耐水洗的吸水快干助剂

1、吸水速干助剂与亲水硅油的区别以及对涤纶纤维牢度影响的解决方案推广随着体育运动受到越来越多的重视， 运动已逐渐成为人类的一种 重要文化形式，运动装也不再是参加竞技比赛的职业运动员的专属服 装，这种需求导致涤纶纤维在服装领域的需求日渐突出， 运动装惊人 的发展速度和庞大的消费群体使其市场潜力非常可观， 所以改善涤纶 纤维的吸水速干，透气透湿性的指标也已尤为突出。在现实生产中，很多面料商都是简单的在订单合同上注明要求涤 纶吸水性， 而等成品全检验货的时候往往出不了货， 导致产生合同纠 纷。这个问题其实很大一部分原因在于没有理解客户的需求， 正常的 运动面料需要亲水的话， 一般都是指吸水速干要求。 染

2、厂使用了亲水 硅油，确实大货成品后， 吸水性是秒吸的。 但是我们在送第三检测机 构的时候往往出不了报告，因为这类面料一般需要水洗 N 次后再测 试面料的吸水性， 所以问题出在了这个地方。 正常的亲水硅油都是不 耐水洗性的， 快干性也是达不到的。 而吸水速干助剂一般为非离子聚 酯类产品有一定耐水洗性， 但是这一类产品的手感的确没有亲水硅油 好，所以染厂更喜欢用亲水硅油代替吸水速干助剂这一功能， 同时客 户也喜欢硅油的手感。 以至于最后的问题点爆发。 市面上的吸水速干 助剂种类参差不齐， 一般最常用的还是聚酯类的产品， 我们在做面料 吸水性要求的时候往往很简单， 基本都可以达到秒吸的标准， 但是在

3、 经历 N 次水洗后或者做水份蒸发速干性测试的时候，往往产品的优 劣质就很明显的体现出来了。 大部分产品主要表现在不耐水洗或者快 干性不理想。目前染厂的吸水速干助剂都是通过后道定型这一方案来 改善涤纶纤维自身吸水透湿性差的问题。 但吸水速干助剂后道定型的 使用会对分散染料的牢度产生很大的影响， 同时会导致涤纶纤维色光 的改变。所以我们在遇到这类高要求的订单既要保证吸水速干这一性 能又要兼顾助剂对后道定型牢度影响的时候， 我们可以选择宇邦株式 会社的吸水速干助剂TM,采用1 + 1法，即染色同浴的时候加入 TM 1%，然后在后道定型的时候追加 1%，这样做出的产品快干性优异且 牢度影响小， 是目

4、前最为理想的吸水速干法的整理工艺。 宇邦株式会 社的 TM 为乳白色液体， 其对色光影响小， 可用在漂白布上或者敏感 色系上。优异的分散性可用于染料同浴， 纳米级的颗粒保证了其耐洗 的吸水速干性能。同时赋予织物亲水易去污整理， 以及静电防止功效。 所以我们在染色同浴时加入 TM 使得涤纶纤维产生瞬间吸水性及抗 静电性， 防止疏水性涤纶在浴中易引发的堵布、 擦伤等现象， 起到了 浴中柔软及防止褶皱的效果，亦是一款较为理想的浴中品质提升剂， 辅助性的改善了面料的品质，又完成了一次吸水速干功能性的整理。实验一 10 次水洗后的 30min 爬高工艺条件 助剂 2% - 100C *2min-170C

5、 *1min水洗条件：中性洗涤剂使用量 2 g/l洗涤温度45 C时间1min实验结果空白日系产品犒系产品2%用量空白日系产品德系产品宇邦株式会社TM10次水洗30min后3.914.212.617.1实验二滴水面积实验三 速干性测试处理条件：2IDipINip （压力：3kg/cm , pick up=48% ） 100 Cx 2min f 17（Tximin速干测试：取10x10cm 的布样，在（20 C、65%RH ）的环境中调湿 4h以 上，在面料中间滴下 0.6ml 水，隔 10 分钟记录其重量。水份残留率=（Xmin后布重-初始值布重）/ （加水后布重-初始值布重）*100%用量%

6、A123456德系产品空白24日系产品24TM23L-0吸水性(S)> 180522111水分率(%0min10010010010010010010mi n84.182.381.281.781.180.820mi n64.160.356.059.860.558.630mi n43.839.538.939.939.837.740mi n25.219.320.519.219.516.950min7.73.84.13.83.42.1L-10水分率(%> 180159801591190min10010010010010010010mi n88.285.685.483.383.280.920mi n71.169.268.163.262.758.030mi n54.150.551.244.642.636.440mi n37.133.833.725.52317.150min20.115.216.