邵阳市盛世嘉园住宅小区8、9号楼施工方案word工程设计

1、第一部分 施工方案第一章 工程概况及工程特点一、工程概况1. 工程基本概况1.1 工程名称：盛世嘉园住宅小区8、9号楼 1.2 建设单位：邵阳市金瑞房地产开发 1.3 设计单位：邵样式第二设计研究院1.4 工程地点:邵阳市火车南站旁2. 建筑概况2.1 建筑面积：14233m2. 2.2 平面尺寸：22.8m×85.2m2.3 层数：主体六层、2.4 层高：层高3m。2.5 建筑总高度：20.85m 2.6 建筑功能部位功能备注一层门面二六层住宅2.7 砌体工程：内、外墙、梯间墙均为240粘土实心砖。部分室内隔墙采用120mm砖墙。2.8 室内外装饰、装修：2.8.1 室内装修表：名

2、称楼地面内墙面顶棚踢脚和墙裙一层门面水泥砂浆-水泥砂浆踢脚水泥砂浆888仿瓷涂料混合砂浆顶棚水泥砂浆踢脚住宅部分客厅、餐厅、卧室水泥砂浆混合砂浆混合砂浆顶棚水泥砂浆踢脚厨房、卫生间水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆顶棚-阳台、入户花园水泥砂浆面砖墙面混合水泥砂浆顶棚水泥砂浆踢脚楼梯间水泥砂浆888仿瓷涂料混合砂浆顶棚面砖踢脚2.8.2 室内外装饰： 2、8、9#外墙采用面砖饰面，颜色为三色。 2.9 屋面：屋面一：高聚物改性沥青卷材防水屋面（三级防水）。 2.10 其它：建筑类别：二类；建筑设计耐久年限：50年；屋面防水等级：二级；地下室防水等级：二级。 3. 结构概况3.1 结构体系：底层为框架，上部

3、为为砖混结构。3.2 抗震设防：抗震设防烈度为6度3.3 抗震等级：框架抗震等级均为三级。3.4 耐火等级：一级3.5 基础采用夯扩桩，建筑物安全等级级。基础为独立承台基础。3.6 钢筋砼结构部分，采用级、级、级钢筋；本工程砼强度采用了C10、C25、C30。 4. 工程场地条件4.1 场地平整已完成，基坑已开挖。夯扩桩已经施工完毕。4.2 场外主要进场道路已形。4.3 施工用水、用电已接至施工现场。场外主要排水管网已形成。4.4 ±0.00m相当于237.30m。二、工程特点1. 工程量大，结构复杂。邵阳地理位置特殊，位于资江之滨。这特殊的地理特点使得工程地下水位高，质量要求高。因

4、此施工时必须采用一系列先进的施工技术和施工方法，来达到设计要求。2. 本工程建筑面积12433m2，住宅楼二六层、一层商铺。包括承台、主体、全部初装修、室内外给排水工程、消防栓给水、室内照明及动力配电线路接至进户配电箱、建筑物和设备的防雷接地等。土建施工部分要求土建分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保大人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。3.本工程独立承包，土建与水、电设备安装及其他专业分包队交叉作业，如何协调各专业在同一空间作业且做好成品保护工作和在合同工期内顺利完成工程是工程施工的难点。4. 根据本工程施工场地及其周围环境的要

5、求，施工准备时期，在场地西面搭建钢筋加工平台和堆放场地，生活用地在场地南面搭建了两层楼高活动板房，施工现场东面为现场办公室。因此科学合理的利用现有空地，以保证工程的顺利进行。5. 转换层大截面梁施工，转换层大梁截面有多种，转换层是结构的关键部位，如何保证转换层大梁的施工质量是结构施工的关键，设计要求从原材料抓起，必须保证原材料和半成品符合规定要求。6. 本工程质量标准要求高，质量目标为确保优良、争创“芙蓉杯”，工程施工质量必须体现出全省施工质量的最高水平，各分部分项工程在过程施工中就必须按芙蓉杯的标准严格要求。因此，本工程能否实现对业主各项目标的承诺，实施高起点，严格过程控制和搞好对分包的服务

