数字化制造技术

1、数字化制造技术课程设计数字化制造技术课程设计说明书姓 名 学 号 班 级 起讫时间 2016.1.32016.1.13 指导老师 南通大学机械工程学院目 录1、课程设计任务及要求22、零件2的Solidworks三维建模 22.1 底座拉伸建模 22.2 上部拉伸 4 2.3 上部半圆孔拉伸切除 4 2.4 零件2三维图 53、零件2的Mastercam模拟仿真加工 63.1 铣削底座 63.2 上部凸台铣削 73.3 凸台轮廓铣削 83.4 铣削半圆孔 83.5 铣削底面 93.6 钻直径15mm孔94、零件1的SolidWorks三维建模 104.1 零件1旋转拉伸 104.2 倒圆角 1

2、14.3 拉伸切除孔 114.4 零件1三维建模 125、零件1的Mastercam模拟仿真加工13 5.1 铣削直径240mm外圆 135.2 铣上平面 145.3 铣直径100mm外圆 15 5.4 铣第二台阶外圆 155.5 铣环形槽 165.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角 165.7 加工对称面 175.8 钻孔M20×4孔175.9 钻M50中心孔 18参考文献 19附录120附录2211、课程设计任务要求 学习并熟练掌握SolidWorks和Mastercam两个软件，并对所给零件图中任选两个零件。对所选的零件应进行SolidWorks三维建模以及Mas

3、tercam模拟仿真加工，对于关键步骤应当适应截图并标以文字说明，文字说明应包含所选方法和参数。2、零件2的Solidworks三维建模零件2相关尺寸如图（图2.1 零件2图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。 图2.1 零件2图纸2.1底座拉伸建模采用拉伸造型的方法对零件底座进行拉伸造型。按照尺寸绘制草图（图2.2 底座拉伸草图），然后拉伸完成底座建模（图2.3 底座三维图）。 图2.2 底座拉伸草图 图2.3 底座三维图2.2 上部拉伸 对零件的上部采取拉伸的方法。按照零件尺寸绘制草图（图2.4 上部拉伸体草图），然后拉伸完成上部的建模（图2.5）。 图2.4 上部拉伸草图

4、图2.5 上部拉伸三维图2.3 上部半圆孔拉伸切除采用拉伸切除的办法。按照零件尺寸绘制草图（图2.6 上部半圆孔拉伸切除草图），然后进行拉伸切除，完成上部半圆孔三维造型（图2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图）。 图2.6 上部半圆孔拉伸切除草图 图2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图2.4 零件2三维图完成三维建模后如图（图2.8 零件2三维建模图） 图2.8 零件2三维建模图3、零件2的Mastercam模拟仿真加工 对零件2进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸110*80*50，选取机床为MILL3-AXIS HMC MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。3.1 铣削底座先

5、铣削底座，刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工3次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（3.1 铣削底座）。 图3.1 铣削底座3.2 上部凸台铣削刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.2 上部凸台铣削）。 图3.2 上部凸台铣削3.3 凸台轮廓铣削 刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为后退视图，粗加工5次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.3）。 图3.3 凸台轮廓线3.4 铣削半圆孔刀具路径采用标准挖槽，选用M1

6、5平头立铣刀，绘图面为前视图，完成后如图（图3.4 铣削半圆孔）。 图3.4 铣削半圆孔3.5 铣削底面刀具路径采用平面铣，选用M15平头立铣刀，绘图面为底视图，完成后如图（图3.5 铣削底面）。 图3.5 铣削底面3.6 钻直径15mm孔刀具路径采用钻孔，选用M15点钻，绘图面为俯视图，深度-15mm，最终完成后如图（图3.6 钻孔）。 图3.6 钻孔 完成轴承座零件加工。4、零件1的Solidworks三维建模 零件1相关尺寸如图（图4.1 零件1图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。 图4.1 零件1尺寸图4.1 零件1旋转拉伸先作出零件1剖面草图图如图（图4.2 零件1剖

7、面草图），然后进行360度旋转拉伸，完成后如图（图4.3 零件1旋转拉伸）。 图4.2 零件1剖面草图 图4.3 零件1旋转拉伸4.2 倒圆角 倒圆角后如图（图4.4 倒圆角）。 图4.4 倒圆角4.3拉伸切除孔先作出直径20mm孔草图（图4.5 孔草图），然后进行拉伸切除，完成后如图（图4.6 孔拉伸切除）。 图4.5 孔草图 图4.6 孔拉伸切除4.4 零件1三维建模 零件1完成三维建模后如图（图4.7 零件1三维建模图） 图4.7 零件1三维建模图5、零件1的Mastercam模拟仿真加工对零件1进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸w为250*250*150，选取机

8、床为MILL3-AXIS HMC MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。 5.1 铣削直径240mm外圆刀具路径采用外形铣削，选用M10平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工4次，精加工1次，深度-90mm，完成后如图（图5.1 铣削直径240mm外圆）。 图5.1 铣削直径240mm外圆5.2 铣上平面刀具路径采用平面铣，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，深度为50mm，完成后如图（图5.2 铣上平面） 图5.2 铣上平面5.3 铣直径100mm外圆刀具路径采用外形铣削，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-17mm，完成后如图（图5.3 铣直径100mm外

9、圆）。 图5.3 铣直径100mm外圆5.4 铣第二台阶外圆刀具路径采用外形铣削，选用直径M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-23mm，完成后如图（图5.4 铣第二台阶外圆）。 图5.4 铣第二台阶外圆5.5 铣环形槽刀具路径采用标准挖槽，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，外圆直径210，内圆直径100，粗加工1次，精加工1次，深度为-4mm，完成后如图（图5.5 铣环形槽） 图5.5 铣环形槽5.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角刀具路径采用外形铣削，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，完成后如图（图5.6 倒圆角）。 图5.6 倒

10、圆角5.7 加工对称面加工另一面，绘图面为底视图，重复上述5.2、5.3、5.4、5.5、5.6步骤，完成后如图（图5.7 加工对称面）。 图5.7 加工对称面5.8 钻孔M20×4孔刀具路径采用钻孔，选用M20点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图（图5.8 钻M20×4孔）。 图5.8 钻M20×4孔5.9 钻M50中心孔刀具路径采用钻孔，选用M50点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图（图5.9 钻M50中心孔）。 图5.9 钻M50中心孔 完成零件1的全部加工。参考文献1杨军. 基于SolidWorks的零件建模的若干方法J. 科技视界，2015，31：213+2952潘建新. 基于Mastercam的区域技工刀具路径J. 机电工程技术，2011，01：18-20+1113Anonymous. Mastercam Resellers