艺。2.3.8热控仪表管的焊接热控仪表管一般采用气焊工艺。239铝母线的焊接铝母线一般采用手

8、工交流鸭极氮弧焊工艺。3施工组织焊接专业在分公司领导卜设置焊接工地，焊接工地设主任兼工地专工一人，负责整个工 地的施工、安全、技术、质量等全面性的领导工作；焊接工地设材料、机具管理员一人，协 助工地主任负责整个焊接工地的焊条烘焙、发放、焊条及焊条头的冋收等焊材管理工作，还 要负责整个焊接工地机具维护管理工作；另设工地安全员一人，负责协助工地主任管理焊接 工地的安全工作。焊接工地设三个班：锅炉班、汽机班、综合班。锅炉班主要完成锅炉工地 的锅炉组合、安装及其它相关焊接工作；汽机班主耍完成汽机工地的管道等焊接工作；综合 班主要完成修配工地与加工配制有关的焊接工作、各工地的气焊工作、热处理工作等。焊接

9、工地的施工组织机构如下图所示。焊接工地施工组织机构图焊接工地高峰期在2004年7、8、9、10四个月：7月份一号锅炉在抢水压前的锅炉安装 焊接工作；二号炉在忙于锅炉受热面组合和钢架吊装；8刀分一号炉在抢锅炉风压的焊接工 作；二号炉在忙于受热而组合；9月份一号机汽机管道进入高峰期，二号炉在抢水压前的焊 接工作；10月份二号炉水压未完，二号机管道又进入高峰。故整个工程两台机组的高峰期常 常重迭。施工人数最高峰按70人考虑，其中管理人员3人，高压焊工25人，中压焊工15人, 低压焊工15人，气焊工2人，热处理工4人，技术员2人，铝母线焊工1人。各阶段根据施 工进度对人员的需求安排人员提前调入本项目工

10、地。另外，整个焊接工地各班的人员由焊接 工地主任根据当时其它工地对焊接的需求适当进行调整，以平衡整个焊接工地每个人承担的工作量。4施工平面布置焊接工地主要施工机具有：电焊机、热处理用电脑温控仪、焊条烘箱、砂轮机等。电焊机布置考虑修配工地加工配制的耍求、锅炉工地组合安装的要求、汽机工地管道组 合安装的要求，焊机布置按上述要求分区域集中布置一一焊机搭设专门的棚子（有条件时布 置焊机专用集装箱），以确保机具防雨、防盗、防风砂的要求。热处理电脑温控仪根据合金钢材料的焊接进展先后布置于锅炉组合场、锅炉汽包平台附 近、汽机运传层等处，以满足各阶段对焊接接头热处理的需要。焊条烘箱、焊条恒温箱、砂轮机等主耍布

11、置于焊接工地的工作间。具体布置见焊接专业施工平面布置图。5焊接主要施工方案本方案编制时，设计院主蒸汽、主给水等主要管道的施工图述未到现场；锅炉厂的图纸 也未到现场，故木方案根据设计院部分初设图并参考同容量机组的情况作一原则性安排。 5.1锅炉受热面碳钢小径管的焊接5.1.1概况及特点锅炉受热面碳钢小径管一般有省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器 等。一般材料为低碳钢，如20g或同类别的低碳钢。除省煤器、低温过热器为单片蛇形管外, 其余受热面一般均为膜式壁。省煤器由悬吊管吊挂，且向前伸出形成水平烟道的底部，结构 较特姝，锅炉组合时组件划分较多，故高空安装焊接工作量很人；顶棚管也因吊

12、挂管的存在, 使得其组合率较以往工程为低，多为高空散装，故高空安装焊接工作量也比较大；前后侧水 冷壁冷灰斗在空中对接，也增加了高空安装的工作量。由于高空工作量的增加，给现场焊接 工作带来一定困难，降低了工作效率。5.1.2主耍工程量主要工程量为省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器等的组合和安装。 由于锅炉厂图纸未到，具体的安装焊口数量难以统计。待图纸到后再编制主要焊接工作一 览表。5.1.3施工机械的选用及场地布置主耍为zx7-400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.1.4主要施工方法及工艺流程a主要施工方法工艺手工鸭极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料tigr

13、10, ©2.5； j422, ©2.5, ©3.2b工艺流程见附图二：锅炉受热面碳钢小径管焊接工艺流程图。5.1.5施工控制进度焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也要完成。#1炉受热面 吊装完成时间为2004年5刀15日，#2炉受热面吊装完成时间为2004年8刀15日。故#1炉 焊接工作完成时间不晚于2004年5月10 h, #2炉焊接工作完成时间不晚于2004年8月10 日。5.2锅炉受热面合金钢小径管的焊接5.2.1概况及特点锅炉受热面合金钢小径管主要分布在屏式过器、高温过热器。屏式过热器小管现场不需 焊接，高温过热器小管则需要焊接。材

