均压通风防灭火 安全技术措施

1、均压通风防灭火 安全技术措施 一、作业项目概述 1、作业地点:综采工作面 2、作业内容:采用均压通风防止采空区遗煤自燃发火,防止采空区有毒有害气体涌出到工作面造成人员中毒或缺氧窒息。 3、计划作业时间:预定施工时间为 年 月 日 -年月日。 二、重点措施摘要 1.现场管控重点:均压通风失败后工作面有害气体涌出,易造成工作面人员中毒、窒息或瓦斯事故。 2.重点管控措施: 机电部门加强均压设备、供电系统检查,杜绝无计划停风。通风队需每班检查1次均压通风设施,确保通风设施完好、牢靠。均压风门不得少于3道,并设专人看管,风门需安设风门开关传感器和语音报警装置,风门之间需安设直通矿调度室电话。进入工作面

2、人员必需会娴熟使用自救器,当发生均压失败有害气体涌出时,佩戴自救器撤离。完善工作面及上隅角监控系统,当出现气体积聚升高或氧气低于18%时,撤出人员、查明原因、进行处理。 三、组织机构及职责 为确保该工作面的安全生产,协调解决存在的问题,特成立 工作面均压防灭火作业领导小组(以下简称“领导小组”): (一)组织机构 组 长:矿长 副组长:总工程师 机电矿长 组 员:安全矿长 生产矿长 掘进矿长 通风副总 技术副总 地质副总 生产办主任 安管办主任 调度室主任 机电办主任 综采*队队长 通风组组长 通风队队长 机电队队长 领导小组负责协调处理均压防灭火有关事宜,以保证安全生产。 (二)各部门、成员

3、职责 1、通风组管理责任 (1)全面负责对 工作面通风系统的设计指导工作,协调各区队做好该综采工作面通风、防灭火工作,是该工作面防治有害气体、防灭火的主要职能部门。 (2)监督通风队日常工作,监督综采队、机电队日常对通风设施、均压风机的维护。 (3)接到有害气体或自然发火威逼信息时,准时汇报相关矿领导,研究制定解决方案,依据详细状况作出正确决策,指导通风队、综采队采取应对措施。 (4)支配专人定期对采空区地表进行巡查,监督检查地表回填进度和质量。 2、调度室管理责任 (1)在井下存在危急并威逼到作业人员安全时坚决下达停产、撤人命令,并指派相关专业人员解决险情。 (2)工作面出现异常状况时,准时

4、汇报通知矿领导和相关部门,指挥协调各部门解决问题。 (3)监测监控调度员负责重点监控 工作面、回风隅角及其回风路线的气体浓度,出现异常准时协调支配处理。 (4)当均压风机因故障、停电等原因无法正常供风时,马上电话通知工作面和回风顺槽人员沿正确的避灾路线撤离至安全地点。 3、机电办管理责任 (1)负责工作面全部电气设备的监督、检查,确保均压风机实现“三专两闭锁、双风机、双电源、自动切换”。 (2)负责研究确定均压风机供电线路、设备及电源,定期对工作面的电气设备、线路及均压风机线路、开关进行一次全面检查,如有问题,采取措施准时处理。 (3)在需设置电话地点支配机电队准时安设固定电话及人员定位基站。

5、 4、安管办、机关各部门检查人员管理责任 (1)安监员、机关部门人员必需专心负责,监督检查综采工作面和回风隅角的管理状况,如发觉均压风机运行不正常、导(挡)风帘损坏或设置不符合标准时,现场准时支配处理,并有权对相关责任人进行惩罚。同时要检查瓦斯管理牌板填写和工作面浮煤清理状况,发觉问题准时支配处理,并在调度会上通报。 (2)发觉隐患要准时支配人员处理,并向调度汇报。 (3)如因监督检查不到位而导致事故发生时,检查人员负连带责任。 5、通风队管理责任 (1)负责 工作面通风系统设计及均压通风安全技术措施编制、实施等相关工作。 (2)负责均压通风所需调整风窗、风门等通风设施的构筑、检查和维护;负责

