2#井B902辅运顺槽部分、辅运联巷、B902主-辅横川作业规程

1、2#井B902辅运顺槽（部分）、辅运联巷、B902主辅横川作业规程 目录一、工程说明1、施工依据2、工程项目3、用途4、施工说明及顺序二、地质基本情况说明三、巷道布置四、生产系统1、运输系统2、通风系统3、供水系统：4、排水系统5、供电系统：6、通讯系统：五、劳动组织表六、正规循环表七、施工工艺及要求1、机组割刀2、掘进工艺3、支护工艺4、打锚杆要求5、临时支护方法八、主要技术经济指标九、工程质量管理1、工程质量标准2、质量保证措施3、生产系统文明卫生标准： 十、井下灾害预防1、井下灾害防治2、一通三防及要求3、避灾路线和避灾路线图 十一、安全技术措施 十二、规章制度一、工程说明（施工依据、工

2、程项目、用途、施工说明）A、施工依据1） 2#井B902辅运顺槽（部分）、辅运联巷、B902主辅横川井巷施工通知单2）2#井 B902主、辅运顺槽地质说明书3）井工矿安全质量标准化标准及 换行考核评级办法4）煤矿安全规程5）煤矿各工种操作规程B、工程项目2#井B902辅运顺槽（部分）、辅运联巷、B902主辅横川C、用途：2#井 B902主要运输及行人通道。D、施工说明及顺序1）掘进时，从A点开始掘进，AB段以50上山掘进，长度22米，方 位角20035； BG段长度20米，以5o上山掘进与B902顺槽巷贯通，方位角290035； BC段以1o上山掘进，长度 56.27米，方位角20o35；CF

3、段长度20米，以3o17 ； 2上山掘进，方位角290035; CD段长度16.73 米，方位角110o35；5.5o下山掘进；DE段长度53.57米，方位角180o,5.5o下山掘进，与2#井中央辅运巷贯通。2）施工先后顺序：ABBC-CD-DE-CF-BG段2）支护方式采用锚杆、锚索联合支护。二、地质基本情况说明（附地质说明书）1 、地形与地貌安家岭井工矿 2#井露天不采区地处七里河与马关河中部，地表沟壑纵 横，多以冲沟、陡坷形成黄土梁峁地形；地表植被稀少，地貌为黄土高原地貌；地形标高1338.21449.1m,相对高差110.9m。2、四邻关系 井工矿露天不采区位于安家岭露天矿矿坑北部,

4、其北部和西北部均为 安太堡露天矿采场,东部为安家岭露天矿未采区。3、煤层情况根据钻孔资料统计，露天不采区 9#煤厚3.0517.05m,平均12.49m,9#煤厚度变化无规律可循， 顶部多与 8#煤合并，底部局部与 10煤合并（在本区10#煤厚0.551.15m,平均0.72m, 10#煤层至9#煤层间距0.657.23m,平均 1.95m）。9#煤层结构复杂,含夹矸 39 层,夹矸岩性多为细砂岩及粉砂岩,局 部有高岭石23层。在本区9#煤层至4#煤层间距20.4852.96m,平均 38.36m。局部地段煤层节理发育、性脆，夹黄铁矿结核。4、顶、底板岩性在露天不采区, 9#煤顶、底板岩性均为

5、泥岩或炭质泥岩,顶板有时为 高岭石,底板有时为砂质泥岩。直接顶：厚度2.365.83m,平均3.88m;岩性为深灰色砂质泥岩和炭 质泥岩,致密较坚硬,含化石碎片,局部夹炭质薄层。伪顶：厚度0.070.94m，平均0.43m，赋存不稳定；岩性为灰黑色炭 质泥岩,薄层状构造,裂隙较发育,可见垂直节理,节理面有黄铁矿 斑点。直接底：厚度0.915.13m,平均1.77m；岩性为灰黑色泥岩，薄层状， 含炭质和植物化石碎片屑。5、地质构造不采区井田煤岩层整体呈现北高南低的趋势,在井田西部和南部发育 有小型向斜构造。在从目前不采区斜井井筒和煤巷掘进揭露情况，煤岩层走向近于北东 南西向，倾向南东，倾角 1.