14、质一般为12crlmovo高温过热器管排与联箱对接处 一般焊口比较密集，给焊接操作带來很大的困难。因此，高过的焊接一般需选派经验比较丰 富、技术比较过硬的焊工來承担。5.2.2主要工程量合金钢小管需焊接的项目不多，主要分布在高温过热器上；另外还有少量与高温过热器 联箱、高温过热器以后的管道及集箱相连的疏水、排空气管等也釆用与高过相一致的材料。 准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主耍焊接工作一览表。5.2.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.2.4主要施工方法及工艺流程a主要施工方法工艺手工钩极氨弧焊焊接材料tigr31, 4

15、)2.5b工艺流程见附图三：锅炉受热面合金钢小径管焊接工艺流程图5.2.5施工控制进度焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也耍完成。#1炉受热面 吊装完成时间为2004年5月15 n, #2炉受热面吊装完成时间为2004年8月15 fi。故#1炉 焊接工作完成时间不晩于2004年5月10 fi, #2炉焊接工作完成时间不晩于2004年8 h 10 日。5.3锅炉碳钢中、大径管的焊接5.3.1概况及特点锅炉碳钢中、大径管道主要是各碳素钢受热面部件的汽水连接管道，其特点是多由单根 管或分段单根管与汽包或碳索钢联箱进行连接，故对口间隙容易控制，空间位置一般稍宽松。 其材质一般为2

16、0g«5.3.2主要工程量主要包括省煤器间联络管、省煤器至汽包的连通管、集屮下降管、下降管末端的分配管、 水冷壁出i i集箱至汽包的连通管、汽包至顶棚的饱和蒸汽连通管、包履过热器联箱z间的连 接管、包履过热器出口集箱至低温过热器连通管、低温过热器出口至屏过的连通管等。准确 的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.3.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平而布置图。5.3.4主要施工方法及工艺流程a主要施工方法工艺手工鸭极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料tigr10, ©2.5； j507, ©3

17、.2, ©4b工艺流程同锅炉受热面碳钢小径管焊接工艺流程。5.3.5施工控制进度必须满足锅炉整体水压试验的要求。所有的水压试验范围内的受热面焊口必须在锅炉水 压试验前完成，包抵焊接金属检验工作。故#1炉焊接工作应于2004年08刀01日前完成； #2炉焊接工作应丁 2004年11月01日前完成。5.4锅炉合金钢中、大径管的焊接5.4.1概况及特点锅炉合金钢中、大径管大多为屏式过热器至集汽集箱之间的连通管道。它们大多是单根 或单根分段管子在屏式过热器与集汽集箱z间进行过热蒸汽输送。其材质一般为12crlmovo 5.4.2主耍工程量包括屏式过热器与高温过热器之间、高温过热器与集汽集箱之

18、间的连通管。准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.4.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机和热处理用的电脑温控仪。场地布置见焊接专业施工平面 布置图。5.4.4主要施工方法及工艺流程a施工方法工艺手工鸭极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料tigr31, ©2.5； r317, 4)3.2, 4>4b工艺流程见附图四：锅炉合金钢中、大径管焊接工艺流程5.4.5施工控制进度必须满足锅炉整体水压试验的要求。所有的水压试验范围内的受热面焊口必须在锅炉水 压试验前完成，包括热处理工作和焊接金属检验工作。故#1炉焊接工作应于2004年08月

19、01 日前完成；#2炉焊接工作应丁 2004年11月01日前完成。5.5主蒸汽管道的焊接5.5.1概况及特点主蒸汽管道规格有4)219x16、4)273x20和©377x28,材质为12crlmovo5.5.2主要工程量见而面的工程概况。木方案编制时，设计院关于主蒸汽管道的施工图尚未到现场，故 准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.5.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机和热处理用的电脑温控仪。场地布置见焊接专业施工平面 布置图。5.5.4主要施工方法及工艺流程同锅炉合金钢中、大径管的焊接。5.5.5施工控制进度焊接进度必须满足锅炉点

20、火冲管的进度要求，1#机组点火冲管的时间为2004年11 h 05 h； 2#机组点火冲管的时间为2005年02月01日。故主蒸汽管道冲管前相应的焊接工作必须 于冲管而20犬完成(包括焊接、热处理以及相应的金属检验工作)，留给保温必要的时间。5.6高压给水管道的焊接5.6.1概况及特点高压给水管道规格 ©219x17.5、4）273x22.2,材质 st45.8/illo5.6.2主要工程量见而面的工程概况。本方案编制时，设计院关于高压给水管道的施工图尚未到现场， 故准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.6.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7400s型