6、均压通风区域风门声光报警器、co传感器、氧气传感器等监控设备的安装、标校、日常维护等工作。 (3)当启用均压通风时,负责关闭风门,准时进行系统调整,确保均压系统运行正常。 (4)负责在 综采工作面50#、100#支架处加设氧气传感器和一氧化碳传感器。 (5)每班支配跟班队干对均压通风区域的风量、压差、通风设施、监控系统进行检查,支配专职瓦斯检查员驻面对均压通风区域进行巡回检查,每班对综采面、回风隅角及回风流至少进行三次巡回检查,检查测定内容见附表,并于每日早八点前将检查测定表上报总工程师、通风副总及通风组。发觉异常时要准时进行处理。 (6)支配人员每天12时15时期间内,对工作面回风、回风隅角

7、及其挡风帘后气体取样、化验分析工作,并于当日将化验结果上报总工程师、通风副总及通风组。 (7)一旦发觉回风隅角气体异常状况时,必需马上汇报通风组、调度室及相关矿领导,制定措施,进行处理。 (8)负责监管 均压通风区域内全部的风门和均压风机,并支配专职人员看护均压风门,全部进入均压区域内的人员须登记方可进入,严禁无关人员进入。 6、综采 队责任 (1)负责综采工作面及回风隅角的管理,保障通风设施的完好,保障作业人员安全。跟班队长发觉问题准时汇报调度室、通风组及通风队。对因回风隅角有害气体超限汇报延误负直接责任。 (2)加强工作面设备的维护和检修工作,确保工作面能够正常快速推进。 (3)因工作面通

8、风设施设置不合理或维护管理不到位,导致回风隅角有害气体超限,有权对当班责任人予以惩罚。 (4)负责每班在回风隅角和在工作面第50#、100#支架处各设置一套氧气、一氧化碳及甲烷便携报警仪,并要保证仪器完好、电量充分。 (5)负责监护工作面作业人员的安全,当工作面或回风隅角四周o2浓度低于18%并有持续下降趋势、co浓度呈数量级式升高或出现自燃发火标志性气体,跟班队长负责马上把工作面及其进、回风顺槽全部人员撤离至进风大巷,设置警戒,严禁人员进入危急区,并准时汇报调度室、通风组及通风队。 (6)负责对本区队员工进行贯彻学习本措施,确保全员熟识均压通风的留意事项。 7、机电队责任 (1)均压通风措施

9、启用前后,机电队负责均压风机的馈电开关外至电源侧的线路及电源检查维护工作,保证均压风机供电必需使用专用电缆、专用开关、专用电源,且供电牢靠。 (2)机电队负责在均压通风区域行车风门、行人风门之间安设固定电话、人员定位基站,并设常用通讯表,确保矿调度室随时联系风门看护人员。 (3)负责均压通风区域回风顺槽排水工作。 (4)机电队负责对本区队员工贯彻学习本措施,确保全员熟识均压通风留意事项。 四、施工方案、作业工艺流程、技术参数及质量标准 (一)施工方案 依据需均压通风工作面现场实际状况进行设计,并绘制均压通风系统示意图,明确均压通风所需构筑通风设施位置、规格,明确均压所需风机安设位置,明确均压系

10、统所需安设传感器种类、位置。 (二)作业工艺流程 1.均压工作面风机选型。 2.均压风机安设。 3.均压通风设施施工。 4.均压系统调整。 5.监控系统、通讯联络系统安装。 (三)技术参数 依据aq1056标准风量计算和本矿实际状况,风量计算选择按气象条件进行计算,详细如下: 1.综采工作面风量计算 q采=60×70%×v×s×k采高×k采面长×k温 式中: q采采煤工作面需要风量,m3/min; v采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从aq1056对应表1中选取,取1.0m/s。 s工作面断面,按最大控顶距与最小控顶距的平均值

