汽机大平台作业指导书32

1、汽机大平台结构施工作业指导书 JZ-ZY-TJ-032 西北电力建设第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY 焦作万方焦作东区热电机组工程主厂房建筑工程A标段作业指导书 文件编号： JZ-ZYTJ-32名 称：汽机大平台结构施工作业指导书编 制：审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司焦作项目部1. 编制依据1.1 汽机大平台结构图（F3851S-T0220）1.2电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-20051.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.4建筑施工手册（第四版）1.5工程建设标准强制性条文电

2、力工程部分2006版1.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1国标1.7预埋铁件图集（TDJZ2004-6002）院编1.8砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.9钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）1.10钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集(TD-TZ2004-5002)1.11焦作万方焦作东区热电工程（2×350MW）机组A标段建筑专业施工组织设计1.12 作业指导书管理制度（Q/YS2.01-2008）2. 作业项目概述2.1 工程概况焦作万方焦作东区热电工程（2×300MW）机组5#、6#机组汽机大平台各层

3、楼板为钢梁现浇板组成的组合结构，局部设混凝土梁，混凝土梁混凝土应与楼板及框架混凝土同时浇筑，汽机大平台上部结构共包括5.17m、5.97m、8.17m、12.57m四层。汽机大平台横向共计4跨，A1/A轴跨度为7.5m、1/A2/A轴跨度为8.6m、2/A3/A轴跨度为3.8m、3/A4/A轴跨度为3.5m 、4/AB轴跨度为3.6m，AB轴间跨距为27m，柱纵向间距12m和9m，#6机1/018线共8跨，总长93m，其中78线一跨跨距为9m,其它跨距均为12m；#5机1/814线共6跨，总长72米，没夸均12米。本工程结构安全等级为二级，环境类别为一类。抗震设防裂度按7度；建筑场地类别为类；

4、结构抗震等级为一级。在各层平板下设计有各种不同型号的H型钢梁。现浇框架梁、板、柱的混凝土强度等级为C40。钢筋保护层厚度：柱：35mm；梁：35mm，并不小于纵向受力钢筋的直径，各层楼板分别为100mm、120 mm、140mm。2.2 主要工程量名 称单 位数 量名 称单 位数 量砼m31230模板m28090钢 筋t798钢梁、预埋件t4363. 作业准备31人力资源配备：3.1.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。3.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。3.1.4参加作业

5、的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。3.1.5 特殊工种工作人员均应持证上岗。3.1.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。3.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.1.8 参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注技术员1人砼工16人砼施工、施工缝处理专职安全员1人架子工8人施工跑道、平台、浇筑砼用排架专职质检员1人焊工8人现场焊接及埋件制作电 工1人起重工2人指挥吊运材料钢筋工28人操作工4人开吊车木 工40人驾驶员4人开平板车直螺纹操作人员4人普工6人32主要机械及工、器、具3.2.1工具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点

6、、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。3.2.2根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。所有进场的材料应按设计要求及规范规定复试合格后，方可投入使用。3.2.3 作业所需的工器具、仪器一览表名称单位数量规格（备注）钢筋直螺纹连接设备套2手提砂轮切割机台2太阳灯只10100W平板车辆1插入式振捣器套4逆变焊机台4全站仪台1SET2C水准仪台1DS05钢卷尺把150m割刀把4钢筋加工机具套2木工加工机具套2砼搅拌、运输、浇灌设备套1砼搅拌站提供塔吊座3QTZ80(6010)3.3 技术准备3.3.1 施工图纸已到位，施工人员对图纸及相关资料有了一定的熟悉。

7、3.3.2 已按照程序进行图纸质量、技术、安全交底和会审工作。3.3.3施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、质量、安全及文明施工交底，并做好记录登记。34临时设施341施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。342 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。35现场通讯在现场利用移动电话，用于和业主、监理、外部及公司总部联系，测量人员之间利用对讲机进行联系，砼前后台之间利用对讲机或移动电话进行联系。36材料垂直运输在A轴外侧处布置一台QTZ80(6010)型塔吊、在BC轴1/14线外侧布置两台QTZ80(6010)型塔吊进行钢管、钢筋、模板、钢梁、

