催化裂化烟气轮机轴流压缩机施工方案1

1、 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万/年催化裂化（）装置主、备轴流压缩机组施工方案中国石化集团南京工程公司安庆石化工程项目部2012年8月22日业 主 会 签 栏方案名称：主、备轴流风机机组施工方案部 门审 批 意 见审批人工程部HSE部审 批 栏部 门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理编制： 审核：目 录1.工程概况及特点11.1.主风机机组11.2.备风机组22.编制依据22.1.施工图纸22.2.施工及质量验收规范32.3.其他33.施工部署43.1.施工进度控制措施43.2.施工进度计划43

2、.3.安装施工用料43.4.计量器具及施工机具54.施工程序75.施工技术要求及施工步骤75.1.施工准备75.2.现场施工准备75.3.基础验收、处理75.4.开箱检验85.5.机组的安装95.6.附属设备安装345.7.附属管道的安装355.8.油系统冲洗369.7.起重吊装作业技术措施439.8.脚手架搭设安全措施449.9.高空作业安全措施459.10.施工生产范围内的自然环境保护459.11.施工中存在的危险性风险分析评估469.13.雨季施工措施4710.文明施工管理4810.1.休息室、工具房的管理4810.2.施工场地的管理4810.3.现场材料堆放管理4811.安装劳动力安排

3、4912.风险评估及控制措施4913.施工平面布置图49催化裂化（III）装置主、备风机安装方案1. 工程概况及特点中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万/年催化裂化（）装置风机机组,由主风机组与备风机组组成，两套机组均由我单位进行安装。主风机机组为YL16000C型烟气轮机机组。烟气轮机-轴流压缩机为催化裂化（）装置的心脏设备，它是由YL16000C型烟气轮机和AV63-13轴流压缩机、MAAG生产的GD-63型变速箱及YCH1000-4型电机和润滑油系统组成。烟气轮机是催化裂化再生烟气能量回收的专用动力回收透平。YL16000C型烟气轮机为单级透

4、平，采用轴向进气悬臂转子结构。AV63-13轴流压缩机采用全静叶可调结构，其空气动力学特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高。备用风机机组由西安陕鼓动力生产的AV56-11轴流压缩机；MAAG生产的GD-63型变速箱和上海电机厂的YCH1000-4型电机组成。由于主风机组不具备零转速直接启动能力。所以，备用主风机用于装置开工与装置低负荷运行时。1.1. 主风机机组1.1.1. YL-16000C烟气轮机主要参数进气温度 T1=670 进气压力 P1=0.325MPa（a）排气温度 T2=505 排气压力 P2=0.108MPa（a）进口流量 V=3756Nm3/min 压比 =3.01绝

5、热指数 K=1.2984 平均分子量 M=29.377/Kmol工作转速 n=5215rpm 第一临界转速 n=7480rpm输出功率 Ne=16300kw 绝热效率 79%旋转方向 由进气端看逆时针1.1.2. AV63-13轴流压缩机主要参数设计点流量 4214 Nm3/min 介质 空气 进气温度 17.9 排气压力 0.41MPa（a） 工作转速 5215rpm转子GD2 1767. 第一阶水平临界转速=1350rpm第二阶水平临界转速=3100rpm 第三阶水平临界转速=6300rpm第一阶垂直临界转速=2400rpm 第二阶垂直临界转速=7100rpm轴功率 14438 kw 主轴

6、旋转方向 由进气端看顺时针1.1.3. YCH1000-4电动机/发电机电压 10000V 电流 1172A 功率 18000 kw效率 97.5% 功率因数 0.91 转速 1496 rpm主轴旋转方向 从出轴端看顺时针1.1.4. 增速箱输入转速 1496 rpm（20000 kw） 1501 rpm（5000 kw）输出转速 5215 rpm（20000 kw） 5232 rpm（5000 kw）工作系数 1.4 中心距 660旋转方向 从高速轴端伸端看，高速轴逆时针旋转，下压齿1.2. 备风机组1.2.1. AV56-11轴流压缩机主要参数进口流量 4214 Nm3/min 介质 空气

7、 进气温度 17.9 进口压力0.0991 MPa（a） 排气压力 0.343 工作转速 5812rpm年平均点轴功率 9076 kw 惯量GD2 9267. 第一阶临界转速 水平1450rpm垂直2450rpm 第二阶临界转速 水平3500rpm 垂直转速7550rpm1.2.2. YCH1000-4电动机电压 10000V 电流 857A 功率 13000 kw惯量GD2 5616.1.2.3. 增速箱输入转速 1486 rpm 输出转速 5812 rpm工作系数 1.4 中心距 610旋转方向 从高速轴端伸端看，高速轴逆时针旋转，下压齿2. 编制依据2.1. 施工图纸200万吨/年催化裂