6、54.5 ，°未发现地质构造；但由于本区地 质构造形态主要受芦子沟背斜、二铺背斜及白家辛窑向斜的控制和影 响，预计在以后的生产过程中可能受到断裂构造的影响。岩层性质 主要岩性为深灰色及灰黑色砂质泥岩、 泥岩、石灰岩及浅灰色砂砾岩。 含高岭石粘土矿 6-8层，呈透晶体分布。 4-9 煤平均间距 33.55米。6、水文地质由于不采区南、北和西部均为露天矿开采，原有的地下水水力联系被 破坏，预计生产过程中受水的影响较小。根据现在井下涌水状况，并 结合本区水文地质情况（井下涌水源主要为太原组砂岩裂隙含水） ，预 计不采区 9#煤正常涌水量 2m3/h ，最大涌水量 10m3/h 。三、巷道布

7、置（见图）四、生产系统A、运输系统1）运煤系统工作面综掘机铲板 -转载机-40型刮板机f B902主、辅联 巷-B902溜煤眼-中央主运大巷800皮带-40型刮板机-主斜井主皮 带-地面。2）运料系统地面-副斜井-9煤中央辅运大巷 -9#煤主辅 2联巷-9#煤中央主运 大巷-掘进工作面（附图：生产系统图）B、通风系统 1、工作面 换行 通风方式的选择与确定1）通风方式：采用局扇压入式通风，局扇安设在 9 煤中央主运大巷距 主辅 2 联巷口 15米外侧。2）进风系统地面t副斜井f 9#煤主辅1联巷 f 9#煤中央主运大巷 t局扇宀9煤中央 主运大巷-掘进工作面3）回风系统：掘进工作面T9煤中央主

8、运大巷T9煤中央主回2联巷f9煤中央回风 大巷f回风斜井f地面。4）风量计算5）风机、风筒的选择及设置选用ESDF-2-NO7.型对旋式局部扇风机1台，给工作面供风，额定风量为 250-500m3/min 。风筒选用柔性胶布风筒 （抗静电阻燃风筒） 直径 为800mm,长度为10m/节。风筒口最大扩散距离计算：根据公式 L（4-5） Vs=（4-5） XV 16.5=16.2520.16m式中S为巷道净断面面积结合有关规定取L=10m,即风筒口距工作面最大距离不超过 10m。C、供水系统: 由地面消防洒水池t主斜井宀9#煤中央主运巷t掘进工作面各用水点D、排水系统工作面水泵t临时水仓t9#煤中

9、央主运大巷t主斜井t地面E、供电系统：（附图：工作面供电系统图）F、通讯系统：井下工作面及各部运输机转载点处分别安设一部矿用防爆电话，与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电 话距工作面迎头不大于 30 米。五、劳动组织表总计 44六、正规循环表七、施工工艺及要求A、机组割刀1）巷道掘进A、施工方法及施工设备（ 1）施工方法：采用 S150 型综掘机掘进，后为皮带运输，风动锚 杆机为钻具，锚杆、锚索联合支护。（ 2）设备配置明细表B、掘进工艺严格按激光导向仪所指偏中线或中线截割,先在巷道偏中钻进 1 个0.50.7m的截深，然后向两帮及上下摆动，直到完成全断面的一个截

10、深，然后重复上述过程。最大空顶距 3.5m，最小空顶距0.3m，要求机 组司机严格按规程操作，注重巷道成形，保证工程质量。 (附图：截割 方式)(1) 落煤：选用 S 150 型综掘机落煤。(2) 装运煤：截割头落煤t耙爪装入综掘机小溜子t转载机t800皮 带-40型刮板机t主皮带t地面。( 3 )清煤：采用综掘机铲板推浮煤和人工清煤， 确保巷道干净、 畅通。C、支护工艺( 1)支护形式：采用锚杆、锚索支护，树脂端头锚固。锚杆参数为：顶锚杆长度： 2080mm 帮锚杆长度： 1700mm锚杆直径：=18mm托盘规格：200X 200X 10mrt树脂型号：K2335型锚索参数为：锚索规格：15

11、.24 x 7300m托盘规格：250X 250X 10mm( 2)锚杆支护工艺过程及技术要求锚杆加锚索支护，9#煤中央主运巷锚杆间排距 800X 800mm每排5 根，距两帮各600mm,护帮锚杆间排距800*1000mm,每帮布置3排， 最上一排距顶板500mm,均为矩形布置；锚索长7300mm,菱形布置， 间排距1600*1700mm。每个顶锚杆钻孔安装3个树脂药卷，帮锚杆2 个树脂药卷，每个锚索钻孔安装 6个树脂药卷；锚杆锚索托板采用 Q235 钢；锚杆杆体采用 18X2080和 18X 170（的圆钢，锚索杆体采用 15.24mm钢绞线。围岩变化时，制定临时支护换行措施。（附图：井工