8、预埋件等材料的垂直运输。4. 作业顺序、方法及要求4.1 根据设计要求，汽机大平台上部框架结构采取逐层向上施工的方法。4.2 每层施工作业流程如下：搭设5.97层施工脚手架脚手架施工缝处理安装5.97m层柱钢筋搭设脚手板跑道测放控制轴线及标高安装梁底模板及梁底预埋件安装柱模板安装柱侧埋件安装平台板底模板及埋件安装钢次梁及梁钢筋安装梁侧埋件及模板柱、梁、板砼施工安装平台板钢筋及平台面埋件 验收 验收 拆除本层结构模板上层结构施工4.3 中心线及标高控制4.3.1 中心线控制汽机大平台0m以下基础承台及短柱已施工结束。用全站仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在基础短柱侧面上。用钢卷尺测分，弹好墨线，

9、用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，114轴线以全站在短柱侧面对中向上找正，1/A4/A轴线从1和14轴线外侧分别向楼层上引测。4.3.2 标高控制在底层脚手架搭设前，在1/A排4/A排1、7、14轴线外侧一次性测好-1.50m标高（相当于绝对标高+90.5 m）。以上各层施工时，以此三点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。4.4 脚手架工程4.4.1 底层排架立杆立在回填砂上，回填应夯实、平整，并垫上4000mm×300mm×50mm脚手板。4.4.2脚手架设计尺寸：外排架设计尺寸：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，步距1.55m，脚手架限高取50m。纵向框

10、架梁梁底脚手架搭设：立杆纵向间距0.6m，横距0.6m，步距1.20m。横向框架梁梁底脚手架搭设：立杆纵向间距0.5m，立杆纵向间距0.5m，步距1.20m。次梁立杆纵向间距1.2m，立杆纵向间距1.2m，步距1.20m楼板底部脚手架搭设：立杆纵向间距1.2m，立杆纵向间距1.2m，步距1.20m剪刀撑在排架外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每6跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。详见附录1：汽机大平台上部脚手架搭设平面布置图4.4.3当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上

11、层排架时，排架底部应垫脚手板。上层排架立杆对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。4.4.4 在扩建端1、14线处布置“之”字型上人通道,脚手板铺设梯道并设防滑条。详见附图34.5 钢筋工程4.5.1 钢筋在复检合格后投入使用，钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，钢筋的表面洁净、无损伤、油渍和铁锈，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.5.2 钢筋加工前，按照图纸要求进行放样，放样表经有关部门审查，核对后确保无误，方可进行加工。断料前先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经检验合格再照样板成批加工配制。在弯曲钢筋时必须掌握板距、柱距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。4.5.3 钢筋在

12、钢筋加工场内加工成型，直径不大于25的结构受力钢筋以闪光对焊进行接长，直径大于25的三级钢筋采用直螺纹连接。以平板车运至施工现场。再用A轴外侧处QTZ80(6010)型塔吊吊至各层平台面上。4.5.4 配料的钢筋应平直，无局部曲折，绑扎钢筋时，配制的钢筋与钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。4.5.5 钢筋接头：柱、梁大于25的钢筋接头采用直螺纹接头，板采绑用扎接头。柱、梁钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度35d，且接头设在受力最小处。4.5.6 柱、梁、板钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插扎丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫

13、块间距取为1000，垫块以与砼内同配比的水泥砂浆进行制作。4.5.7 钢筋绑扎时严格按图纸设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1图集进行绑扎，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型，成型后应间距均匀，横平竖直。4.5.8预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。4.6 预埋件工程4.6.1预埋件制作4.6.1.1预埋件的制作在施工现场已规划好的预埋件加工场进行，场地要求平整。4.6.1.2依据预埋件尺寸，充分考虑利用边角余料，安装好全自动切割机，半成品边缘应无毛刺,如产生毛刺应用角磨机打磨。4.6.1.3对预埋件平面尺寸大于400

