复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用研究

1、    复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用研究    张吉摘要：随着经济不断发展，电力、煤炭等不同产业链变得更加完善，在一定程度上推动了我国产能开发的多元化发展，因此，煤矿企业的发展与其他领域的联系变得越来越紧密。现代化建设中，各行业生产水平的快速提升，大大提高了煤炭的需求量，给复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术提出了更高要求，以满足各行业的煤炭需求量。本文就复杂地质条件下的煤矿地质的基本情况进行阐述，对复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术难点进行全面分析，提出复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的实际应用，以有效保障井下工作人员的生命安全。关键词：复杂地质；

2、煤矿掘进；支护技术；应用一、引言根据综合采煤技术的使用情况来看，合理运用炮采、锚网等来完成支护操作，并对采煤工艺技术进行优化，对于提高采矿掘进效率有着重要影响。因此，对复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用有比较全面的了解，才能更好的提高煤矿掘进过程的安全性，最终提高煤矿掘进的综合效益。二、复杂地质条件下煤矿地质的基本情况某煤矿掘进区是有着较长年限的老矿区，但其有着多种断层、矿井地压也比较大，因此，该煤矿掘进区的地质条件非常复杂，有着典型的高应力、深部矿井特征。在煤矿掘进深度不断加大的过程中，矿区各个煤层的顶板岩性出现非常明显的变化，致使起拱围岩的应力呈现逐步上升趋势，并且，该矿井的顶底板、煤

3、层都比较松软，使得其出现变形比较明显的情况，大大提高巷道支护的难度。根据该煤矿掘进区域的整体情况来看，其巷道出现的断层情况比较复杂，需要采取合适的掘进支护技术，并结合相应的煤矿掘进设备，才能降低煤矿掘进过程的危险性，最终获得较好的煤矿掘进效果。三、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术难点（一）合理确定普通掘进机和综合掘进机之间的界限通常情况下，普通掘进机、综合掘进机的临界点与巷道的长度有着直接联系，必须根据实际情况来选择最合适的型号，才能确保普通掘进机和综合掘进机的有效利用。一般工作面的施工长度在低于300米的情况下，可以合理使用普通掘进机，而在高于300米的施工长度的情况下，则可以使用综合掘进机

4、，对于提高施工工艺的合理性有着重要作用。由此可见，掘进机的合理采用可以大大减少生产时间，从而提高掘进工艺的技术水平，是保障煤矿工程施工进度的重要基础。（二）综合掘进机的正确选型在采用综合掘进机时，必须根据煤矿掘进的实际正确选型，才能避免煤矿掘进过程出现各种危险。在实践过程中，需要从机身机构紧凑程度、综合掘进机体积、机器截割强度、运行效率、巷道断截面、机器设备维修量和配件供应等多个方面来确定，是提高综合掘进机有效利用率的重要保障。（三）截齿的合理确定为了延长综合掘进机的使用寿命，截齿的合理确定占据着非常重要的地位，需要从耐磨强度、长度和硬度等几个方面考虑，才能保证煤矿掘进机的截割速度，从而降低截

5、齿的受损程度。在实际施工过程中，如果遇到岩石硬度比综合掘进机截齿切割能力强的情况，则应选择爆破的方式来完成煤矿掘进，不能使用机械设备强行切割，以避免机械设备被损坏情况出现，最终保证煤矿掘进的安全性和施工进度。（四）临时支护、开门转为技术在合理应用综合掘进机的时候，需要对综合掘进机的液压系统进行全面分析，保证液压系统的稳定性和定开机时的闭锁设置情况，才能更好的完成煤矿掘进作业。通常情况下，采用的支护技术是综合掘进机的机载液压锁，可以有效降低煤矿掘进工程的工作强度，最终提高煤矿掘进过程的可靠性和安全性。随着煤矿掘进工程的不断施工，某些情况下需要进行自行开门施工工艺技术的创新，才能有效降低工作难度，

6、是掘进工作零爆破得以实现的重要基础。例如：在正对着开门方向使用掘进机时，其跟随的运输量有40吨，距离有100米左右，必须采用爆破方式来开门，才能确保煤矿掘进的安全性，最终保障煤矿掘进工程顺利施工。（五）施工管理、综合掘进机系统问题在实际施工过程中，先进、科学的施工管理机制，可以有效提高组织管理技术水平，最终保障施工的高效率。例如：合理运用弯皮带运输技术，保持小角度连续拐弯时与大角度长距离拐弯掘进的角度为26度，则可以提高皮带的工作效率，并保证作业过程的连续性，最终加快煤矿掘进速率。四、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的实际应用（一）锚网支护的退后卧底法应用根据该煤矿掘进区的情况可知，断层的顶板

7、比较完整，上部和下部的距离在低于2.5米的情况下，因此，合理应用支护技术进围岩，需要及时后退掘进机、卧底前进，才能确保断层巷道中低部的高度、安全性与施工要求完全相符，以达到增强围岩稳定性的目的，最终保障煤矿掘进过程的安全性。（二）锚网支护的直接破顶法应用通常情况下，这个掘进方使用掘进将断层的顶部直接破除，以保留稳定性较强的顶板围岩，并使用锚网索对围岩进行支护。因此，顶板的岩石强度一般不超过5，上部和下部的距离一般不超过2米，并且，支护支护难度比较大的情况下，则可以采用直接破顶的方法来解决煤矿掘进过程的支护问题。（三）锚杆临时支护加u型钢方法的应用在落差较大的断层中，其围岩很容易破碎，致使垮塌现象出现，因此，采用u型钢架来完成固定支护操作，并结合临时锚杆支护、超前支护一起使用，將锚杆倾斜度控制在45度，可以有效增强支护效果，最终避免顶板破落情况出现。结束语综上所述，煤矿掘进支护技术的合理应用，可以大大提高复杂地质条件下煤矿掘进的安全性，并提高煤矿开采的效率，对于减少安全事故发生率有着重要影响。因此，在实际作业过程中，根据煤矿掘进的数据情况，选择最合适的煤矿掘进支护技术，是保障采矿人员生命安全的重要途径。参考文献：1冯斌.复杂地质条件下深基坑安全管理研究j.山西建筑，2015，13：236-238.2郝鹏.浅析煤矿掘进支护中存在的问题与应