8、化（）装置主风机厂房设备图纸200万吨/年催化裂化（）装置备风机厂房设备图纸渤海装备兰州石油化工机械厂YL16000D型烟气轮机随机图纸（此套图纸业主单位未发放，方案编制人到物供部门借阅，该套图纸显示共51页图纸，但目前得到信息为：仅4张总图发到现场，且说明书过于简单，无法指导后续的试车方案的编制及现场安装质量的控制）西安陕鼓动力股份有限公司AV63-11随机文件、AV56-11随机文件,缺少合格证。上海电气集团上海电机厂有限公司三相异步电动机随机资料（主、备风机各配一套）MAAG厂家齿轮箱配套随机文件（此套文件业主单位未发放，仅在仓库开箱时翻阅过）机组有关订货技术协议2.2. 施工及质量验收

9、规范1) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092) 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20053) 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20074) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105) 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程SH3516-20016) 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-20087) 工业金属管道工程施工规范GB50235-20108) 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20

10、1110) 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200811) 石油化工施工安全技术规程SH3505-199912) 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-201113) 石油化工吊装工作手册14) 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-200715) 石油化工施工过程技术文件规定SH/T3543-20072.3. 其他中石化南京工程公司安庆项目部编制的施工组织设计中石化南京工程公司HSE管理手册 C/SM 00001-2010中石化南京工程公司质量手册 C/QM 01001-2010280T履带吊等有关起重机（吊车）性能表及现场实际情况中石化南京工程公司安庆石化2

11、00万吨/年催化裂化静设备安装方案 AQ-LT-CH-053中石化南京工程公司安庆石化200万吨/年催化裂化工艺管道施工方案 AQ-LT-CH-0583. 施工部署3.1. 施工进度控制措施根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保安装烟气轮机-轴流压缩机照计划工期完成，采取以下总体措施： 3.1.1. 本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；3.1.2. 根据施工图纸、规范、设备随机资料及有关技术要求编写科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；3.1.3. 负

12、责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；3.2. 施工进度计划详见附表一3.3. 安装手段用料序号名称规格单位数量备注1脚手架管T3.82道木200*250*3000根1003角钢40*4m1004钢板=8m24=10m210=14m26=16m28=20m2165槽钢10m4012m5016m306铁皮=3m267橡胶板=3m258橡胶管m309铅丝5A筒6 15A筒6 10滤网100150目m26180220目m2411铜皮0.03mmKg0.60.05mmKg1.50.1mmKg40.2mmKg1.50.5mmKg612金相砂纸张180130目砂纸张13014研磨砂120目盒3

13、180目盒3 15红丹Kg116白布m10017破布Kg5018面粉Kg2019煤油Kg20020透平油Kg5021碳丝刷把18 22密封胶盒30 23硅树脂Kg4 24二硫化钼Kg1025彩条布平方26026粉线Kg1.53.4. 计量器具及施工机具序号名称规格型号测量范围精度等级单位数量1条式水平仪L=150 mm0.02mm/m把22框式水平仪200*200 mm0.02mm/m把13铁水平尺L=300 mm2mm/m把24外径千分尺025mm0.01mm把15外径千分尺150475 mm0.01mm把16内径千分尺50500 mm0.01mm套17内径千分尺1001000mm0.01m

14、m套18内径量表50100mm0.01mm套19内径量表160250mm0.01mm套110深度游标卡尺0200mm0.02 mm把111游标卡尺0300mm0.02 mm把112游标卡尺0600mm0.02 mm把113塞尺L=100 mm特级把414塞尺L=300 mm特级把415百分表0100mm0.01mm块316压力计30Kg把217千分表030.001mm块218宽度角尺160*160mm把119钢盘尺15m把220钢卷尺3m把321钢卷尺5m把222直板尺1000mm把123万能量角器22O79O把1序号名称规格型号单位数量备注1电焊机26KW台22吊车280T履带台13吊车25

15、T台14工具箱个15氧气乙炔工具套26吊带5T条27吊带10T条18倒链5T个29倒链10T个110空压机台111砂轮机125台312磁力表座个4紫铜棒20*350根113紫铜棒45*350根114平锉8寸把2平锉10寸把215三角锉8寸把216三角锉10寸把217三角锉12寸把218油光锉10寸把319油光锉12寸把320油石条321线坠0.5Kg个20.5Kg个222三角刮刀8寸把114寸把123管钳8寸把112寸把124稳压器636V个125手电筒个226钢丝钳把227平口螺丝刀套128十字螺丝刀套129机油枪把230大锤8磅个131手锤2磅个432手锤0.5磅个133套筒扳手732套1