14、5;400mm且埋设位置位于混凝土浇注面时，在钢板躲开锚筋位置的中间设50的排气孔，以保证混凝土浇注的密实性。4.6.1.4埋件锚筋焊接时，应考虑锚筋位置。结构构件主筋与预埋件图集规定的位置发生矛盾时，应结合构件主筋情况，确定预埋件锚筋位置。4.6.1.5埋件堆放及出场预埋件半成品做好以后，除锈并涂刷防锈漆，颜色应均匀一致。堆放埋件时，应按不同规格整齐堆放，并做上预埋件标识牌。埋件出场前，应做埋件钢筋形接头试验，同类型成品300件为一批，一周连续焊接累计不足300件亦按一批计，每批切取3个试件。埋件钢筋形接头试件钢材尺寸为60×60mm、焊接的钢筋长200mm。试验合格后，预埋件加工

15、场凭试验报告方可办理预埋件出场手续。 4.6.1.6预埋件施焊焊条的选用钢板、型钢、钢管材料为A3F，A3F钢与钢筋焊接时采用E43焊条，A3F钢与钢筋焊接时采用E50焊条。4.6.1.7焊接要求4.6.1.8.1当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭焊时，焊缝高度hf0.5d（d为钢筋直径）或hf6mm，锚筋弯折角度小于等于30度。4.6.1.9.2当采用直锚筋和钢板T型焊时，锚筋直径小于等于18mm时，接头形式为贴角焊；锚筋直径等于或大于20mm时，接头形式为穿孔塞焊。4.6.1.10.3当抗剪钢板和预埋件钢板采用双面贴角焊时，焊缝高度大于等于抗剪钢板的0.5倍。4.6.2预埋件安装4.6.2.1

16、预埋件安装前，应检查预埋件平面尺寸，锚筋规格，是否符合设计及现场施工要求。4.6.2.2预埋件安装前，应在预埋件四周贴生胶带（生胶带厚度不大于2mm厚），砼拆模后以保证预埋件干净。4.6.2.3埋件安装时，应控制好模板与埋件紧贴情况，应无缝隙，防止砼浆通过缝隙。应保证预埋件面与砼面在同一平面（除设计另有规定外）。4.6.3柱子预埋件安装4.6.3.1柱子钢筋绑扎完后，测量定位出预埋件位置固定预埋件。依据图纸保护层，直接定位在柱子钢筋上，预埋件四周贴双面胶条。通常柱埋件采用此方法。4.6.3.2.柱四角设有角钢埋件时，安装前将焊好角钢埋件进行垂直检查，不能有挠曲变形。角钢应紧贴于柱板。安装时应吊

17、线，进行垂直度检查。4.6.3.3梁预埋件安装4.6.3.4梁底模板铺设完后，依据预埋件设计定位尺寸，梁侧埋件安装时安装好梁侧埋件再绑扎钢筋。4.6.3.5梁侧扁铁预埋件安装时，扁铁必须紧贴模板。与模板紧贴埋件四周，均需贴双面胶带。4.6.3.6当埋件锚筋长度大于梁宽时，弯折锚筋有困难，影响钢筋绑扎，将锚筋截断横向加焊与锚筋规格相同的锚筋，其总锚固长度不小于设计锚固长度。4.6.4板埋件安装4.6.4.1. 板模铺设完后，依据施工蓝图定位尺寸，将埋件固定后，再进行钢筋绑扎。4.6.4.2 板顶预埋件安装应控制好标高，埋件在浇注砼时防止位移，安装完毕调整好标高及定位尺寸后，不允许在埋件上行走。这