21、逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.6.4主要施工方法及工艺流程同锅炉碳钢中、大径管的焊接5.6.5施工控制进度焊接进度必须满足锅炉点火冲管的进度要求，1#机组点火冲管的吋间为2004年11月05 日;2#机组点火冲管的时间为2005年02刀01 00故高压给水管道冲管前相应的焊接工作必 须丁冲管前20天完成（包括焊接、热处理以及相应的金屈检验工作），留给保温必要的时间。5.7油管道的焊接5.7.1概况及特点主要有锅炉燃油管道、汽机本体油管道、给水泵、钢球磨煤机等附属机械的润滑油管道 等。5.7.2主要工程量曲于设计院冇关施工图和设备厂家的有关设备图未到，故准确的焊口数需待图纸到现

22、场 后进行统计，详见主要焊接工作一览表。5.7.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平而布置图。5.7.4主要施工方法及工艺流程同锅炉受热面碳钢小径管焊接5.7.5施工控制进度锅炉燃油管道的焊接要在锅炉燃油进行油循环前完成；汽机本体油管道的焊接也要在汽 机油系统油循环前完成；各种附屈机械的油管道焊接必须在各附机进行分部试运前完成，包 括焊i i的焊接以及相应的金属检验等工作。5.8其它碳索钢汽水管道的焊接5.8.1概况及特点除四大管道外、现场大量的汽水管道为中、低压管道。其特点为：管道安装的工作量大、 管子规格多、分布广、多为低碳钢材料。5.8.2

23、主要工程量见前面的工程概况部分。详细的焊口数待施工图到齐后统计主要焊接工作一览表。 5.8.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.8.4主要施工方法及工艺流程中压碳素钢汽水管道、工艺上有清洁度要求的管道，采用手工鹤极氮弧焊打底、电焊盖 面工艺，其它的低压碳索钢汽水管道可采用手工电弧焊工艺。具体根据施工图上的管子规格、 介质及参数、用途等结合dl5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 的要求进行确定。5.8.5施工控制进度按锅炉、汽机等工地对管道施工的进度耍求进行。焊接及金屈检验进度耍满足相应管道 施工的进度要求。5

24、.9不锈钢管道的焊接5.9.1概况及特点不锈钢管道主耍用于除盐水管道、仪用压缩空气管道等。一般常用的材质为lch8ni9ti。 5.9.2主要工程量详细的焊口数待施工图到齐后统计于主要焊接工作一览表5.9.3施工机械的选用及场地布置主要为zx7-400s型逆变焊机。场地布置见焊接专业施工平而布置图。5.9.4主要施工方法及工艺流程a主要施工方法工艺手工鸭极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料hlcrl9ni9nb, 4）2.5； a132, ©3.2b工艺流程同锅炉受热面碳钢小径管焊接5.9.5施工控制进度按汽机工地对管道施工的进度要求进行。焊接及金属检验进度要满足相应管道施工的进 度

25、要求。5.10铝母线焊接5.10.1概况及特点需要焊接的母线主要冇发电机主回路封闭母线，型号gxfm-10.5kv/4500a；升压站铝 镒合金形母线，型号lf-21y-70/64o5.10.2主要工程量见前的工程概况部分。5.10.3施工机械的选用及场地布置主要为nsa-500-1型手工交流歳弧焊机。场地布置见焊接专业施工平面布置图。5.10.4主要施工方法及工艺流程a主要施工方法工艺手工交流餌极氟弧焊焊接材料 根据其化学成份按dl/t754-2001铝母线焊接技术规程进行选择b工艺流程见附图五：铝母线焊接工艺流程图5.10.5施工控制进度进度符合电气专业施工进度的要求。5.11主耍质量标准

26、、工艺耍求、安全措施 5.11.1主要质量标准a e类工程（承重钢结构、一般支撑钢结构、六道、密封结构）的质量标准焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝尺寸咬边符合设计要求 深度不大于0. 5mm其它表面缺陷无气孔、裂纹、弧坑、夹渣严密性无渗漏（仅六道及密封结构）b a类工程（锅炉受热面管子、部分锅炉本体管道、部分高温、高压管道等）的质量 标准焊缝成型焊缝余高焊缝过渡1员1滑，接头良好02. 5 （ § w10 时，03 （ 8 >10 时）焊缝宽窄差w3 （ 6 10 时），w4 （ 6 >10 时）咬边深度w0.5,累积长度w焊缝的10%,且w40错口外壁错口w壁厚的10