16、34活动扳手6寸把28寸把21014寸把各218寸把235呆扳手套136六角扳手套137扭力扳手2500N·M套14. 施工程序基础验收主备机顶丝板座浆烟气轮机、主风机底座、备风机底座、电机底座就位主备风机、电机底座找水平主备风机下机壳安装就位、找平内部零件清洗、安装烟机内部零件清洗、安装内部间隙测量具备封盖条件齿轮箱安装电机空气冷却器试压电机安装电机空气冷却器安装齿轮箱轴承、电机轴承检查、复测设备初对中地脚螺栓灌浆联轴节间距最终确认设备二次对中机组二次灌浆机组附属设备安装工艺管道安装油循环单机试车对中复测联轴节安装空负荷试车5. 施工技术要求及施工步骤5.1. 施工准备5.1.1.

17、 技术准备5.1.1.1. 检查各类技术资料是否完整、齐全。主要检查机组出厂合格证书、质量检验证书、机组的设备图、安装图、易拉件及产品使用说明书等。烟气轮机-轴流压缩机-电机/发电机质量证明书包括：随机管材、阀门、管件和紧固件等材质合格证书及阀门试压合格证书；压力容器产品质量证明书；机组出厂前预组装及试运转记录等。5.1.1.2. 根据相关图纸编制切实可行的施工方案，并经技术负责人审批。5.1.1.3. 组织施工人员熟悉图纸、规范内容，掌握施工方法、步骤，做好图纸会审工作；5.1.1.4. 把图纸中存在的问题尽早向有关部门提出，以得到尽快的解决。5.1.1.5. 根据施工方案向相关部门提出消耗

18、材料及计量器具的需用计划。5.1.1.6. 对施工人员进行方案交底，让全体人员了解质量目标，安全措施，掌握施工中的技术要求等。5.2. 现场施工准备5.2.1.1. 风机厂房的行车安装完毕，并经有关部门验收合格，具备使用条件。5.2.1.2. 施工场地清扫干净，水、电、气接到工作区域。5.2.1.3. 每台风机机旁制作一只放置零部件的钢架。5.2.1.4. 每台风机机旁制作一只清洗油箱，用于风机零件的清洗。5.2.1.5. 选择好风机进场就位安装路线，并采取切实可行的行走、起吊方法。5.3. 基础验收、处理5.3.1. 按工艺配管图检查烟气轮机入口管到中心线标高是否与烟机中心线标高一致。5.3

19、.2. 基础移交时应有中间交接证书及测量记录，由监理单位组织，安装单位会同基础施工单位对基础的纵向、横向和标高进行定位测量。在基础上应明显示地划出标高基准线及基础纵横中心线及相应的坐标轴线。不合格之处应进行修正或作必要的调整。5.3.3. 根据设备图纸及土建基础施工图复查基础尺寸及位置，其允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）检查方法坐标位置（纵、横轴线）20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米3经纬仪或吊线

20、、钢尺检查全长3预留地脚螺栓孔中心位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔壁铅垂度每米10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心位置5钢尺检查水平度（带槽的锚板）每米5水平尺、塞尺检查水平度（带螺纹孔的锚板）每米2水平尺、塞尺检查5.3.4. 基础对角线必须测量。5.3.5. 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础混凝土的强度必须达到80%以上，浮浆层必须由土建单位清除，否则不得办理中间交接。5.3.6. 基础交接前做好沉降观测记录，与基础交接记录共同交接。5.3.7. 基础验收要有监理、项目部质量部门、土建施工单位、安装施工单位共同

21、参加验收，必须提交基础质量合格证书。5.3.8. 基础验收合格后，在机组就位前对基础表面进行处理，要二次灌浆的基础表面铲出麻面，每平方分米铲除35个点的麻面，其深度不得小于10mm，表面不允许有油污和疏松层。基础板表面应校平，水平度允许偏差2mm/m。5.3.9. 顶丝窝与垫铁位置处垫铁窝要低于基础1020mm。5.4. 开箱检验5.4.1. 机组验收，开箱时应在建设单位各有关人员，监理、施工单位人员到场后，共同进行。各方代表应在整理好的验收记录上签字。5.4.2. 按照图纸、技术资料及装箱单等对机组进行外观观查，并核对机组及零部件附件的名称、型号、规格、数量。设备上的防护物和包装应按照施工工

