盐雾测试标准

1、表面处理用中性盐雾试验作业指导书1. 适用范围 : 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2. 试验方法 : 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法. 试验的主要条件如表 1 所示 . 表 1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/l ）50 4060 最好每天标定浓度一次ph值6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的ph值压力桶压力（ kgf/cm2 ）2.00 0.01 连续不得中断喷嘴压力（ kgf/cm2 ）1.00 0.01 连续不得中断喷雾量（ ml/80cm2 /h ）

2、1.02.0 应至少收集16 小时 , 求其平均值压力桶温度（）471 盐水桶温度（）351 试验室温度（）351 每天至少测试两次, 其间隔至少7 小时试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间,表 2. 表 2 连续雾化时间表no. 材质表面处理方式连续雾化时间1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 spcc( 冷轧钢板 ) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 secc( 镀锌钢板 ) 8h

3、6 不锈钢96h 3. 试验液之配制 : 溶解氯化纳 ( 化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中） , 调配成浓度为 50.1%的试验液 . 此试验液在35喷雾后 , 其收集液ph值应为 6.57.2.且喷雾前 , 此试验液不能含有浮态物. 注（ 1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物, 固体内的碘化钠含量小于0.1%. 因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% . （2）在 3335间测量比试验液的比重应为1.02581.0402, 在 25测量时的比重则为1.02921.0443. 此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试

4、验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整ph值, 并以 ph仪或其它可靠方法测量之, 由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的ph 值, 故须小心控制ph值,ph 值则可依下列任一方法调整: 常温配制试验液, 于 35喷雾 , 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高ph 值. 故在常温配制试验液时 ,ph 值应调整在6.5 内,才可以使收集液的ph值在 6.57.2之间 . ph值调整前 , 使试验液先煮沸再冷至35, 或维持在 35温度 48 小时 . 如此调整的ph值在喷雾时 , 将不会产生太大的变化. 先将水加热至35以上 , 以去除溶解的二

5、氧化碳, 而后再调制试验液并调整ph值, 如此在 35喷雾时 ,所调整的ph值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000 小时, 需更换玻璃喷嘴. 4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水 补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成, 其装置如图1 所示 , 并依照如下条件试验. 4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集

6、之溶液不得滴落在试验片上. 4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶, 而再用于试验 . 4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00 0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时 ,有吸热现象 , 所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度, 如附表 2, 以获取均一温度的喷雾. 4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为 10 cm, 置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方） . 4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上 ,应每小时平均可收集1.0 至 2.0ml 之盐水溶液 . 喷雾液至少应收集16 小时, 以其平均值表不喷

7、雾量. 4.7 试验中盐水桶 , 其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l, 试验用盐液在1 星期内没用完时 , 需作更换 , 如下次试验时间超过 1 星期时 , 需将试验室内部清洗, 将试验盐液 , 加热水槽之水排出. 4.8 压力桶之温度须保持在471, 盐水桶之温度在351. 4.9 试验室的相对湿度须保持在85% 以上 , 更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 4.10 实验工作中 , 实验盖边口有实验雾气漏出时, 需向密封水槽内加水, 试验期间如超过1 个月 , 需将热水槽内水更换 . 5. 试样5.1 采取位置 : 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试

8、验或判定时, 可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 5.2 尺度 : 试验片之标准尺寸为15070mm, 或为10065mm.5.3 数目 : 试样之数目 3-5pcs. 5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面. 至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化, 试样经清净后 ( 通过拔水性试验), 以干净之布或吸水将水份擦干, 或用无油之干燥空气吹干. 不得已时 , 可使用氧化镁膏 . 此膏状物乃 10g试药级氧化镁加入 100ml的蒸馏水中 . 5.4.2 若非另有规定 , 否则试样切口及因挂色

9、而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层. 如硬蜡 (ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6. 试样之置放 : 试验中 , 试验室内之试样的位置符合以下列条件: 6.1 试样之主要表面与铅垂线成15 度至 30度之倾斜 , 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面, 需要同时测试时 , 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾 . 6.2 试样之排列 , 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下