12、矿 2井 9#煤中央主运大巷支护布置图）D、打锚杆要求1 ）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记。2）钻眼：采用VFY-12/7KE型风动锚杆钻机钻孔。然后将钻头刚好顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到 顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.03米时，退出钻杆。3）安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺 母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆 机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅 拌，搅拌时间为 30 秒，使托板紧贴顶板并关机，停留 60 秒后，移下 锚杆机。4）紧固螺母

13、：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆，达到设计扭矩值100NXm。E、临时支护方法一个截深完成后，将前探梁前移 0.5m，移过后，必须用刹顶木与木楔 将前探梁与顶板背紧。前探支护装置由槽钢构成，前探梁最大伸缩量 为1.6m，固定套与锚杆连接牢固，每前进 0.8m移动一次固定套，前 探梁垂直工作面布置，间距1.6m，共布置2套，距两帮各1.4m。当地 质构造有变化时，应及时向调度室及有关部门汇报，经有关领导及部 门视具体情况提出施工方案、编制施工措施后方可继续生产。临时支护的具体操作办法执行巷道掘进超前支护作业方式专项规 定。(附图：前探梁布置图)九、工程质量管理A、工程质量标准1 )锚杆、锚索安装：锚

14、杆、锚索安装必须达到锚杆、锚索支护分项工 程质量检验评定优良标准，即：(1 )杆体及配件、药卷的材质、品种等符合设计要求；(2) 锚杆、锚索安装时，托板必须紧贴顶板。锚杆抗拔力不小于5t，扭矩不小于100NXm;锚索抗拔力不小于25t，预应力不小于12t;(3) 间、排距允许偏差士 100mm孔深允许偏差+50mm,锚杆外露长 度不大于50mm,锚索外露长度不大于 350mm。( 4)锚索角度允许偏差 士 3。°(5) 锚杆角度允许偏差 士 15。°(6) 锚杆每300根为一组，每组抽检至少3根，锚索每根进行预紧， 预紧力达到12t，并做好记录，对不合格及时补打。2)巷道断

15、面标准：巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：(1) 宽度：中线至任一帮距离允许偏差 0+100mm;(2) 高度：无腰线测全高允许偏差 0+200mm;( 3)坡度：巷道无腰线沿煤层顶板掘进，当遇到断层等地质构造时另 出施工措施，根据现场情况决定。B、质量保证措施1 )锚杆、锚索支护：( 1 )支护材料必须三证齐全;( 2)以激光中心线定眼位，保证锚杆、锚索成排成行;( 3 )每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定的支护材料。 2)巷道掘进：(1 )以激光控制中线。 由于巷道起伏、 煤尘大等影响， 必须及时延线; 激光打不到工作面严禁掘进。(2)每班检查验收，坚决杜绝不

16、符合 换行 规程规定成形。C、生产系统文明卫生标准：( 1 )巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，紧靠左帮，距顶板不 得大于 0.2米;供排水管路靠左帮吊挂， 进水管和排水管均采用 4寸水 管，采用快速接头连接，供水管托架距底板 0.6 米(见断面图设计) ， 当巷道有起伏变化时要适当顺平，管托架每 3 米安装一个，且水管无 跑、冒、滴、漏现象;电缆靠左帮吊挂，吊挂位置详见断面图设计， 电缆钩间距 2 米，吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积 尘，相邻两线间距不小于 0.1 米。（附图：管线吊挂布置图）（2）巷道路面维护及要求： 由各班负责铲高垫低、 清理积水淤泥及 3cm 以上煤岩

17、块。（3）巷道文明生产分工及要求：由各班负责，保证工作面无杂物，所 需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。（4）施工放线要求：按导线点严格进行， 保证放三颗线在同一直线上， 且每组相距不能大于 50 米。十、井下灾害预防A、井下灾害防治1、瓦斯1）、工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0生 二氧化碳浓度达到1.5%时，必 须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。回风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撤出人员，报矿调度室进行处理。2） 、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，前后20m 范围内瓦斯浓 度降到0.5 %以下时，方可恢复送电；3、）临时停工 ,不得停风 ,否则必须