11、计算; 70%工作面有效断面系数; k采高回采工作面采高调整系数,取1.2; k采面长回采工作面长度调整系数,取1.31.4; k温回采工作面温度调整系数,取1.0。 2.其他风量计算 q其他=q均压通风设施漏风量+q均压区域其他巷道用风量。 3.均压总风量 q均=q综+q其他 经上述计算,均压风机供风量不得低于 m3/min。 4.风机选型 依据需风量计算,选择两台(一用一备)型号为 型 kw轴流式风机即可满意工作面供风要求,风机参数见表1。 表1 风机技术特征表 型号 功率kw 电压v 全风压pa 全风量m3/min (四)质量标准 1.均压通风风机安设及供电要求 (1)机电队根据均压通风

12、系统设计要求将两台型号为 的局部通风机安设在设计要求的位置,主、备风机用“主”、“备”字样进行标注。均压风机(主、备)必需均各自采用“三专”供电,实现“双风机、双电源和自动切换”功能。 (2)风机供电线路、掌握开关等设备需满意负荷要求,并设有备用开关,保证工作面“瓦斯电”和“风电”闭锁功能。 (3)由机电办、通风队和机电队共同组织试验“双风机双电源自动切换”功能,“风、瓦电闭锁”功能。经领导小组验收合格后,均压风机由机电队支配专人进行管理。 2.均压通风设施构筑及要求 (1)严格根据均压通风系统示意图标明的通风设施位置、规格进行施工。 (2)加强均压通风系统区域内构筑通风设施的工程质量监管,确

13、保通风设施工程质量符合要求。 (3)需构筑跨皮带调整密闭时,在皮带上方安设皮带帘子,削减皮带穿孔漏风。 (4)通风设施构筑完成后,准时完善风门附件、风门闭锁等设施。 3.监控设备、固定电话、人员定位基站安设 (1)监控设备安设 在 安设风机开停电传感器; 在 增设风门开关传感器和声光报警装置。 在工作面50#、100#支架增设co、o2传感器,报警浓度分别为:24ppm、18%。 2.固定电话安设 在 行车风门之间、 行人风门之间及其他需要安设地点安设固定电话,并附常用电话通讯录。 3.人员定位基站安设 机电队依据现场实际状况增设人员定位基站,人员定位信号必需掩盖整个均压通风影响区域。 四、危

14、急源辨识及风险评估 (一)甲类危急源 1.通风设施状态转变后未准时发觉、恢复,造成均压通风系统发生变化,导致工作面有毒有害气体涌出量增加,引起人员中毒、窒息。 2.均压通风机停风后,监控调度值班人员未发觉,导致工作面人员撤离不准时,可能造成有毒有害气体中毒、窒息。 3.均压风门看护人员未能在均压失败后打开风门,维持工作面正常通风,导致采空区气体异常涌出,引起人员中毒、窒息。 (二)乙类危急源 供电系统故障或局部通风机故障,造成均压系统失败,导致工作面有毒有害气体涌出量增加,引起人员窒息、中毒。 (三)丙类危急源 1.工作面回采采空区顶板跨落,上覆采空区内co、n2等有毒有害气体大量溢出,造成工

15、作面、回风隅角氧气浓度低,有毒有害气体超限,造成人员缺氧、中毒。 2.工作面回采,采空区顶板跨落,通过裂隙与上覆采空区联通,为上覆采空区供氧,造成上覆采空区煤炭氧化自燃,波及工作面,威逼生产安全。 (四)丁类危急源 未定期观测与分析采空区或火区的漏风量、漏风风向、空气温度、风压压差等参数,导致采空区漏风增大,造成采空区发火严重。工作面进、回风隅角挡风帘遮挡不严密、损坏,采空区漏风严重,造成采空区浮煤氧化自燃,风流带出大量有毒有害气体,从回风隅角溢出,造成人员缺氧、中毒。未对进、出均压通风工作面人员进行登记、检查,当出现均压风机故障时,自救、互救、搜救不准时,导致中毒、窒息事故。 六、预防措施