22、序适时拆去，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。5.4.3. 对机组零部件及重要部门进行细致的检查和测量，确认需做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。5.4.4. 因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为防止零部件开箱后遭到意外破坏，应按安装工作需要分次开箱，开箱时注意不得碰坏箱内机械且要做好开箱检验记录。5.4.5. 各零部件的油封状况均应良好，并在规定的油封有效期内，对在检查中发现零部件有轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化，由有关各方面共同协商决定后再进行处理。5.4.6. 验收后的零部件有序地摆放好，暂不使用的零部件用塑料盖好，尤其注

23、意易损零部件的保管。5.4.7. 设备的转动和滑动部件在防锈油涂料层清除前，不得转动或滑动。由于开箱检查而除去的防锈油涂料层在检查后应重新涂好。5.4.8. 安装前应用煤油彻底清洗零、部件表面，检查有无损坏情况，并做出记录。拆卸零、部件时要检查装配标记，如无标记，应在非工作面上轻轻用钢字打出，避免重新组装时发生错误。5.5. 机组的安装由于2套机组均安装在主风机厂房内，在主风机厂房6.8米层平台安装完毕，后进行安装。5.5.1. 机组的吊装根据目前开箱情况来看，除电机外，机组为散件供货。吊装工作，可利用厂房内20吨行车吊装。但电机本体最大单件质量毛重46.67t，必须在厂房封闭前安装就位。根据

24、业主总体工作进度部署及电机情况综合考虑，烟气轮机、电机、轴流风机底排、上下机壳及齿轮箱需要在屋顶封闭前，安装就位。根据现场施工现场条件，结合厂房周边土建开挖、回填情况。并综合地基处理方案及实际操作情况，设备吊装就位需要使用280T履带吊进行吊装。现按最大件电机进行吊装校核计算：电机吊车钩头、绳扣重动载系数取选用QUY280型，280T履带吊车，半径18m，臂杆长42m，额定荷载57.7t;半径16m，臂杆长42m，额定荷载68.2t。步距法测得半径17m，臂杆长42m，额定荷载62.95t吊车载荷情况52.437/62.95=83.3%，满足要求；2 钢丝绳扣受力见下图P 选用，的钢丝绳，一弯

25、二股，钢丝绳破断拉力安全系数满足要求5.5.2. 底座定位5.5.2.1. 主、备风机组的轴流风机与齿轮箱安装在同一底座上（顶丝安装），电机独立底座（垫铁安装），主风机烟气轮机为独立底座（垫铁安装）。5.5.2.2. 顶丝板放置要求a) 在轴流压缩机及变速箱基础上画出顶丝板的位置，且凿出比顶丝板外形每边大50mm、深100mm的基坑。b) 根据设备安装标高、顶丝可调节长度与顶丝板厚度，计算出座浆层高度。制作比顶丝板大50mm的灌浆模板，在模板内壁标记出灌浆层的高度。c) 封堵地脚螺栓预埋套管顶口，用压缩空气吹净杂物，且用水浸湿12h。d) 顶丝板下方用螺栓制作简易可调整支架，使顶丝垫板标高达到

26、计算标高要求，且顶丝板水平在1mm/m。e) 缓慢向模板内倒入高强无收缩水泥基灌浆料。其灌浆材料应略低于顶丝上平面，注意在灌浆过程中不得碰触找平好的顶丝板。f) 灌浆完毕后，应及时复验顶丝板的水平度。在灌浆料未凝固状态即时调整。g) 当灌浆料达到养生期，且强度达到80%时，方可在顶丝板上受力。5.5.2.3. 垫板放置要求如下：a) 电机基础灌浆层高度为100mm，故直接在电机地脚螺栓两侧凿出垫铁位置，水平度为1mm/m，放置正式垫铁。b) 烟气轮机基础灌浆层为100mm，其垫铁为厂家提供。c) 基础验收合格后，把基础表面清理干净，在基础上标出垫铁位置，并凿出比垫铁长宽略大50mm的方坑，然后

27、用水将坑冲洗干净。d) 垫板放置好后，要检查垫铁的水平度，其水平度控制在1mm/m范围内。e) 因机组轴流压缩机为散装，且与齿轮箱共同底座。必须待轴流压缩机、烟气轮机转子找中心完毕后，方可初步对中。初步对中完毕后才可对机组进行灌浆。f) 灌浆时，地脚螺栓下锚板安装后先灌100mm厚度的砂浆，然后将套管内灌干油砂，低于基础面100150mm。5.5.2.4. 垫板的安装采用座浆法安装：a) 清理基础表面并用水冲洗浸湿，注意套管口内不得进水。b) 清洗垫板，使之外表无油污。c) 外围模板固定在位置线上。d) 灌入微膨胀硅酸盐水泥并捣实。e) 把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允许差为1m