6、是总承包管理是关键，总包单位必须具有很高的总包管理水平，检查、指导、督促各分包单位共同实现工程总目标。第二章 施工组织与部署一、施工组织1. 施工目标1.1 工期目标：总工期280天。1.2 质量目标：确保优良工程，争创“芙蓉杯”。1.3 分部目标：确保基础、主体、屋面、装饰、给排水、电气安装工分部工程优良。1.4 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤，确保安全生产。重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率1.2，安全等级创优良。1.5 管理目标：按ISO9002标准进行现场管理，创湖南省施工现场文明工地。1.6 环境保护目标：实现绿地工地，绿色建筑，最大限度

7、的保证场区环境的良好。2. 施工组织本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.1 选择优秀项目经理，在全公司范围内抽调骨干管理人员组建强有力的项目管理班子,项目经理部机构图（见附图一）2.2 项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由劳务招标据此及时、足额、保质地提供劳动力。劳务层的内部管理由劳务队经理负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。二、施工部署1. 部署原则1.1 按总包管理模式对该项目进行管

8、理，圆满实现对业主承诺的各项目标。1.2 在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程,创造出最好的和甲、乙方双赢的目的。1.3 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.4 按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9002系列标准，使施工全过程处于受控状态。2. 施工部署2.1施工工序先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。合理划分施工段，各自

9、流水作业。根据本工程结构类型、面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及建设单位要求和工期情况。进行流水作业。进入主体施工阶段，8#、9#栋住宅楼由二个独立的施工队伍分别对各住宅楼进行流水作业。 2.2劳动组织由于本工程量大，工期短，施工中可充分利用各分区的作业面，全面组织施工。因此土建施工的所需劳动力相对较多。2.3工期安排总工期280天，其中承台、地梁、部分20天，主体结构150天，装饰50、安装20天、室外附属工程20天，收尾清理10天，竣工验收10天。2.4生产设施规划2.4.1砼制备与运输输送采用2台井吊位置详见施工总平面工程开始后，现场西面设置1台350升搅拌机负责零星砼、砌体砂

10、浆、抹灰砂浆的拌制。进入主体施工阶段，主体砌体施工开始，根据施工需要增加一台搅拌机。2.4.2 垂直、水平运输A. 考虑对整个建筑物的覆盖和本工程工期紧的特点，本工程垂直、水平运输选择2台井吊。2.4.3 钢筋工程在8号幢前边为钢筋加工车间及钢筋堆场。2.4.4 模板工程在8号幢前边布置木作加工机械，进行模板制作。根据本工程的特点及质量、进度要求，地下室底板、承台、地梁模板采用木模；柱配制成定型模板；梁、板模采用快拆体系，采用单面覆九夹板，板厚18mm，模板的背楞采用50×100木枋，双面刨光； 2.4.6 土建与安装，主体与装饰，室内室外配合协调组织。建立以业主、设计院、监理、质监

11、、总监及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产

12、组织、施工质量、安全、施工进监度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。2.5 办公、生活设施规划南面设现场办公室、物资处、材料室，生活设施布置。围墙：临建区设置围墙，工地入口处设大门，围墙用3米高砖砌封闭。垃圾处理：设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。2.6 施工准备2.6.1 技术准备：A. 作好调查工作a.气象、地形和水文地质情况调查。b.地上、地下情况的调查。c.各种物资资源和技术条件的调查。B.做好与设计的结合、配合工作a. 会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点。b. 根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。c. 组织学习

13、、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。d. 进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。e. 编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。f. 编制新技术、新工艺、新结构

14、、新设备、新材料的试验方案和相应的操作工艺，编制季节性施工措施。g. 进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。2.6.2 资源准备工程技术部与机务部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。材料部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源。2.6.3 现场准备A.施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。B.做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，和场地平整。a.临时道路的铺设：在施工现场南

15、面修筑临时施工道路，按单行道考虑，道路宽4米，路面的做法自下而上为：素土夯实， 100厚C10砼，砼路面要随打随抹，分块捣制，每块长度6米。b.临时用电：（进场后编制专题施工方案）本工程采用大型机械较多，现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室。现场变压器大小830KVA。配电房设置在西北角处，为保证以后的回填土，配电房下做了架空层。c. 临时用水：（进场后编制专题施工方案）进水管采用50钢管从西南角接入现场，在场内沿基坑四周暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。C. 组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转

16、等工作。D. 组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。E. 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。F. 施工组织准备组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。2.7 质量控制2.7.1 项目成立以项目总工牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。2.7.2 现场设立小流水施工、大面积楼地面砼施工，防水施工，高强砼施工等QC小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的