27、%,且w4弯折其它表面缺陷w1/100 （外径100时=,w3/200 （外径2100 时）无气孔、裂纹、弧坑、夹渣无损探伤设计和厂家冇规定时按相应规定执行，无规定吋按：射线探伤达到dl/t821-2002规定的ii级，超声波探伤达到dl/t820-2002规定的i级焊缝光谱复查符合要求热处理12crlmov钢热处理后的硬度值：iibw270严密性焊口水压试验无渗漏c b类工程（部分中温、中压管道）的质量标准焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝余高03 （ 8 w10 时，04 （ 8 10 时）焊缝宽窄差w3 （ 5 w10 时），w4 （ 5 >10 时）咬边深度w0.5,累积长度w焊

28、缝的20%, 11w40错口外壁错口w壁厚的10%,且w4弯折w1/100 （外径100时=,w3/200 （外径2100 时）it它表而缺陷无气孔、裂纹、弧坑、夹渣无损探伤设计和厂家有规定时按相应规定执行，无规定时按：射线探伤达 到dl/t821-2002规定的ii级，超声波探伤达到dl/t820-2002规 定的i级焊缝光谱复查符合要求热处理12crlmov钢热处理后的硬度值：hbw270严密性5.11.2工艺要求焊1 1水压试验无渗漏a钢材、焊接材料均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑吋， 应按批号抽查试验，合格者方可使用。b焊件在组装前应将焊口表而及附近母材内、外壁

29、的油、漆、垢、锈等清理干净，直至 发出金属光泽。c焊件对口时，对接管口端面应与管子中心线垂直，内壁应齐平（不同厚度焊件对口时, 其厚度差按焊接规范相应要求处理），其偏差值应控制在规范允许范围内。d焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘培不超过两次。焊丝在使用前应清除 锈垢和油漆至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入焊条专用保温筒内，随用 随取。c除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。如 间隙太大，可用增加短管的办法解决。f焊工应具有与拟焊部件相对应的合格项口，正式焊接前应进行与实际条件（位置和障 碍）相适应的练习，并经折断面检查合格后方可正式焊接

30、g受热而管子、高、中压管道、其它重耍的部件在进行氟弧焊焊接时，应搭设帐篷防风; 管了两端也应封闭，防止穿堂风。对于有雨、雪的犬气，如确有必要施工，所有焊接施工项 目均需采取防雨、雪措施，如搭设篷布等。h焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢-20°c低合金钢、普通低合金钢to°c中、高合金钢0°c如果环境温度不能满足以上要求，则需采取相应措施设法提高施焊空间小范围的环境温 度，如搭设帐篷、生焦碳炉等措施。i严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高压管道不得焊接 对口用卡具，应使用专用对口工具。j预热 合金钢材料在焊接而应进行预热，碳素钢（含碳量在0

31、. 35%及以卜-的碳素钢） 管材厚度在26mm以下、板材厚度在34mm以下口j不预热。具体的预热温度根据钢号、焊接工 艺评定和焊接施工验收规范的要求进行。预热的方法：当管子外径大于219mm或壁厚大于20n）m （含20mm）时，应采用电加热法；其它规格的材料可采用氧、乙烘火焰加热，但要注意尽可 能使母材受热均匀。k焊接 点固焊、打底焊、填沟及盖面的每道工序完成后都要仔细检查，如有缺陷应立 即清除，若发现频繁出现的缺陷，应报告技术人员。每道口的焊接应连续进行，当天打底的 焊缝当天必须盖面。1在进行氮弧焊前，要在废钢板上打磨后试焊，确认气体的纯度；每换一瓶气都要试焊。m为减少焊接变形和接头缺陷

32、，直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管的对接焊口宜釆 取二人对称焊；公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采用双面焊接，并 采取清根措施。n焊接接头冇超标缺陷需挖补时，要制订具体的措施，同一位置上的挖补次数一般不得 超过三次，中高合金钢不超过两次。o焊后热处理焊后热处理一般为高温冋火。焊后热处理设备采用dwk系列电脑温控电加热设备。热处理升、降温速度一般按250x25/壁厚（°c/h）计算，但不大于300°c/h。 热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管了壁厚的3倍，且不小于60mm；热处理的 保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。