28、m/m，各组标高误差不大于3mm。f) 用潮湿物覆盖养护三天以上。g) 垫板安装后灌浆料达不到80%强度时不得受力。设备底座安装时可用垫铁临时超平。5.5.2.5. 垫铁、顶丝及地脚螺栓其它要求a) 本机组所有垫铁及顶丝组均由厂家提供，使用前必须将保护油脂用煤油清洗干净。b) 风机及齿轮箱底座为无垫铁安装，其顶丝位置与底座刚性厂家经过计算。其支持间距现场不必额外考虑。仅在设备安装期间使用临时垫铁抄平，带二次灌浆前全部移除。c) 烟机为垫铁安装，垫铁为厂家配带。其垫铁为8组，分别布置在地脚螺栓内侧。现场垫铁安装考虑座浆法安装。d) 电机为垫铁安装，垫铁为厂家配带。其垫铁全部为斜铁共40组，大垫铁

29、20组，小垫铁20组。现场将根据斜铁规格配置平铁，将大垫铁组垫在10只地脚螺栓两侧，小垫铁组垫补在其它位置，确保垫铁组间距不大于1000mm。e) 机组系统地脚螺栓，在安装时测量埋入基础内上下150mm处及上部灌浆层具体位置，仅将该位置处烤蓝及保护层除去，其中间光杆部分应均匀涂抹一层防锈漆（电机出厂时已将地脚螺栓涂防锈油漆，不必在额外处理，可省略此步）。f) 锚固式地脚螺栓灌浆时，应用软管接到套管底部。通过软管向下灌浆。防止污染中部螺杆及套筒。5.5.2.6. 底座就位a) 清理底座和地脚螺栓，螺纹处b) 拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60。c) 按照放线位置平稳、精确地放置底座，并穿入地脚

30、螺栓。d) 底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀顶紧，然后拧紧地脚螺栓。5.5.2.7. 地脚螺栓的安装预紧力的要求：5.5.3. 机组的灌浆5.5.3.1. 机组精找正合格后，方可作底座的二次灌浆。在二次灌浆之前，地脚螺栓下锚板与螺帽、顶丝与顶丝板应点焊固定，对于垫铁法安装的设备，已将垫铁点焊成整体。a) 螺栓孔顶部应用泡沫塑料围堵。b) 灌浆外缘用模板固定。c) 仔细清除油脂和其它杂物。d) 灌浆前先将基础浸湿24小时。e) 用无收缩混凝土浇灌并填满填实（灌浆料，具体见土建图纸）。5.5.3.2. 灌浆后，应及时用敲击法检查灌浆密实度。在二次灌浆层达到100%强度时，再次紧固时将百分表架

31、在基础面上，将表打在机器底座上观测百分表变化，判断灌浆层密实度。5.5.4. 下机壳的就位：5.5.4.1. 分别在机壳及底座上拧入支承机壳的调整螺栓（摆动支承端螺栓高出支承平面190，固定端调整螺栓高出锚爪底面20）。机壳接触表面涂以二硫化钼粉。5.5.4.2. 将底座两端导向立键的键板松动一侧，以便机壳吊入。5.5.4.3. 水平起吊下机壳，通过各支承的调整螺栓临时将机壳支承好并试装个机壳支承（摆动支承在机壳吊装前装入）。5.5.4.4. 联接各机壳支承的支承盘并将调整螺栓旋回1，测量下机壳中分面的水平度。纵向水平允差0.04/m, 横向水平允差0.06/m,调整高低时，可配磨导向盘下的垫

32、片或增加垫片。5.5.4.5. 用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度>0.1，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。5.5.5. 压缩机的组装压缩机组装前，压缩机组装的每一个零、部件清洁度要求高，要小心地从每个部件上除去所有的裂痕和毛刺而不能损坏加工表面的精度。在组装之前，一定严格地对所有零、部件进行质量检验，并且应对轴承、轴颈和密封、转子叶片等进行非常仔细地清洗。对轴颈和轴颈表面应涂上润滑油或润滑脂。本机组安装使用清洗剂为煤油，局部细小部位使用四氯化碳擦拭。5.5.5.1. 下半调节缸、承缸组装5.5.5.1.1. 按吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和

33、调节缸，组装调节缸时装上导向环上的导向销，组装完毕后，拆下导向销，并将调节缸上导向环的联接螺栓处穿入不锈钢丝防松。5.5.5.1.2. 下机壳调节缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不要搞混。5.5.5.1.3. 使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳配合面不需涂抹密封胶）。5.5.5.1.4. 组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松。5.5.5.1.5. 所有滑动面及配合面均涂以二硫化钼粉剂。5.5.5.1.6. 下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。5.5.5.2. 静叶角度的测