17、放矢。2.7.3 从原材料的进场抓起，直至施工的各个程序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态；选择质量水平高的作业队伍，作业队伍实行招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。2.7.4 建立质量激励机制，以“芙蓉杯”的质量标准对管理人员和作业队伍进行奖罚，从而提高全员质量意识。2.7.5 在业主、监理及各级主管部门监督下，加大分包队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。2.8 主要经济技术指标2.8.1工期控制本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。微机跟踪管

18、理工程进度，从而达到各分部分项工程控制点要求，在280个日历天内完成业主要求的整个施工任务。2.8.2质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节采取PDCA循环。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度，力夺“芙蓉杯”。2.8.3安全指标严格执行施工安全生产责任制，安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制度在1.2左右。2.8.4机械设备完好率及利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械

19、设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。第三章 主要施工方法一、测量工程整个工程测量工作量大，精度要求高，测量工作对主体结构的质量和施工进度影响较大，是本工程的一个技术重点和难点，项目上将成立专门的测量组，配备全站仪和计算机数据处理软件来保证测量的质量。 本工程以2个内控点作为定位点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范GB50026-93的要求，以先整体后局部，先控制后细部，逐级控制、逐级加密的原则对整个工程进行整体控制，再进行各个区段控制点的加密和放样工作

20、。高程控制采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。1本工程施工测量特点11主轴线相互垂直交叉，可采用方格网直线坐标法定位，辅助线与主轴线成45度夹角，可采用及坐标方法定位来解决。12如何控制塔楼的竖向偏差和电梯井壁位置轴线和垂直度，要求竖向误差在各层允许偏差不大于3mm，各楼房全高累计偏差不大于20mm，由此保证轴线竖向传递的精度和测量方法，成为施工测量放线工作的关键。13根据工程结构的特点，对轴线的传递采用内部控制为主，外部控制为辅，多项复核控制，充分利用现有的测量设备。2建立施工方格控制网本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区，为便于施工导线点采用坐标高程点。依据首

21、级控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和柱列轴线位置。根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点，控制点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰栋网点，造成测量误差。（做法如下图）观测点做法大样测设步骤：2.1 首先用经纬仪对现场建设单位提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足以上要求后，方可进行轴线控制网的测设，否则应会同建设单位、规划局等单位进行协商解决。2.2 根据建设单位提供经校核的控制点，根据建筑物坐标点和各栋号轴线尺寸将坐标点引到指定地方，并加以保护。3高程测设水准测量在整个测量工作中所占比例很大，也是

22、测量工作的重要组成部分，本工程高程控制利用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上做为施工时高程的依据。从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的塔吊标准节上。先用精密水准仪根据二个水准控制点，在各向上引测处准确的测出相应的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为在向上引测的依据。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度改正。4. 沉降观测点控制4.1沉降观测点的埋设：按照设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。4.2沉降观测：根据设计

23、规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。5施工测量措施5.1 建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。5.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。5.3 测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。5.4建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。6验线工作6.1验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复合制度，每一工序均有专人复核。6.2验线所用的仪器、工具应另行备量，按计

24、量法进行检定。6.3独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。6.4验线的主要部位：6.4.1 原始坐标基准点及定位条件；6.4.2 所建立的轴线控制网；6.4.3 原水准点及辅助水准点；7.测量记录7.1每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。7.2工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。二、土方工程及降排水因本工程基坑支护、人工挖孔桩均已经施工完，在进场后就可以直接施工承台、基础梁及底板。1土方工程1.1本工程的土方工程主要包括地下室基坑开挖、承台地梁开挖及结构外墙以外的基坑回填。三、 钢筋工程 本工程使用的钢筋为级、级和级钢

25、筋，钢筋量大。钢筋直径632，钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊接、直螺纹连接和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头级钢筋用E43型焊条焊接，、级钢筋用E50型焊条焊接。在施工现场搭设了临时钢筋加工平台进行钢筋加工制作。钢筋加工制作绑扎必须符合设计及施工规范要求。1.原材料在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批准的厂家进行购料。钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及时通知监理公司进行现场取样，送检。待合格送检报告单出来报监理公司后方可正式下料加工。2.钢筋制作钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复

26、核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度3钢筋的接头钢筋的接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。3.1底板钢筋：d16采用焊接接头。3.2 梁钢筋：25d16采用焊接接头、d25的采用直螺纹连接接头