33、5.11.3安全措施a进行焊接和热处理时，作业人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要 求的劳动防护用品。b焊接场所配备良好的照明，在通风条件差的坏境下作业时，安装换气扇以排除有害气 体、粉尘和烟雾等。在人员比较集中的场所焊接时，设置挡光屏。c在焊接地点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品；确实无法清除的，采取可靠的隔离 或防护措施。d电焊机、热处理机等设备进行可靠的保护接地或保护接零。定期对这些设备进行检查, 如有电线破损、电气元件老化的情况，进行更换。f在高处进行焊接作业时，在切断电源的情况下布设焊线，以免电弧打伤设备或造成人 员触电。g在金属容器内进行焊接作业时，对金属容器进行接

34、地；不把行灯变压器带入容器内， 焊工的衣服、鞋帽处于干燥状态，脚下垫木板等绝缘材料；不在金屈容器内同时进行电焊、 气焊或气割作业；在容器内进行焊接作业时，在门孔处要设专人监护，监护人身边设有切断 二次回路的开关。h焊接作业结束后，清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查周围环境，确认无 起火危险后方可离开。1电焊机采用集装箱形式统一布置。焊线集屮布设，在焊接工作较多的地方设置快速插 座盘。j在屯焊机合闸前检查焊线是否靠近了热源、是否接触了钢丝绳、转动机械或搭在了氧 气瓶、乙烘瓶上；设置专门的地线，不将电缆外皮、轨道、管道或其它金属物品作为电焊的 二次线。技术员作交底时对安全措施作充分说明，班

35、长、安监人员毎天监督检查。k热处理场所不存放易燃、易爆物品，并在明显的地方设置足够的灭火器材。1管道热处理场所设置围栏并挂警告牌，围栏和警告牌待拆除加热器时再拆除。m热处理时间比较长，但操作人员不能以任何理由离开，确冇就餐等需要时，另行安排专业人员值班；作业结束后仔细检查，确认无起火危险后方可离开。5.12季节性施工技术措施5.12.1雨季施工技术措施焊接工地主任兼工地专工是本工地管理及施工技术第一责任人。在雨季到來z前要组织 本工地相关技术人员编制完善的雨季施工技术措施，做好雨季施工的组织工作。重点要做好 以下几个方面的工作。a做好防雨设施的检查及修复工作。重点检查焊接材料库房、工作间、电焊

36、机及热处理 机棚是否严密不漏，如有漏点，尽快修复。另外，检查这些建（构）筑物的排水是否通畅， 如有问题要尽快解决。b做好用电设施的检查及修复工作。重点检查电焊机、热处理机、焊条烘箱、库房去湿 机、砂轮机等电气设备的绝缘是否完好，接地是否可靠，电气线路是否存在可能漏电的破损 等。如有问题要尽快处理好。c做好保证焊接质量的技术措施，重点是防止水份影响焊接质量。i）做好施工安排，焊接工作尤其是高温高压部件的焊接要尽可能多地安排在用季到来而施 工。ii）下雨天施工吋，要搭好防雨棚，棚子的顶面排水要通畅。iii）施工人员穿防潮、绝缘良好的工作服。iv）焊条要按要求进行烘焙，使用时要用保温桶，不得把焊条暴

37、露在大气屮。一次领用焊 条不宜过多，尽量少剩焊条。v）焊接坡口用有水份时，要用中性火焰将表面烤干。d电焊二次线尽可能使用整根焊线，如使用有接头的焊线，要用防水胶带包扎好。焊线 要架空布置。e做好防暑降温工作，根据现场的实际情况适当调整作息时间。f对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。5.12.2冬季施工技术措施焊接工地主任兼工地专工是木工地管理及施工技术第一责任人。在冬季到来之前要组织 本工地相关技术人员编制完善的冬季施工技术措施，做好冬季施工的组织工作，重点要做好 以下几个方而的工作。a焊接所允许的最低环境温度如f：碳索钢-20°c低合金钢，普低钢-10

38、76;c中、高合金钢o°c安排焊接任务时要考虑临近冬季的气温的变化，不宜在低温下焊接的部件如有可能要尽 可能捉前安排；编制作业指导书时，如某些材料难以避免在冬季施工时，要采取相应的技术 措施，如搭设防护棚，必要时生焦碳炉或通暖气以提高施工处局部的环境温度以满足焊接对 环境的要求。b做好冬季施工的物资准备工作，备好施工人员的防寒劳保用品和保暧用的物资。c现场的道路、走道、脚手架、平台等要及时清除积水、冰雪和霜冻，高空施工的围栏 要完善。d加强用火管理，一般情况卜现场禁止生明火取暖。特殊情况需生火时耍编制好防止火 灾的技术措施，并经上级技术人员批准后方可实施。e施工现场按照消防的要求配备