34、量5.5.5.2.1. 按机组合格证示意图，在承缸中分面安放水平尺，然后使用万能角度尺进行静叶角度的测量，万能角度尺测量时应靠紧叶根并垂直于叶片轴线。5.5.5.2.2. 分别测量第一级静叶在最小角、中间角、最大角时其余各级静叶的角度，角度值如下：22795.5.5.3. 电动执行器的检查：按机组合格证示意图，使第一级静叶角分别处于最小角、中间角、最大角时，检查电动执行器的设定值。电仪单位要全力配合，此条应纳入电仪系统专项安装方案中。5.5.5.4. 轴承的检测5.5.5.4.1. 在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。5.5.5.4.2. 检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上

35、应稍有紧力，垂直方向上与压盖间有0.020.05的过盈。5.5.5.4.3. 在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂上一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子12圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。5.5.5.4.4. 在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用提轴法。提轴时，紧固轴承体上半并取走挡油环，安装两个磁力表架分别于紧靠轴承位置的轴颈上和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，重复三次取其平均值。5.5.5.5. 叶

36、顶间隙及密封、油封间隙的检测5.5.5.5.1. 下轴承体内滴入透平油，水平吊入转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。5.5.5.5.2. 动、静叶，叶顶间隙和密封间隙要测量垂直和水平共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝粗细的选取：对于动叶和静叶，铅丝直径应比公称间隙大0.5，密封间隙使用直径为0.5的铅丝。5.5.5.5.3. 在每级动、静叶叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。5.5.5.5.4. 静叶角度开至最大，然后水平吊入转子。5.5.5.5.5. 用塞尺逐片测量动、静叶及密封的侧间隙（水

37、平方向）。5.5.5.5.6. 使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并根据测量值（每级测量值取最小值）对动、静叶叶顶和密封片进行修正。5.5.5.6. 压缩机正式安装找正及各间隙均合格后，进行下一步压缩机正式安装5.5.5.6.1. 彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。5.5.5.6.2. 用面团粘净机壳内腔，通过专用定子吊装工具组装下承缸和下调节缸，将导向环固定螺栓用不锈钢丝锁死，在承缸排气端密封槽内放入聚四氟乙烯密封圈，然后将组装件轻轻放置在机壳内。5.5.5.6.3. 放入下半轴承，在

38、下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子。为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。5.5.5.6.4. 在静叶承缸中分面涂以薄薄一层耐热300的密封胶，扣合上半承缸并紧固螺栓，然后盘动转子，应无碰擦现象，联接承缸排气端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。5.5.5.6.5. 安装上半调节缸导向环及调节缸用不锈钢丝锁紧螺栓。5.5.5.6.6. 机壳中分面涂密封胶（耐温250），利用导杆扣合上机壳，插入销钉，拧紧中分面螺栓。5.5.5.6.7. 扣合机壳后，转子盘车应无碰擦现象。5.5.5.6.8. 测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。5.5.5.6.9. 机壳两端的导向立健在机组最终找正结束后，要拧紧

39、螺栓并保证侧面总间隙为0.05.5.5.5.6.10. 轴流压缩机各部件主要间隙轴承与轴直径装配间隙为0.1900.235mm。5.5.6. 齿轮箱的安装轴承箱资料暂时未拿到，已知资料全部为外文，轴承箱暂按需要拆检考虑，当资料翻译后如无需拆检，则跳过此项执行。如有特殊要求时将另行编制专项补充方案或技术措施。5.5.6.1. 齿轮箱的解体程序5.5.6.1.1. 拆卸上机壳；拆卸连接螺栓，并安装导向杆。利用壳体边缘上的顶丝顶起上盖25mm后，利用倒链起升上盖，当快离开导向杆时方可利用行车起升并离开机组上方，落在铺设在钢格板上的木板上，在木板上方放置两块木方。5.5.6.1.2. 拆卸箱内各油管，

40、并摆放在木板上5.5.6.1.3. 拆卸轴承，并摆放在木板上5.5.6.1.4. 清洗转子：转子在轴承箱内连同下壳体一同清洗，将轴承箱出油管管口下方用铁皮或软管引流到现场油盆。先将轴颈，及壳体上的轴承安装处，清洗干净。在将下半轴承清洗干净后回装，并在轴颈处涂抹润滑机油，缓慢转动齿轮进行清洗转子，清洗时应注意检查转子的表面质量，不应有锈蚀、损伤、裂纹等缺陷。转子清洗完毕后用对齿轮箱进行清洗，齿轮箱应符合下列要求：各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密；油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻；内表面涂层应无起皮现象，否则应彻底清除；齿轮箱体应灌煤油试漏。灌入高度不应低于回油口上缘，经