27、。3.3墙、柱竖向钢筋25d16的均采用电渣压力焊连接。且每层一次接头。d16采用绑扎，d25的，采用直螺纹连接。3.4受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过50%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。4. 钢筋保护层 混凝土墙、柱、梁的受力钢筋的保护层厚度按国家规范标准要求。板的受力钢筋的砼保护层厚度同砼墙；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10

28、mm。 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径。5钢筋绑扎5.1.1底板钢筋绑扎流程安放独立承台地梁钢筋绑扎绑扎基础底板底筋安放钢筋支架绑扎底板面筋立墙、柱钢筋墙、柱钢筋定位焊接5.1.2底板钢筋的绑扎C. 下层钢筋的弯钩应全部朝上，不得倒向一边，上层钢筋弯钩均朝下。E.根据设计要求，双向板底部钢筋：短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上。板负筋：短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。板负筋应弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，须置于梁下部纵筋之上。5.1.3墙柱钢筋的绑扎A. 承台、底板、地梁筋绑扎完后即可进行墙柱筋插筋，墙竖向筋首次

29、结头留在底板上。B. 在插墙柱筋前沿墙边搭设双排临时操作脚手架，利于墙水平筋柱箍筋绑扎，绑扎完后，将脚手架拆出。C. 双层墙筋之间设6“ ”型拉筋，间距600，是梅花形布置，长度等于两层网片的净距，摆放间距约为1m，墙筋绑扎时应留设人员通道，以利人员进出。E.柱纵筋配筋率大于3%时应采用焊接箍；因嵌砌填充墙等形成的短柱，在短柱范围内柱箍筋应通长加密。梁柱箍筋、预埋件不得与梁柱主筋焊接。F. 水电安装预埋、预留应注意不得任意切断主筋。校正验收，作好隐蔽验收工作。5.2主体工程钢筋绑扎5.2.1墙筋绑扎A.在绑扎插墙筋前沿墙边搭设双排临时操作脚手架，利于墙水平筋柱箍筋绑扎，绑扎完后，将脚手架拆出。

30、B.双层墙筋之间设6“ ”型拉筋，间距600×600，呈梅花形布置，长度等于两层网片的净距，墙筋绑扎时应留设人员通道，以利人员进出。C.墙的竖筋钢筋弯钩应朝向砼内，为保证墙筋不变形，绑扎时应吊线控制。D.水电安装预埋、预留应注意不得任意切断主筋。E.校正验收，作好隐蔽验收工作。5.2.2柱筋绑扎A.对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。B.柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按50%位置错开设置，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。C.电渣压力焊先从柱子四角开始，然后焊接其余主筋，然后用粉笔画箍筋间距，最后从下至上地逐根绑扎箍筋，开口间隔放在四角主筋上并放平，柱

31、箍筋弯钩角度按135度。D.箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。E.当柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分要事先收缩准确。5.2.3梁板筋绑扎A.梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。对于双层配筋梁，在两层主筋间垫25短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。B.梁板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。C.板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布

32、筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎；双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。D.梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。E.钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与

33、下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。F.在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。G.板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。H.绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防渗水。I.钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。6转换层大梁的钢筋绑扎本工程8#栋转换层设大截面梁，由于截面配筋量大，钢筋品种类型多，给施工造成困难，故须制定专项措施指导施工。6.1学习图纸、会同设计单位，建设单位共同研究施工方案，搞清主次

34、梁关系，各种编号的钢筋位置、数量、品种、规格。6.2认真编制料单，力求配料准确，各种框架梁筋的成品应单独编号、堆放。6.3确定绑扎次序，防止出现返工现象，班组在绑扎前应认真理会图纸和交底，次梁面筋应在主梁面筋上，次梁面二排筋应置于主梁面二排筋之上。6.4梁绑扎时只支设梁底模，待梁筋绑扎完成后封侧模。6.5为防止出现钢筋上部没有保护层，可采取适当降低主梁箍筋的高度即加大其上部保护层，双排筋用25短筋间隔，梁筋绑扎完后，再楔入砼垫块，保证梁底和梁侧保护层厚度，梁中部构造配料，必须与箍筋绑扎牢固，其余做法同一般梁。6.6由于转换层钢筋粗、间距密、自重大，单靠钢箍不能担负钢筋自重，因此要设置钢筋支架以