18、切断电源 ,设置栅栏,悬挂警告牌 ,禁止 所有人员入内 ；4、 ）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足,必须 停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；5）、局扇与工作面实行风电闭锁，停风必须停电。6）、因停电或检修风机而停止通风时， 恢复正常通风后， 所有受停风影 响的地点，都必须经通风、瓦检人员检查，证实无危险，方可恢复工 作。7）所有安装电动机及其开关的地点附近 20m 的巷道内，都必须检查瓦 斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。2、顶板1）、按规程要求进行支护；2）、掘进后及时支护，减小顶板暴露时间和暴露面积；3）、掘进过程中遇顶板离层、 破碎处和节理发育、 断层等地质构

19、造带等 另行制定补充措施，确保有效支护顶板。3、透水 根据现在井下涌水状况，并结合本区水文地质情况（井下涌水源主要 为太原组砂岩裂隙含水） ，预计对生产影响较小。4、火灾预防（1）井下使用的皮带、风筒等必须由阻燃材料构成。（2）井下所有皮带要设专人看管，检查托辊、滚筒的运转情况，以防 止摩擦起火。（1）设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶要放置在专用箱 内，定期运出地面，不得随意丢弃。巷道发生火灾必须先切断电源， 用灭火器、黄沙等器材灭火。（4）转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理， 以防煤泥堆积磨擦着火。（5）因电气设备引起的火灾， 必须立即切断电源， 用沙子、灭火器扑灭。 皮带机头、

20、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材；（6）加强管理。防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾；（7）跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、 保养工作，保证设备正常运行；（8）现场有明火，立即就地组织灭火，同时，向矿调度室、本单位值班 室汇报，如不能及时扑灭，迅速沿避灾路线进入安全区域；由矿值班 领导负责，通知其它有关矿领导组织通风、安监、救护等人员提出灭 火方案、编制灭火措施后进行灭火工作。（9）严禁携带烟草及火种入井。5、综合 换行防尘（1）个人佩戴防尘口罩自我保护；（2）综掘机喷雾装置、锚杆机供水装置正常工作，降尘灭尘；（3）保证各转载点喷雾灭尘；（4）定期冲洗巷道

21、， 擦洗皮带架、电缆及电气设备的煤尘， 消灭积尘；（5）加强通风管理，保证风量满足要求。（6）巷道施工过程中，必须铺设防尘管路，以满足巷道洒水降尘及喷 雾用水需要，每隔 50m 设一个三通阀门。配备足够长（不短于 20米） 1寸软管并带有专用拔哨。6、隔爆设施：1）吊挂位置首排水槽到工作面距离 L: 60mC L< 200m2）吊挂标准排距：1.2m3.0m间距：0.1m高度：大于 2.8 米。水量：回风巷 200X 20=4000L棚区长度：> 20m3）吊挂要求A、水袋吊挂要整齐。吊挂时每排为 4个水槽。B、注水量要充足，达到水槽的设计容量。C、水袋应设在巷道的直线段内，与巷道

22、的交叉口、转弯处距离不得小 于 50m。D、 水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60 度左右。7、水幕：距工作面 50 米处安设一道巷全宽移动水幕， 机组切割时两道水幕同时 喷雾降尘， 800 皮带卸载点和 40 溜子卸载点各设置喷雾洒水一处。B、一通三防及要求1、“一通三防 ”有关标准1）必须执行 “风电 ”闭锁和瓦斯电闭锁2）严格执行瓦斯检查制度。（3）局扇管理采取专人挂牌管理（4）进行综合防尘（5）电器设备以及接线必须完好，防发生电器火灾。（6）入井人员严禁携带明火、烟草。（7）瓦斯传感器距工作面迎头不大于 5 米。（8）其他未尽事宜按井工矿关于 “一通三防 ”技术

23、管理规范执行。2、生产系统文明卫生标准：（1）巷道设施架设按要求执行。 （附图：管线吊挂布置图）（2）巷道路面维护及要求： 由各班负责铲高垫低、 清理积水淤泥及 3cm 以上煤岩块。（3）巷道文明生产分工及要求：由各班负责，保证工作面无杂物，所 需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。（4）施工放线要求：按导线点严格进行， 保证放三颗线在同一直线上， 且每组相距不能大于 50 米。（5）2# 9煤主运大巷正常涌水量 2m3/h，最大涌水量10m3/h。鉴于 上述情况，向前施工 200 米左右在巷道左侧低洼处施工临时水仓一个 并安装好 7.5kw 水泵能正常使用 ,其余地段仅