18、是影响埋件平整度、标高及定位轴线的重要因素。4.6.5牛腿埋件安装随浇注高度增加，砼压力增大，易将牛腿顶部埋件顶高，改变预埋件顶标高及预埋件平整度。故需采取加固措施。采用脚手架垂直支撑，脚手架与周围脚手架形成整体。一般牛腿预埋件截面尺寸较大，需在混凝土浇注面开排气孔以保证混凝土浇注密实。4.6.6 模板拆除后预埋件处理4.6.6.1当预埋件平面位于浇注面时，预埋件表面混凝土应及时清理，在混凝土收光前清理干净。4.6.6.2拆模后，若有混凝土余浆在预埋件上，应先用墨线弹出预埋件轮廓及大小，用切割机整齐切出预埋件边沿，清出预埋件范围内混凝土浆料。4.6.6.3按设计定位轴线在埋件上用墨线弹出“十字

19、”线。4.7 模板工程4.7.1 汽机大平台柱结构施工采用胶合大模板方法施工，胶合板厚度取15mm。4.7.2 柱模板以16a槽钢作包箍，16 400对拉螺栓固定，背杆木方间距250mm，螺栓头采用双螺帽。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱模板安装时，应以全站仪复核其模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。4.7.3 纵梁起拱20mm。4.7.4梁、柱模板加固详见附录2.4.7.5结构砼达到砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定要求后，方可拆模。拆模时应注意保护砼棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立

20、即刷无色脱膜剂，并按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。4.8 钢梁制作、安装工程4.8.1钢梁在钢结构加工场统一进行制作，制作完成后，采用平板车运至施工现场，再采用塔吊吊至设计位置进行安装，焊缝等级为三级，所有现场焊接处，焊后必须补漆。4.8.2钢梁制作完成后，进行喷砂除锈。4.8.3除锈工作完成后，及时通知总包方及监理到现场对除锈工序的检查验收，验收合格后，方可进行防腐处理。4.8.4除钢梁顶面不涂刷油漆外，所有钢构件均需涂刷防腐涂料，防腐涂料经总包方及监理验收合格后，方可进行钢梁的安装。4.9砼工程4.9.1砼集中搅拌，砼搅拌罐车直接送料至浇筑地点，砼采用汽车泵入模，砼浇筑过程

21、中，对砼的下料方向、下料位置、下料高度、下料厚度的控制，混凝土汽车泵操作工必须服从现场砼下料指挥工的指挥，下料高度不得超过2m,每层下料厚度不得超过50cm。4.9.2 柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。4.9.3 在框架梁柱交叉部位砼浇筑时应控制砼中石子的最大直径，增强砼的和易性，在砼下料时应用钢筋撬棍加以配合。梁、柱交接处砼浇筑时，柱砼浇筑至梁底面标高时暂停浇筑，在进行振捣后暂停3060分钟且混凝土未达到初凝时再进行柱上梁砼浇筑，以便砼沉降密实。砼振捣应密实，不得漏振少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，

22、达到内实外光。4.9.4 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.9.5混凝土养护: 根据目前的气温状况，结构砼浇筑完12小时后， 梁、板砼采取浇水养护，为防止柱砼表面被污染，柱模板拆除后，采用塑料薄膜进行包裹养护。待所有结构混凝土浇筑完毕后，再拆除塑料薄膜，养护时间不少于7天。5作业过程对质量控制点的设置5.1施工中应控制的W点5.1.1模板质量外观检查5.1.2模板内部清理5.1.3钢筋质量外

23、观检查5.1.4砼的表面质量5.2施工中应控制的H点5.2.1定位及高程控制5.2.2模板安装5.2.3钢筋制作、安装5.2.4砼组成材料的品种、规格和质量检查5.2.5砼的强度5.2.6预埋件制作、安装5.3施工中应控制的S点5.3.1钢筋焊接控制5.3.2浇筑混凝土5.3.3模板制作6作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1质量标准钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检验方法网眼长宽±10钢尺检查骨架高和宽±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查箍筋间距±20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差30模板