35、辅助钢筋绑扎，钢筋支架按不同梁截面尺寸用60×60角钢焊接组合而成。在安装好的梁底模上，按间距约3m一道安放支架，支架就位后，沿梁轴方向在支架的两边用8槽钢与支架的上、下横杆的端面焊接，作垂直及水平支撑，以保持支架的稳定性。6.7在安放好的钢筋支架上，依次排放梁底及梁面部分钢筋和箍筋，梁筋绑扎时，由中间往两侧逐层往上排放和绑扎，当绑扎到最顶层钢筋时，钢筋适当与支架焊接，两侧的钢筋及梁腰筋也适当与支架焊接。然后，在全部拆除支架的临时支撑后，安装梁侧模板及铺楼面模板，绑扎楼面钢筋。6.8梁钢筋绑扎要随扎随检查，发现错漏要立即纠正，并及时办理钢筋隐蔽验收手续，才能允许安梁侧模和安装楼面模板

36、。6.9对于构造复杂部位在事前放好节点大样后配料，在绑扎钢筋过程中，安排专职施工员负责检查核对，避免错漏。6.10遇到梁的面钢筋间距太密，振动棒难以插入时，在绑扎钢筋中，每隔500mm有意识地留出一道80mm宽的缝，以便振动棒能顺利挺入进行振捣作业。7.钢筋工程中的注意事项7.1柱子外伸钢筋错位的防治措施在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。7.2钢筋遗漏的防治措施绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，

37、检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。钢筋构件采用挂牌，运输到施工地点，便于清点、检查。建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，各工长要跟班检查，发现遗漏及时修补，项目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查。7.3钢筋工程的质量验收在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合格报告等质量保证资料。钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。8.钢筋工程质量控制流程图（见附图）四、砼

38、工程1. 概述浇筑砼过程要派木工跟班，检查支架模板，派钢筋工跟班修整钢筋，派瓦工跟班用磨板、压尺修整浇筑完的楼面，做成平整的糙面，施工缝预先确定并留成直缝，施工缝处继续浇筑时要求：砼强度达到1.2Mpa，清理和湿润施工缝，在距离施工缝1m范围内采用人工捣固，工地备塑料溥膜，在浇筑砼过程中若出现雨天，立即覆盖未凝固的砼，大雨到来时设临地施工缝，停止浇筑，当雨停后排除积水，并清除被雨冲刷的砼。2.柱砼浇筑2.1砼浇筑前在柱底先铺50100mm厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆采用自拌，井吊吊入现场。2.2每次下料500厚用插入式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先行振实，影响

39、砼分层，插入工振动器插入后，应上下抽动，幅度50100mm，振动棒可深入下层50mm，以助长结合。2.3振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为2030S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。2.4柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。3.墙砼的浇筑3.1墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm的与混凝土同标号的水泥砂浆。3.2墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，

40、避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。3.3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。3.4施工缝设置：墙体宜留在门洞口过梁跨度的1/3范围内。4.梁板砼浇筑4.1梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振

41、动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。4.2每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。4.2.1砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。4.2.2每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。4.2.3砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。4.2.4砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。4.2.5砼竖向构件在

42、常温下浇水养护14d，水平构件养护14d。4.2.6柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。4.2.7用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。5混凝土的养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6.2 混凝土配合

43、比的控制混凝土试配：施工前由投标人中心试验室进行研制试配，确定混凝土配合比。原材料的确定：水泥、砂、石、水、外加剂等原材料要严格控制质量。 为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用预埋测温管，内置温度计方法。根据本工程几何形状尺寸，按照相关规范要求埋设测温点。并在每个测位的高度方向设2个测点，满足了测温需要，砼浇筑5d内每隔2h测一次，后每隔4h测一次。6.5混凝土的保温和养护混凝土浇筑完收光后，在砼表面盖一层塑料薄膜和一层草袋，以保温保湿。当混凝土内温度与气温接近时，方可拆除保温层，并浇水湿润养护不少于14天。14d，现

44、场每一班抽检一次坍落度，严禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。8. 砼施工缝8.1施工缝的留设柱留设于基础顶面、梁下面50mm； 板连成整体的大截面的梁留设于板底以下2030mm处。 单向板留设于平行于板短边的任何位置。 有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内。墙留设于底板上500及顶板梁下口50mm处。外挡土墙的施工缝处埋设300宽3mm厚的止水钢板。9. 砼质量缺陷防治砼质量缺陷主要有以下几类：表面缺陷：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹碴、缺棱掉角。外形不正，构件移位，表面不平整、变形。 内在缺陷、强度不足，保护性能不强。混凝土产生裂缝：干缩裂缝、温度裂缝