24、铺设排水管道。（ 6）巷道各转载点采取喷雾降尘设施及定期冲洗积尘（每五天冲洗巷 道一次）。（ 8）工作面采用干粉灭火器（ 2 台），沙子（不少于 0.2 立方米）和加 压水来防灭火，各部皮带头、移变硐室也配备与工作面同样的灭火器C、避灾路线和避灾路线图换行1、避灾路线a、水灾：掘进工作面t中央主运大巷t主运与回风二联巷 t中央回风大巷t回 风斜井t地面。b、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：掘进工作面T中央主运大巷T主斜井T地面附图：避灾路线图。十一、安全技术措施A、一般规定1 、所有人员必须经安全培训，考试合格并取得入井资格后，方可携证 入井。2、掘进机司机，皮带机司机、支护工、开水泵工、电

25、工及皮带检修工 等特殊工种、必须经过专业培训，并取得操作证后，方可持证上岗， 岗位与操作证要对应。3、所有人员在开工前严格执行 “三位一体 ”安全检查制度，确认安全后， 方准进入工作地点作业。4、任何人严禁喝酒和携带烟火入井。5、在施工过程中要坚持 “有疑必探，先探后掘 ”的原则，防止事故发生。6、搞好“包机制”和“机电设备四检制度 ”，彻底消灭失爆，保证机电设 备正常运行。制定机电检修制度，责任到人，记录齐全。7、当煤壁松软破碎时为防止片邦发生，当班队长必须安排工人及时处理，需打护邦锚杆及挂网时必须及时跟上。8、当顶板破碎时当班队长必须安排工人根据实际情况需加钢带及铺网 时要及时跟上。网子搭

26、荐10mm,每200mm用14#扎丝联一扣，网子 用锚杆托板压紧。当顶板有冒落区时必须及时架棚处理，架棚时必须 刹紧背牢，棚与棚之间用拉杆联成一整体，并使用抬棚卡联锁。B、安全技术措施1 、掘进安全技术措施（1 ）工作前必须敲帮问顶，在有人监护下，由有经验的老工人用长柄 工具处理顶板离层、零皮及片帮，保证无隐患工作。（2）严禁任何人在空顶下作业。（3）掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。（4）掘进过程顶板有异常情况及时采取措施。2、局扇管理安全技术措施 :（1 ）必须挂牌，并设专人管理；（2）局扇与工作面采用风电闭锁；（3）交接班、临时停工或其它任何时候不准停局扇；（4）局扇必须定期检

27、查维修；3、通风管理安全技术措施 :（1 ）瓦斯检查员必须在现场交接班。瓦检员每班要对作业场所进行不 少于两次检查 ,并做好原始记录 ,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作（2）加强风筒管理，提高有效风量率；（3）及时续接风筒，保证迎头距离在规定范围内 换行 4、机动车工作 时安全措施（1）入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料 的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应 车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。（2）装卸车要安排专人负责，井下超出 4 吨的重件必须架设三脚架用 吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。（3）装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不

28、得超出车辆的宽、高， 不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。（4）防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后 方可启动。（5）防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车 速小于 20km/h ，严禁司机以外人员驾驶。（6）车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在进入巷道转 弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。（7）车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。5、行人安全措施 :（1）生产期间，严禁任何非作业人员进入工作面；（2）严禁人与胶轮车辆同行，严格执行 “行车不行人，行人不行车 ”的规定6、转载机吊挂安全技术措施：（1）每班生产前必须检查钢丝绳是否

29、有断丝，连接是否牢固，支撑点 是否稳定，转载机机身固定是否可靠，有问题及时处理。（2）每班生产前必须检查转载机各连接部分的连接杆、销孔、锚轴、 垫片、是否脱落或有损坏，出现问题及时处理。（3）转载机身下严禁任何人进入，综掘机运转时工作人员必须在综掘 机机尾以后。（4）转载机在移动、摆尾时，司机必须喊应周围的工作人员撤到安全 地点，以防综掘机及转载机挤伤人。7、支护工安全技术措施： 支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向 里逐排进行，工作人员必须在有支护下作业， 任何人不得进入空顶区。（1）钻孔时不得戴手套作业，并扎好袖口，衣扣扣好。（2）打眼时，应严格按设计规定找好孔位、