24、安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸 (基础)±5钢尺检查截面尺寸 (梁、墙、柱)45垂直度5吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度5现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移8钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高±8水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查6.2每道工序作业结束后，由施工班组向工区质检员申请报验，工区验收合格后，报请上级部门检查验收。6.3各道工序作业应达到质量验标中的优良标准。7作业安全要求和措施7.1作业安全措施7.11进入施工现场必须戴安全帽，并正确系

25、好帽带。7.1.2每个分项工程施工前，施工员必须进行安全技术交底。7.1.3夜间施工，必须设置足够的照明设备。7.1.4非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护应齐全。操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.1.5现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电线，用电出现故障，必须由专业电工进行维修。7.1.6特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作。7.2作业危险源辨识与风险评价及控制对策见附表：危险源识别、风险评价及控制对策表7.3塔吊工作安全注意事项7.3.1塔吊必须经验收合格后方可投入使用。7.3.2塔司及信号工必须持证上岗。7.3.3坚持“十不吊”。7.3.

26、4吊装危险区应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人。7.3.5大风天，雨、雪天过后要对所有塔吊进行仔细检查，清除隐患。7.3.6使用过程中要定期检测，雨、雪天后要测量基础是否下沉，如发现问题及时上报，以便采取措施。7.3.7六级以上大风，大雾、大雨天应停止作业。7.3.8起重机的安全措施，“四限位”“两保险”必须齐全，灵敏可靠。7.3.9钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准以及断股，油茬外露的不准使用。7.3.10雨期施工时，塔吊应做好防雷装置，机电设备做好零线保护及漏电、断电保护装置。7.3.11信号工指挥必须信号正确、清楚，指挥果断，哨旗动作要一致。7.3.12吊绳和捆绑绳不得混用。7

27、.3.13信号工起吊时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。8环境因素控制措施见附表：环境因素识别及控制表9文明施工的要求及措施9.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附表)9.2作业的环境条件序号环境条件要 求备 注1道路畅通无阻、平整坚实、无粉尘2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全； 3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足4天气条件无大风、无雨、无雪9.3作业的安全要求及措施9.3.1 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方

28、可施工。9.3.2 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。9.3.3 在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。9.3.4 碰焊机室应做好防火工作，配备干粉式灭火器，碰焊时严禁带电调整电流。9.3.5 用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。9.3.6 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。9.3.7 脚手架搭设完成后，需经验收合格后，方可挂牌使用。9.3.8 立钢筋骨架时

29、，要进行临时固定，以防倾倒伤人。9.3.9 支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。9.3.10 使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟应装设足够的消防器材以防发生火灾。9.3.11 所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。使用角磨机要有降声防噪措施。9.3.12 所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则，防止在运输过程中滑落伤人。9.3.13 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。9.3.14 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。9.3.15 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘

30、鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线，高处作业时必须使用防火毯。9.3.16 施工人员上下应走步道，严禁攀爬脚手架，有危险出入口要设围拦，悬挂警告标志牌，并设专人监护。9.3.17 夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW投光灯，工作面不少于4盏。9.3.18认真做好施工区域的安全文明施工工作，及时清理施工环境卫生真正做到“工完、料尽、场地清”。9.3.19 各层的安全网一定要按要求挂好，挂牢，不能漏挂或有孔洞，兜底的安全网一定要随时检查，保证完好，并要挂到施工结束。9.3.20 工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。9.3.21 当需焊接埋件、螺栓和套管

31、支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。9.3.22 施工现场配备2只泡沫灭火器和2只干粉式灭火器。10事故应急措施10.1设立事故应急措施小组，而且现场必须有领导和安监人员，并且明确各人职责。对经常发生的高空坠物、火灾、倒塌等事故进行高度重视和严密防范。10.1.1抢险组组长由项目经理担任，成员由生产经理、总工和项目班子及分包单位负责人组成。 主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。 10.1.2救护组组长由安监科长承担，成员安监员、面包车司机组成。 主要职责是：负责现场