10、. 6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方. 7. 操作: 试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35 度, 压力桶之温度为摄氏47 度, 喷雾压力保持在1.00 0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾 . 7.1试验条件 : 试验条件如表1. 7.2试验时间 : 为自喷雾开始至终了之连续时间如表2. 试验时间为涂层的一重要质量数据, 其所需时间可与客户协议. 7.3试验后处理 : 喷雾试验完毕 ,开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损

11、伤主要表面, 迅速以低于 38之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干净压缩空气干燥之. 8. 记录: 本试验应有下列之记录: （附表 2 为参考性记录表） 8.1配制盐水时 , 所使用的盐与水的质量. 8.2试验温度记录 . 8.3喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录: 8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度8.3.3收集溶液的 ph值 8.4 试样的种类、形状、尺度与数目. 8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法. 8.6 试样于试验室内的置放方法. 8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法. 8.8 喷雾时间 . 8.9 试验时间若有

12、中断, 则须记录其中断的原因与时间. 8.10 其它检查的所有结果. 9. 判定方法 : 9.1 腐蚀评级9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式 rp = 3 ( 2 - loga )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表 3 对照得出结论 , 或与客户商议方法判定. 表 3 腐蚀评级标准缺陷面积a(%) 腐蚀评级rp无缺陷10 0a 0.1 9 0.1a 0.25 8 0.25a 0.5 7 0.5a 1.0 6 1.0a 2.5 5 2.5a 5.0 4 5.0a 10 3 10a 25 2 25a 50 1 50a0 注(1)rp: 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；a:机体

13、金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表 3 所示 . (2) 对缺陷面积极小（如小于0.046 ）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于a 0.046% 的试样；(3) 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4) 对于 secc （镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5) 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；9.1.2试验结果的判定9.1.2.1rp=9-10的试验结果可以直接通过；9.

14、1.2.2rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.1.2.3rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.1.2.4rp=0-2的试验结果，则判为不合格；9.2 金属涂层表面评级9.2.1目测后与表4 对照得出结论或与客户商议方法判定. 表 4 覆盖层破坏类型的分类评级描述a 覆盖层损坏所致的斑点的( 或) 颜色变化 ( 与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同) b 很难看得见 , 甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗c 阳极性覆盖层的腐蚀产物d 阳极性覆盖层的腐蚀产物e 表面点蚀 ( 腐蚀坑可能未扩展到基体金属) f 碎落 , 起皮, 剥

15、落g 鼓泡h 开裂i 龟裂j 鸡爪状或星状缺陷9.2.2试验结果的判定9.2.2.1a 、b的试验结果可以直接通过；9.2.2.2c 、d的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.2.2.3e 、f试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.2.2.4g 、h、i 的试验结果，则判为不合格；9.3 油漆涂层表面评级9.3.1目测后与表5 对照得出结论或与客户商议方法判定. 表 5 油漆涂层腐蚀程度对照表评级简述判定标准一级轻微变色漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象二级明显变色漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4% 以下 ; 中泡面积在 1%

16、以下 ;锈点直径在 0.5mm以下 ;漆膜无脱落三级严重变色漆膜表面起微泡面积超过50% ；小泡面积在5% 以上；出现大泡锈点面积在2% 以上；漆膜出现脱落现象9.3.2试验结果的判定9.3.2.1一级可以直接通过；9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.3.2.3三级则判为不合格； ；注： （1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1% 的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm 以下；中泡：直径0.61mm ；大泡：直径1.1mm以上；（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm 不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；（3）生白锈面积10% 以下合格，红锈全面不合格；（4）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；（5）附表 1 35喷雾试验时 , 压缩空气的压力与所需的预热温度压缩空气压力(kpa ) 84 98 111 126 ( kgf/cm2 ) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需 . 预热温度 ( ). 46 47 48 49 备考:1kpa-0.4 psi