30、作出标记，打眼或搅拌树 脂要用力均匀， 不要过猛，发现声音异常或卡钻时， 要停钻进行检查， 待处理好重新启动。（3）打眼中要采用短杆开眼，长钎套眼，随时掌握好角度、深度。（4）如遇到下列情况之一者，要立即停止打眼进行处理：A、顶板压力大；B、电钻漏电、温升超过规定；C、眼内有瓦斯超限、有异常声响时。（5）移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时设专人观 察、监护顶板等周围情况，发现异常应停止作业。（6）打眼工要按照规定将托板安装整齐、接顶严密，锚杆外露符合规 定。（7）损坏的托板要及时更换，锚杆损坏或不合格时要及时补打一个。（8）严禁站在综掘机切割头和升降臂上支护作业。8、机组司机及检

31、修工安全技术措施（1）司机及检修工必须经专门培训考试合格后方可上岗，熟悉和掌握 机组性能，非机组司机和检修工不得操作机组。（2）开机前，司机必须全面了解工作面情况：支护是否齐全、顶板、 煤帮是否安全及巷宽、巷高、瓦斯含量，洒水有无、机组周围有无设 备和人员等，待确认安全后方可开机。（3）机组必须按照综掘机的操作顺序进行操作，切割时应按照中线掘 进，保证巷道成型规格。（4）机组运转时，机组上面、前面及其两侧不得有人作业和停留；转 载机下严禁有人。（5）机组启动时必须提前 3 分钟鸣警铃。启动转载机时必须先鸣响警 报。（6）机组检修工必须熟悉机组的结构、原理、性能，按要求对机组进 行日常维护，保证

32、机组的正常运转和使用寿命。（7）在检修或工作面处理问题时，必须切断机组电源并将机组闭锁。 机组送电手把由专人保管。在机组下面检修时，必须用方木将机组垫 高、垫稳，并设专人监护看管。（8）切割完毕后，退出机组，收回所有千斤，切割头与铲板放在最低 位置，切断机组 换行 总电源，将开关打到 “零”位置闭锁，由司机保管 好送电手把，防止工作面支护时机组误动作伤人。（9）不得甩掉掘进机上的各种保护及闭锁装置，各种保护、闭锁装置 必须灵敏可靠。（10）执行煤矿安全规程第一章第四节第 71 条规定及煤矿工人 技术操作规程掘进司机、掘进机维修工的操作规程。9、机电管理安全技术措施 （1）电工必须了解、熟悉各机

33、电设备的性能、电气原理和操作规程， 清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由 电工进行。（2）电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源，闭锁并挂牌，设 专人看管，只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后 方可送电。（3）防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要 立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。（4）设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置 要灵敏可靠，严禁甩掉不用。（5）所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。（6）井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认 安全后方可进行。（7）送电时发现检漏

34、继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必 须查明原因处理后进行。（8）检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂 牌作业，坚持 “谁停电谁送电 ”原则。（ 9）严禁带电检修和移动电气设备，电器设备检修时必须采取“先验电、后放电 ”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于 0.5%。（10）各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须 保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。（11）非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员 操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。（12）所有用水设备必须坚持 “开机先开水、 停机关水 ”的原则。严禁无 水作业

35、和停机不停水。10、胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施：（1）刮板机、输送机安装要平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机 上、下托辊齐全有效，运转正常不得跑偏。（2）司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接 是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按扭信号是否灵 敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。（3）发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过 高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处 理故障把开关手把打到 “零”位并闭锁专人看管，以防有人误操作。（4）皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转以防 皮带超负荷

36、运转。（5）严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨皮 带的地方要设过桥。（6）开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。（7）掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具；皮带尾要设尾罩，清理 皮带头下方的浮煤时要停机。（8）皮带保护：1）应尽量避免在短时间内频繁启动运输机，正常情况下，输送机要求 空载起动。2）必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量 是合达，油质是否合格并及时更换补充。3）传动卷筒处如有尖叫， 说明胶带打滑， 就检换行查胶带是否张紧， 及时调整。4）胶带接头应经常检查、发现有受损处，应及时割除重做，重做时必 须十分注意割口与胶带中心线相垂直。5）装载点应保证货卸载在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直 接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。6）供游动小车，托辊小车和转载机行走的轨面上， 不允许有杂物存在， 以免阻碍行走造成事故