16、(一)甲类危急源防范措施 1.通风队每班指派专人负责对各处行车风门、调整风窗等通风设施的日常检查维护工作,并记录。 2.均压风门必需设置专人看护,风门看护人员需经过培训、学习本措施后上岗,看护人员必需现场交接班,严禁脱岗、漏岗。 3.风门看护人员负责风门前后卫生和风门完好检查,发觉风门损坏需记录损坏原因、损坏人员,并准时汇报调度室,由调度室支配区队进行维护。 4.车队需加强司机培训学习,通过风门时需减速慢行,顺当安全通过。出现车辆撞损风门时,准时汇报调度室。 5.监测监控调度值班人员专心监测井下监控系统报警状况,发觉均压通风系统内风门、均压风机、上隅角等地点监控报警时,马上采取措施、进行处理。

17、 (二)乙类危急源防范措施 1.均压通风使用局部通风机必需实现“三专两闭锁、双风机、双电源”,明确风机管理单位、包机责任人。 2.风机正常运转后,机电队应每班对均压风机及其开关进行看管和维护,定期对“双风机、双电源、自动切换”、“风电闭锁”进行试验,并做好记录。严禁随便停开均压风机,看管人员必需在工作地点手拉手交接班。 3.风机停止运转时,调度室需马上通知风门看护人员打开风门,采用全负压通风,并通知工作面断电,由瓦检员、安监员、综采 队跟班队长组织将工作面全部人员沿避灾路线撤出,并向调度室汇报,以便准时采取措施进行处理。 (三)丙类危急源防范措施 1.均压通风期间,通风队必需做好风量、压差、气

18、体等参数的记录和分析对比工作,以把握co及氮气涌出量与它们之间的规律,详细测定参数见附表,并准时调整均压压差,当矿井通风系统发生较大变化时,必需进行重新调整,通风组每周将均压系统各项参数上报公司相关部门。 2.依据大气压力变化状况,每天由测风员对均压工作面的风量、压力和地面压力进行核实,确保工作面风量、风压满意要求,保持地表大气压力与工作面压力保持全都,削减均压风量进入上覆采空区。 3.均压风机主风机故障时,均压通风范围内必需停止工作、撤出人员,待故障被排解,恢复到均压风机主风机运转后,经检查各种气体浓度均符合煤矿安全规程规定时,方可恢复工作。 4.均压通风措施启用后,通风队每班派一名专职瓦斯

19、员进行现场盯防,专职瓦检员负责检查 工作面的包括o2、co及ch4等气体浓度状况,气体检查点为工作面50#、100#支架、回风隅角及工作面回风处,并做好记录。当o2浓度低于18%并有持续下降趋势、co浓度呈数量级式升高(基点浓度由工作面正常回采稳定后测定确定,升高趋势为10ppm/半小时)或甲烷浓度异常,由综采队跟班队长组织人员切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备电源,同时将全部作业人员由工作面撤到进风大巷。由跟班人员马上汇报矿调度室、相关领导和管理人员,准时采取措施,进行处理。 (四)丁类危急源防范措施 1.均压通风启用前,通风队测风员分别在 主辅运顺槽及其回风顺槽内测量巷道风量、风压,并对工作面、回风隅角、回风顺槽o2、co浓度及均压风机及其开关20m范围内的瓦斯浓度进行检测,并做好相关记录。 2.均压通风系统启用后,测风员根据与其启用前统一标准每天定时在 主辅运顺槽及其回风顺槽内测量巷道风量、风压,并对工作面、回风隅角、回风顺槽o2、co浓度状况进行重新检测,通风队负责通过调整 回风顺槽等均压区域内调整风窗来调整工作面风量及两顺槽间压差,实现防止有毒有害气体超限的目的