32、伤员的救护等工作。 10.1.3事故调查组组长由项目经理担任，成员有项目生产经理，技术总工程师，技术专工等有关技术专家组成。 主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。10.2 紧急联系方式： 刘永刚徐铁道孟庆彪：1823689098110.2.1 内部联系：安全生产领导小组各成员之间通过对讲机或手机联系；小组成员的电话号码发生变更，必须在变更之日24小时内向组长报告。组长须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。（b） 外部联系：伤病-焦作市医院 联系

33、电话：急救电话：120火灾-业主 联系电话消防队 急救电话：119（c） 上级主管部门和领导的电话： 1360863496710.3应急预案（现场发生高处坠落、物体打击、机械伤害紧急事件或事故）10.3.1出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向

34、外向上汇报。10.3.2模板及支架倒塌事故的应急救援（1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 （2）应急救援方法 1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压

35、住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。 4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，

36、由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。10.3.3物资准备具体要求如下:1) 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；2) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；3) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；4）汽车1辆、担架3付，各种药品一批，5）通信设备一批。10.3.4事故发出后，项目部应根据事故事件调查处理程序上报有关部门，并协助上级部门对事故的调查工作。10.5 根据国发【2010】23号文要求：赋予企业生产现场代班人员、班组长和和调度人员在遇到险情

37、时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权，因撤离不及时导致人身伤害事故的要从重追究相关人员的法律责任；程序应是：发现险情先停工撤离报告组织抢险排除险情事故调查处理恢复生产秩序。11.附图、附表111附图1 汽机大平台上部框架结构脚手架搭设平面布置图112附图2 柱模板支设图113附图3 现浇框架梁板模板支设图114附录4 危险源辨认与风险评价及控制对策表115附录5 环境因素识别及控制措施表116附录6 测量设备计量确认表117附录7 汽机大平台上部框架结构土建强条 西北电建一公司焦作项目部 第 26 页 共 32 页 附图1附图2附图3附表4：危险源辨认与风险评价及控制对策表序号作业项

38、目危险因素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工地项目部1生产现场作业防护栏不牢靠高处坠落人身伤亡2加强保护意识，系好安全带；所有脚手架必须验收合格，严禁超载，人员不能靠在防护栏上。2生产现场作业平台湿滑物体打击人身伤亡1作业人员穿戴防滑保护用具，设备应该固定在牢固的钢结构体上。 3生产现场作业施工现场照明不足碰伤、摔伤人身伤害2保证充足的安全照明，并做好防触电措施。4生产现场作业 现场杂物、障碍物未清除扎伤、摔伤人身伤害2及时清理杂物。5生产现场作业交叉作业投抛物料坠落打击、高处坠落、物体打击人身伤害1严禁抛掷，应用工具袋或吊笼吊运6生产现场作业作业层间未设严密、牢固的安全防护

39、措施坠落和物体打击人身伤害1应加隔离层或安全网，并经安监员验收合格。7生产现场作业雨天气作业摔倒或坠落、触电雷击各类事故人身伤亡1雷雨天严禁高处作业，清除积雪做好防护措施。8生产现场作业 人员身体、精神状态欠佳各类事故人身伤亡1休息调整9生产现场作业高空作业物体打击高处坠落人身伤亡2佩带并正确使用齐全的高空作业防护用具。10生产现场作业交叉作业高处坠落物体打击人身伤害1必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。11生产现场作业动作不协调物体打击人身伤害2操作人员拒绝执行并立即通知指挥人员。12生产现场作业电焊机漏电人体触电人身伤亡1电焊机应可靠接地13生产现场作业防护用品不全其它危害人身伤害1配全后方