41、24小时无渗漏为合格；5.5.6.1.5. 轴承间隙的测量当齿轮、壳体清洗完毕后应重新对轴承进行清洗检查。清洗完毕后应用压铅丝法对轴承顶间隙进行测量：如下图所示在a1，a2，a3，a4，b1，b2处用胶带粘铅丝。安装上轴瓦，并紧固连接螺栓。压紧后松开螺栓，拆除上轴瓦，用内径千分尺测量各铅丝厚度（注意铅丝编号）。最后计算轴承顶间隙：轴承侧间隙采用塞尺进行测量。其顶间隙与侧间隙应符合齿轮箱安装说明书的规定5.5.6.1.6. 止推轴承检查、组装应符合下列要求a) 止推轴承衬应无缺陷和脱壳现象b) 止推轴承与止推盘的接触面积用着色法检查，应达75%以上；c) 止推轴承的轴向间隙用百分表检查，间隙值应

42、符合齿轮箱安装说明书的规定5.5.6.1.7. 油封检查、组装用符合下列要求：a) 油封体水平剖分面刮研精度应为每25*25mm2内有816点接触印痕，组装后的自由间隙不应大于0.04mm；b) 油封片镶嵌应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，组装方向应正确。水平剖分面间隙不应大于0.05mm，且不应错口；c) 油封间隙用塞尺检查，其值应符合合齿轮箱安装说明书的规定5.5.6.1.8. 转子检查：a) 转子除在清洗时对外管进行检查时，还应做如下检查：b) 轴颈的圆柱度不应大于0.01mm；c) 转子圆跳动检查部位与跳动由于值见下图5.5.6.1.9. 齿轮啮合间隙检查：齿轮啮合间隙应符合齿轮箱安装

43、说明书规定5.5.6.1.10. 齿面啮合斑迹用着色法并应符合下列要求：a) 斑迹检查应在轴承组装完成、机壳与底座紧固，转子处于工作位置时进行；b) 在低速转子34个齿面上涂抹薄而均匀的圆珠油兰，盘动低速转子使齿面啮合，啮合斑迹用透明胶纸贴印后保存备查；c) 啮合斑迹应符合齿轮箱安装说明书规定。d) 当啮合面斑迹不合格时，应技术通知业主、监理、厂商共同确认处理事宜。5.5.7. 烟气轮机检查、清洗和组装（资料不全，设备本体图显示共计51张，但实际仅4张）5.5.7.1. 烟气轮机安装就位后应进行拆检、清洗。解体应按下列顺序进行：注：此机转子未安装与止推（后）轴承组件未安装在机器内，为散装供货a

44、) 拆卸二级导流器固定螺栓和定位销，将导流组件旋转90°，使剖分面处于水平状态，将上半部导流器水平吊出。b) 将下半部导流器旋转180°，水平吊出。c) 拆卸轴承箱盖、前径向轴承上半部、径向止推轴承上半部及密封体上盖；d) 拆卸上轴瓦、密封环板、油封、汽封、气封，下轴瓦，所以零部件必须全部拆出，拆除前必须做好标记e) 组装顺序与拆卸顺序相反。5.5.7.2. 机壳应进行检查，并符合下列要求：a) 外观检查不应有裂纹、锈蚀、损伤等缺陷，所有焊接处不应有焊接缺陷，隔热层应无破损，并固定牢靠；b) 镶装在机壳上的零、部件应无锈蚀、损伤等缺陷。c) 如发生上述现象，必须以工程备忘录

45、形式备案，并经过物供、工程部、监理等相关单位确认。5.5.7.3. 排气机壳上各导向键及支腿联接螺栓a) 排气机壳上各导向键的组装间隙应符合下图规定，间隙调整合格后应将导向键固定在底座上，并打上定位销；b) 排气机壳与垂直导向键的组装间隙应符合下图规定;c) 支腿与横向导向键的组装间隙应符合下列规定d) 支腿与支腿联接螺栓组装间隙应符合下列规定5.5.7.4. 导流器组装应符合下列要求：a) 外观检查不应有锈蚀、损伤等表面缺陷；b) 水平剖分面刮研精度为每25*25mm2内有816点印痕；c) 水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm；d) 气封片不应有碰弯、缺口等缺陷，气封片及气封销应牢固；e