45、、不均匀沉降裂缝。以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理： A、对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用1:21:2.5水泥砂浆分层抹平修正并予养护。 B、对于裂缝，应将砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深1520mm的V形缝，清扫湿润，刷素水泥浆一遍，再用1:21:2.5水泥砂浆分层抹压，表面收光；细小裂缝可直接用水泥浆抹补。 C、对蜂窝严重，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平。D、裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。 E、构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。10混凝土施工注意

46、事项10.1砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。10.2浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。10.3工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。10.4浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。10.5防水混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅混凝土。10.6不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等

47、级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。10.7混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀。方向及深浅一致。10.8混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。10.9浇筑剪力墙

48、中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。11.混凝土工程质量控制流程图（见附图）五、模板工程模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，所以必须高度重视。1.地下室工程模板施工1.2剪力墙及梁板采用18厚的双面覆塑九夹板（规格为1830×920×18mm），支撑采用钢管脚手架散装散拆。1.3墙模自身固定采用竖向木枋（200）和水平48钢管（间距同螺杆

49、）组成，外墙用12螺栓加焊止水环对拉以控制截面尺寸螺杆步距=500，横向间距2米以下=500，2米以上=600，在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，关且内外撑钢管落地，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距1500，步距为1000一道，墙模用1930×820×18夹板散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿防水螺杆，临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设3道止水片。有人防要求的

50、墙体不得设穿墙螺杆，采用内顶外撑法支模，即墙截面内安放短钢筋头，控制墙截面，模板外用落地支撑固定墙模并与满堂架连接。2.主体工程模板施工本工程配置三套模板，分栋号分别进行流水作业。为确保砼成型质量，矩形柱采用18厚双面涂塑九夹板，规格为1930×820×18，次龙骨为50×100木枋，主龙骨用48双排钢管抱箍，用12的螺杆加固；梁模、板模采用快拆体系，采用1930×820×18九夹板，板厚18mm，模板的背楞采用50×100mm木枋，双面刨光；墙模采用采用18厚双面涂塑九夹板，规格为1930×820×18，次龙骨为

51、50×100木枋，主龙骨用48双排钢管，用12的螺杆固定。2.1墙模施工墙模自身固定采用竖向木枋（200）和水平48钢管组成，内外墙均用12螺栓对拉以控制截面尺寸，横向间距2.0米以下=500，2.0米以上=600，在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板造成露筋现象，墙在加固支撑时应与楼面预埋件连成体，外墙采用钢丝绳，花篮螺栓紧固，内墙采用落地钢管对顶法加固，防止砼浇筑时墙身内外移动，墙斜拉索横距2000，内墙对顶撑横距2000。立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模

52、尽量用整板。（墙模做法见附图）2.2柱模施工2.2.1本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。2.2.2本工程柱截面尺寸较大，且均为矩形柱，竖向模板采用50×100木枋加固=200mm，高度方向采用48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。2.2.3模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。2.2.4柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。（柱模做法见附图）2.3梁板模板2.3.1梁模板A.在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。B.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁

53、底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑。D.梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。E.当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。2.3.2楼板模板A.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距间距为6001200mm，小龙骨间距为40

54、0600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。B.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C.铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2.3.3梁板支撑系统支撑用可调钢支撑，立杆间距楼层次梁800，板1000。2.4楼梯模板为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。3.模板及支撑设置必须符合以下规定：3.1保证工程结构和构件各

55、部尺寸和相互位置的正确。3.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载。3.3 构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护。3.4 拼缝严密、不漏浆。3.5 使用前应涂刷隔离剂。3.6拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撑系统拆除后要及时移走，保持现场清洁。3.7模板拆除后，要派专人负责去除板上铁钉，板面粘结的砼，并及时涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。4. 砼强度达到如下规定，方可拆模：4.1在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。4.2模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模板梁底模板4.3拆模时混凝土强度

56、应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范规定的强度时拆模，这里所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4.4底模拆除在以下时间进行：4.4.1板跨度在2M内，砼达50%强度可拆除；板跨为28m内砼强度则为75%；8m以外则为100%。 4.4.2 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 4.4.3 挑梁2m内75%可拆；2m外100%可拆。4.4.4底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点： A.按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。B.梁支撑应从跨中拆向两端。C.上层浇砼时下层严禁拆除支撑。5.模板施工注意事项5.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的浇灌质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。5.