40、能工作14生产现场作业安全设施不完善，强行施工各类伤害人身伤亡1拒绝施工15生产现场作业安排不合格人员进现场作业各类伤害人身伤害1不能安排未经三级安全教育并考试不合格的人员进入现场。16生产现场作业电焊机外壳未加接地装置触电人身伤亡1施工前电焊机必须可靠接地17生产现场作业电源盘未加漏电保护器触电人身伤亡1未加漏电保护器的电源盘不能使用，应加装漏电保护器。18加工现场作业物品封车不牢车辆伤害车辆伤害2重新封车，使物品固定牢靠。19加工现场作业人货混装其它伤害人身伤亡2禁止人货混装20加工现场作业电源盘柜外壳无接地装置触电人身伤亡1立即停止工作，加装接地装置。21加工现场作业开关、插座外壳缺损，

41、带电体裸露触电人身伤亡1重新更换22加工现场作业电源线裸露触电人身伤亡1更换或进行绝缘处理23加工现场作业配电箱不合格触电人身伤亡1立即更换24加工现场作业磨光机、切割机的线路老化、漏电触电或引发火灾人身伤亡1立即更换25加工现场作业施工电缆无明确标识触电人身伤亡1明确标识或问清后再用26加工现场作业工具破裂飞溅伤害人员身体其它伤害人身伤害1用前检查，严禁使用不当27加工现场作业锯弓使用不当其他伤害人身伤害1按标准使用要求去做28加工现场作业其它小型电动工具的使用触电、烫伤、其它伤害人身伤害2使用前进行全面检查，使用时按有关安全使用说明操作。注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4

42、高度危险；5极其危险。附表5： 环境因素识别及控制措施表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1小型电动工具的使用电动工具使用时噪声过大噪音污染一般环境因素正确使用防护隔音用品2气割切割废旧钢材丢弃土壤污染一般环境因素切割时地面采取防护措施3焊接作业废焊条头、焊丝环境污染一般环境因素回收到工区指定的地点4易燃易爆品贮存/使用易燃易爆品爆炸火灾大气污染一般环境因素正确存放易燃易爆品注:环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。序号测量设备名称型号/规格精度等级量程最小分度值最大允许误差出厂编号检定/校准结果计量要求确认结论确认人签名被测参数（或测

43、量范围）最小分度值最大允许误差/偏差验证（评）依据01水准仪DS051.5m/km050m1mm±0.7mm313057准予按DS05级使用03m2mm2mmDL/T 5210.1-2005土建工程表5.2.1、表6.2.1、表5.10.902钢卷尺50m1mm050m1mm1mm1#准予作级使用035m2mm3mmDL/T 5210.1-2005土建工程表5.2.1 03全站仪SET2C0.5”/10300m 0360。2/12/1109356合格1.1mm/km2/12/1DL/T 5210.1-2005土建工程表5.2.1附表6 测量设备计量确认表 施工指导书编号：JZ-ZY-

44、TJ-032汽机大平台施工作业作业指导书 JZ-ZY-TJ-032序号规 范 名 称条 文 内 容执 行 措 施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）01建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011、 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1.1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 1.2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 1.3 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 1.4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 1.5 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检

45、测。 1.6 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。1.7 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。1.8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。编制工程质量验收制度、质量检验计划，严格按“四级”检查制度执行，技术资料严格按电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）工程技术部 质检部 附件7 土建专业强制性条文实施计划2、 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 2.1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 2.2 质量控制资料应完整。 2.3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 2.4 主要

46、功能项目 的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 2.5 观感质量验收应符合要求。 3、 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 4、 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 5、 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 6、 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。02建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002 ）7.1.3

47、 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。 编制土方开挖作业指导书，施工时严格执行，并派专人监护。工程技术部 质检部 03混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420026 钢筋分项工程6.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 6.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关

48、标准的规定。 6.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 6.3.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 6.3.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7 混凝土分项工程7.3 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 7.3.1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样

49、不得少于一次； 7.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 7.3.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 7.3.4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8 现浇结构分项工程8.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 编制施工方案并严格执行，对于模板及其支架的承载能力应有计算书，钢筋、水泥建立跟踪台帐并有专人管理，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。工程技术部 质检部 04滚轧直螺纹钢筋连接接头JG16320041、检查型式检验试验方法应符合JGJ107的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性