46、) 导流器叶片喷涂层不应有龟裂、剥落现象。5.5.7.5. 转子应进行检查，并符合下列要求：a) 转子应无锈蚀、损伤、裂纹等缺陷，必要时可用渗透检测或超声检测检查；b) 叶片表面喷涂层应无龟裂及剥落现象；c) 叶片锁紧片弯折处应无裂纹及折断现象，不允许第二次弯曲。锁紧片应与轮盘端面紧密贴合，其间隙不应小于等于0.02mmd) 轮盘紧固螺栓应无松动等异常现象。5.5.7.6. 转子组装应符合下列要求：a) 各项检测数据符合上述规定，并做好记录；b) 彻底清扫轴承箱，各油、气、汽孔必须清洁畅通无阻，排气机壳内应无污垢及异物；c) 轴承安装前应会同仪表人员检查测温元件及连线，合格后安装。d) 止推轴

47、承、密封环板、油封、气封、汽封必须在转子装配后在安装，以免转子组装时碰坏；e) 转子吊装时使用厂家带专用安装工具i. 将前导轨放在烟机转子的正前方，调整其到与烟机底座高度相同。ii. 将前行车安放在前导轨上，四个导向轮嵌入角钢轨道中，松开托架与行车体上固定板螺栓，打开托架上固定块，将前行车轻轻推到轮盘前，转动涡轮箱手轮，调整托架与轮盘中心凸台高度，并在托架与轮盘中心凸台之间垫入铜皮，以防拉伤轮盘，将托架嵌入凸台颈中调整间隙，并盖上上固定块。同时，用固定块和托架头上两螺栓，均匀的顶紧轮盘中心凸台端面。iii. 将后行车安装在轴承箱体的中分面上并与轴承箱体紧固为一体，打开T型丝杠头部的上、下轴瓦，

48、使其与转子后转颈相连接并紧固。iv. 检查前、后各部无误后，前行车和后行车同时转动蜗轮箱手轮，使转子平稳缓慢起吊到所需高度。v. 拆去后行车与轴承箱体的紧固螺栓。vi. 从后向前，均匀用力将转子沿导轨推出。（推出时注意后行车跑出中的分面）vii. 转子推送到位后，前行车和后行车同时转动蜗轮箱手轮，使转子平稳缓慢临时落到汽封上。并拆除安装工具，当转子临时靠汽封支持时严禁转子转动。viii. 转子吊装到位后，应按前面要求及时安装轴承及各间隙测量。f) 密封体上盖扣盖时，各密封面均匀地涂抹WJ-2F型密封胶；g) 轴承箱上盖扣盖时，水平剖分面应清洁无锈蚀和划痕，并均匀地涂抹一薄层WJ-2F。同时配合

49、仪表安装各类接线。h) 螺栓的应均匀对称紧固；i) 组装后用手盘动转子，应灵活无卡涩现象及异常声响。5.5.7.7. 叶片页顶间隙应符合下列规定：测量值为出厂参考值5.5.7.8. 转子轴颈圆柱度及各部位圆跳动检查应符合下列要求：a) 测点表面应光洁无锈蚀和划伤，对于测振探头对应部位的轻微划伤和锈蚀可用金相砂纸修复，严重损伤必须及时通知厂商，并立即报告业主、监理等相关单位；b) 端面圆跳动的测点应靠近边缘处；c) 轴颈圆柱度允许偏差应符合烟气轮机安装说明书中规定d) 各部位圆跳动值应符合烟气轮机安装说明书中规定，见下表：转子圆跳动允许值（mm）及出厂参考值（下表中实测值）5.5.7.9. 轴承

50、箱的检验与上述齿轮箱上的轴承箱检查相同；5.5.7.10. 径向轴承（四油楔轴承）除和齿轮箱上的轴承做相同检查还要符合下列要求：a) 轴承衬与轴颈的接触状况用着色法进行检查，瓦块应在弧长中部1/3弧长部分接触，沿长度方向接触面积不应小于75%，接触印痕为每平方厘米34点；b) 轴承壳体与轴承座孔应均匀贴合，接触面积不应小于75%，并有0.020.05mm过盈量。5.5.7.11. 止推轴承首先按齿轮箱上的止推轴承方法检验，还应符合下列规定：a) 止推瓦块及摆动块厚度应均匀一致，同组瓦块及摆动块厚度差不应大于0.02mm，瓦块边缘应有圆角。b) 定位环承力面应光滑，各点厚度差不应大于0.02mm，各瓦块组装后应摆动灵活无卡涩现象。c) 止推瓦块与止推盘接触面的接触面积用着色法检查应大于75%5.5.7.12. 转子与轴承箱及密封体各部分组装间隙应符合下列要求：a) 径向轴承的安装间隙，用抬轴法检查，其值应符合5.5.7.13中规定，测点见下图，轴承间隙可用刮研法或轴承衬背的调整垫来进行调整；b) 止推轴承轴向总间隙用百分表检查，其值应符合5