39、足够的、合格的消防器材。f早晚施工时，如工件上有霜，要用中性火焰烤干。g焊条要按照焊条说明书的耍求进行充分烘焙，焊工耍用合格的保温桶存放焊条，禁止 让焊条暴露于大气中。6金属检验主要技术方案本工程所安装是两台额定容量为50mw的高温高压汽轮发电机组，金属检验工作按照现行 电力建设施工及验收技术规范的锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇以及其它有关行业、 国家规范、标准的规定进行，主要包括焊接无损检测、光谱分析、硬度测试、厚度测试、金 相分析等。6. 1主要工程量主要工程量为两台50mw机组的金属检验工作，检验比例按电力建设施工及验收技术规 范有关专业篇的要求进行。6. 2施工机械的选用及布置金属检验

40、所用机具有:x射线机(rix-200n2. xx2005)两台;超声波探伤仪(puxt-22) 一台；黑度计(x-rite) 一台；超声测厚仪(26dl) 一台、硬度仪(hld) 一台、光谱仪(wkf-2) 两台、恒温自动洗片机(gl-6) 一台、金相检查仪(xjb-200) 一台。这些机具平时放在金属 试验室，随用随收。6. 3主耍施工方法及工艺流程6. 3.1无损探伤：采用x射线探伤机和超声波探伤仪。射线探伤工作流程：接受探伤委托单f检查受检焊缝外观质量f编写探伤工艺卡、交底 书一像质计、标记的放置一散射线的屏蔽f曝光参数的设定一暗室处理f暗室处理后底片符 合评定要求f焊口质量等级的评定f

41、不合格焊口返工单签发f不合格焊口返工后的复检和加 倍f复核-*写报告f审核-*批准、盖章f发报告超声波探伤工作流程：接受探伤委托单一检查受检焊缝外观质量一编写探伤工艺卡、交 底书f被检焊口表面扫查范围金属光洁度打磨符合探伤要求一仪器选用、探头、试块、耦合 剂选用一距离、波幅曲线的绘制、灵敏度调整一扫查方式，扫查灵敏度，探头移动速度f探 伤履盖率，缺陷记录f焊口质量等级的评定f不合格焊口返工单签发f不合格焊口返工后的 复探和加倍f复核f写报告f审核f批准、盖章f发报告6. 3.2检测金属厚度：采用测厚仪进行测厚。金属测厚工作流程：接受检验委托单一检查仪器设备及附件一了解被检试件的规格、钢 号、设

42、计尺寸一确定测试部位、处理测试点一每一部件测点不少于4点弯管在背弧外表面 中间部位每隔一定距离测一点，共测四点详细记录并附示意图一对原材及试件测试结果评 定一对原材及试件签发不合格通知单一复核一写报告一审核一批准、盖章一发报告6. 3.3检测金属硬度：用便携式硬度计检测。检测硬度工艺流程：接受检验委托单一检查仪器设备及附件一 了解被检试件材料的牌号、 热处理、焊接工艺一确定测试部位、处理测试点一测点不少于3点、两测点距离大于3n）m-> 分别测定焊缝、热影响区、母材各三点（异种钢不同热影响区、母材都要测）一详细记录并 附示意图一对试件材料测试结果评定一对试件材料签发不合格通知单一对不合格

43、试件材料处 理后的复检一复核一写报告一审核一批准、盖章一发报告6. 3. 4金属化学成份的定性分析：用光谱仪分析。光谱分析工艺流程：接受检验委托单一检查仪器设备及附件一了解被检试件钢号一半定 量分析，标识，记录原材料试验结果评定对不合格原材及设备签发不合格通知单复核 f写报告f审核f批准、盖章发报告6. 3.5金相检验：用金相检杳仪检验。接受检验委托单一检查仪器设备及附件一了解被检试件材料的规格、钢号、热处理状态 及焊接工艺一进行微观检验一制备试样，选取典型组织进行分析一详细记录并附示意图一对 原材料、试件分析结果评定一对原材料及试件材料签发不合格通知单一对不合格试件材料处 理后的复检一复核一

44、写报告一审核一批准、盖章一发报告6. 4施工控制进度金属检验工作要配合锅炉、汽机、焊接、管道、阀门等各工地（工种）的进度，满足各 工程控制点对金属检验的要求。6. 5主要质量标准、工艺要求、安全措施6. 5. 1主要质量标准a管道射线探伤的质量标准按dl/t821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技 术规程执行；b管道超声波探伤的质量标准按dl/t820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 执行；c光谱分析的质量标准按火力发电厂金属光谱分析导则执行；d金相检验的质量标准按电力建设金相检验导则执行；c焊缝硬度检验质量标准按wl5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊

