加工中心操作流程

1、加工中心操作流程一、开机操作1、打开外部总电源，启动空气压缩机；2、按下 POWER的 ON 按钮，加工中心上电；3、系统上电；二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮。1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；2、检查机床 CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；3、手动回参考点 :确定 X、 Y、 Z各坐标值小于 -50 ；工作方式选择回参考点方式, 先选择 Z轴按下正方向 , 再分别按下 X轴、 Y轴正方向 , 机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；三、装夹工件为便于工件安装 , 用手动方式尽量把 Z轴抬高 , 用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。四、编

2、制与传输程序1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。2、输入程序程序输入有两种方式：EDIT 方式输入或在电脑上输入后传输到机床。方法一，在 EDIT程序编辑方式下：按下“ PROG”键，输入地址键“ O”，再输入程序号，如“ 1314”，分别按下“ INSERT”键和“ EOB”键，确认程序名。后输入每一段程序，须按下“EOB”和“ INSERT”键，直到程序输入结束。方法二，程序从电脑上传输到机床：先在电脑上利用 CIMICO EDIT软件输入程序内容；在机床系统 EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“? ”软键、“ READ”软键、“ EXEC”软键，

3、界面显示“标头SKP”；专业文档供参考，如有帮助请下载。在电脑上利用 CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。程序输入结束，按RESET键，将光标上移至程序头。五、对刀操作1、在手动进给 JOG方式下 , 分别按下 X、Y、Z轴负方向移动 , 至刀具到所需要位置。2、在 MDI手动数据输入方式下 , 按下“ PORG”键 , 输入 M、S数值，如“M3S200”,分别按下“ EOB”、“INSERT”、循环启动 , 再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。3、以立铣刀为例。 根据工件原点的工艺位置， 在手轮方式下操作， 使铣刀与工件各所需面轻微接触 （注意观察有

4、无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的 X、Y、Z的坐标值。4、确定工件坐标系。 在系统操作中 , 即以该点为工件坐标原点 ( 即编程原点 ), 建立工件坐标系 (G54): 分别按下“ OFFSETSETTING”、软键“坐标系” , 光标下移至 (G54)X轴坐标值处 , 输入“ X0” , 按下软键“测量” , 光标再下移至 Y轴坐标值处 , 输入“ Y0”, 按下软键“测量” , 光标再下移至 Z轴坐标值处 , 输入“ Z0”, 按下软键“测量”。六、自动加工自动加工执行前 , 须将光标移动到程序头, 确认是加工程序。再选择自动加工方式 , 按下循环启动按钮 , 铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况 , 并随时调整进给速率 , 保证在最佳条件下切削，直至运行结束。七、 关机1、卸下工件，清理加工中心中的切屑；2、在 JOG 方式，使工作台处在比较中间的位置， 主轴尽量处于较高的位置；3、按下控制面板上的“