45、接篇）执行；f高温螺栓硬度检验质量标准按照dl/t439-91 火力发电厂高温紧固件技术导则执 行。6. 5. 2工艺要求。射线探伤的工艺耍求i）增感屏的选用：采用铅箔增感屏，增感屏的尺寸为80x360mm. 80x240mm> 80xi50mm 三个规格。采用x射线探伤吋，铅箔厚度为0. 03mm-0. 1mm。增感屏不得有折痕、磨损、污浸 等。ii）胶片：x射线探伤推荐使用艾克发工业射线胶片，胶片灰雾度d0>0.3oiii）像质计的放置：对于平面对接焊缝，线型像质计应放在射线一侧的工作表面上被检 焊缝区的一端（1/4处），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源

46、 一侧无法放置像质计吋，也可以放在胶片一侧的工件上，但像质计指数应提高一级或通过对 比试验，使实际像质指数达到规定的要求。计）标记：焊缝透照部位应冇搭接标记、屮心标记、部位编号、透照日期、对接接头编号、 焊工代号、工件编号。返工透照部位还有返工标记rl、r2o标记应放在胶片的适当位置，并 离焊缝边缘至少5mmov）散射线的屏蔽：为了减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受 照面积。现场作业时，为避免从其它工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影 响，可采用加厚增感屏或在胶片与增感屏后再加上一块铅板，其厚度约为14伽。vi）曝光：为达到规定的底片黑度，采用不低于15ma.

47、 min的曝光量，以防止短焦距和高屯压所引起的不良影响。但对小径管双壁透照和现场条件不能满足要求时不受此限。vii）评片环境：评片应在专门评片室进行，评片室内的光线应较淡，但不全暗，室内照 明用光不得在底片表面产生反射。viii）底片评定结束后，所有的底片应分类别、按顺序装入底片袋中，片与片之间用包装 纸隔开。b超声波探伤的工艺耍求i）探头选用：焊缝采用斜探头；一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率; 探伤面积范围大、探伤厚度大的工件宜选用大晶片探头，而探伤表面不太平整、曲率较大的 工件宜选用小晶片探头；斜探头的k值应遵循厚工件用小k值，薄工件用于大k值的原则， 述要考虑单而焊根部未

48、焊透的端角反射问题，选择超声波探头折射角45° -73°为宜。ii）试块：探伤焊缝时,用csk-ia、csk-iia、csk-iiia和rb试块；小径管探伤时,采 用小径管专用试块。iii）耦合剂：一般采用机油作耦合剂iv）扫查灵敏度：在现场实际探伤时，扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6迪。v）扫查方式：对钢管一般采用沿螺旋线扫查；对焊缝探伤主要冇锯齿扫查、左右和前后 扫杳、转角扫查、环绕扫查等方式，为了检验焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝 可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，在厚板焊缝探伤中，有时还采用两种k值的探头进 行串列式扫查。vi）探头的移动速度：探头的扫查

49、速度不应超过150mm/s。当采用数字式智能超声波探伤 仪，置于自动报警状态时，不受此限。探伤覆盖率应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头 的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。vii）记录；探伤过程中，应及时记录缺陷的反射能量、确切位置和埋藏深度。c测厚的工艺要求i）根据被检试件的形状尺寸，确定测试部位，处理测试点。并将仪器校准。ii）检查是否存在影响试验结呆的因素，并采取相应的措施。iii）弯管应在背弧外表面中间部位每隔一定距离测一点，共测4点。计）将试件每一测点均做详细记录，并示意简图。d硬度测试工艺要求i）一般部件测点不得少于3点，两测点之间距离应大于3mm.ii）同种钢接头硬度测试应

50、分别测定焊缝、热影响区、母材三个部位硕度，每个部位至少 测三点。iii）异种钢焊接接头应分别测定焊缝、焊缝两侧热影响区及两侧母材五个部位，每个部 位测三点。iv）高温螺栓应测定端部或螺杆无螺纹处，每处至少测三点。e光谱分析工艺要求i）检查是否存在影响分析结果的因素（风力、光线、油漆、油污、氧化层、电极等），并 采取必要的措施。ii）光谱分析人员应根据光谱分析操作规程进行检测工作。iii）光谱分析结束后，对被检测材料、部件的定性分析结果均以醒口的颜色在材料或部 件上标识所含合金元素的元素符号。f金相分析工艺耍求i）微观检验利用金相显微镜分析金屈材料的显微组织形态、分布和晶粒大小等，判断金 属材料

51、、部件或焊接接头的质量。根据试样特点、工艺特点和检验目的，选取典型组织进行 分析，分析结果以打印或拍照的方法保存。ii）宏观检验为了检查金属材料、部件及其焊接接头的宏观缺陷。检验发现折叠、裂纹、 未焊透等宏观缺陷，应绘制简图或记录，并注明放大倍数、测定缺陷的尺寸与位置，以评定 质量。iii）将试样详细记录，并附示意简图；试验报告附冇金相照片；试验报告注明钢号、取 样部位、热处理工艺、侵蚀剂、放大倍数、显微组织等。6. 5. 3安全措施a射线探伤i）从事射线探伤的人员经过培训并考试合格，取得合格证并在有效期内。ii）x射线机放置的环境干燥。搬运时轻拿轻放，避免强烈振动；x射线机使用吋可靠地 接地

52、，连接或安放时先切断电源；夏季x射线机不在阳光下使用。iii）在施工现场进行射线探伤时，避开正常工作时间段，如不能避开，则用红绳圈出警 戒范围并悬挂醒目的警告牌，冇专人进行监护，禁止非作业人员进入。在高处进行射线探伤 工作时，将射线机牢固固定，防止射线机坠落。b金相分析i）在施工现场进行金相试验时，把管子及管件垫置牢固，避免翻滚；配备好足够的自来 水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。c暗室工作i）喑室内设置安全红灯，电源线完好并使用漏电保护开关，电源控制采用拉线开关。ii）暗室中化学药品和配制好药品应放在药品柜内并帖冇明显标记。iii）暗室内不堆放杂物，保证暗室内的通道平坦通畅。工作台面应保持干

53、燥、干净。暗 室保证通风良好，室温控制在20°c左右。iv）工作人员在暗室工作时，干、湿物品应明显分开，以免潮气侵蚀胶片及增感屏。d光谱分析i）作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。ii）作业时不把火花发生器外壳拿掉。iii）更换或调整电极时先切断电源。iv）雨、雪天气不在露天进行光谱分析作业。v）光谱仪工作时接地良好。7技术及物资供应计划7施工图纸交付进度见锅炉、汽机、电气、热控各专业的施工图纸交付进度。图纸到现场后要抓紧看图，尤 其注意锅炉本体、四大管道的焊接工作量统计，以最快的速度做好焊接材料计划和人员、机 具计划，以确保工程按时开工。7.2物资供应计划按照木工程的施工进度安排，#1锅

54、炉吊装工期为2004年03月15 h,故主要焊接材料 应在2004年03刀01日左右到达现场，以满足先期开工的钢架组合等施工项目的需要。焊接工地焊前练习用的加工件，应在2004年03月01日左右到达现场，以满足焊前练习 的需要。7.3力能供应计划施工用电见施工组织总设计；根据以往经验，考虑到个别氮气瓶气体可能有不纯现彖，采用瓶装分散供应。本工程用 氟气量约200瓶。7.4机械及主要工器貝配备计划见附表一：机械及主要工器具配备计划8专业施工项目综合进度安排和人力资源计划8专业施工项目综合进度安排焊接专业作为配合工种，其施工进度要保证机、炉、电、热等各专业进度。各专业进度 见各专业的专业施工组织设

55、计。8.2人力资源计划见附表二：人力资源计划表。9保证工程质量、安全、文明施工、环境保护、降低成本等主要技术措施9.1保证质量的主要技术措施严格按照公司质量管理体系程序文件和第三层支持性文件对现场的施工过程进行管理。 重点做好以下几个方面的工作。9.1.1加强施工技术管理a组织工程技术人员认真编制焊接专业施工组织设计，对本工程的焊接项目制订出科学 的施工方案。b开工前确定需编制的作业指导书清单，作业指导书应能履盖所冇的施工项目；每个项 口在施焊前都要由技术员进行详细的技术交底，交底人和被交底人在交底单上签字；不进行 交底的项目禁止施工。9.1.2加强焊接材料的管理a设置专门的焊接材料管理员负责焊条的保管、烘培、回收和发放。b焊接材料库要具备焊材保管的基本条件：冇远红外灯泡加温设备，控制室内温度在5°c 以上；有去湿机控制室内的相对湿度，使之保持在60%以下。c焊条的烘焙严格按焊条说明书的要求进行，重复烘培不超过两次（如烘培超过两次， 焊条应降级使用），并做好烘焙记录。合金钢焊条的烘焙必须由焊接技术员签发焊材预约单后 方可进行。d焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单进行。焊条领用单必须填写施工 项口、材质以及焊接材料批号，并有施工班长签字。屮高合金