车工三角形螺纹的车削与测量学习教案

1、会计学1车工三角形螺纹的车削车工三角形螺纹的车削(ch xu)与测量与测量第一页，共17页。第1页/共17页第二页，共17页。一、三角形螺纹一、三角形螺纹(luwn)的种类的种类 第2页/共17页第三页，共17页。第3页/共17页第四页，共17页。二、三角螺纹二、三角螺纹(luwn)的尺寸的尺寸计算计算第4页/共17页第五页，共17页。常用普通螺纹基本常用普通螺纹基本(jbn)尺寸及螺距表尺寸及螺距表 第5页/共17页第六页，共17页。 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速(o s)钢和硬质合金两类。 高速(o s)钢

2、螺纹车刀 高速(o s)钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速(o s)钢的耐热性较差，不宜高速(o s)车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速(o s)车削螺纹。三、外三角螺纹车刀三、外三角螺纹车刀(ch do)的的选择选择第6页/共17页第七页，共17页。1、三角螺纹车刀的刃磨、三角螺纹车刀的刃磨 普通三角螺纹车削一般采用高速普通三角螺纹车削一般采用高速(o s)车削，车削，使用硬质合金车刀；低速车削时采用高速使用硬质合金车刀；

3、低速车削时采用高速(o s)钢钢车刀。车刀。、三角形螺纹、三角形螺纹(luwn)车刀的几何角度车刀的几何角度 外三角形螺纹(luwn)车刀第7页/共17页第八页，共17页。、三角形螺纹、三角形螺纹(luwn)车刀的刃车刀的刃磨要求磨要求（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。（2）车刀的两侧刃直线(zhxin)性要好，无崩刃。（3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。、三角形螺纹车刀的刃磨和检查、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般三角形螺纹车刀刃磨顺序一般(ybn)为先刃磨前刀面，再刃磨两为先刃

4、磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。隙，进行修磨，以达到要求。 第8页/共17页第九页，共17页。四、普通外三角四、普通外三角(snjio)螺纹的车螺纹的车削削1.螺纹车刀的安装螺纹车刀的安装（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm）。）。（2）车刀刀尖角平分线

5、必须垂直于工件轴线。一般用样板）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板(yngbn)找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。（3）刀头伸出不要过长，一般为）刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆厚度的（约为刀杆厚度的1.5倍）。倍）。 第9页/共17页第十页，共17页。2、车削螺纹时的车床调整、车削螺纹时的车床调整: （1）变换手柄位置）变换手柄位置 根据根据(gnj)工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮）调整交换齿轮 某些车床需要调整

6、交换齿轮，根据某些车床需要调整交换齿轮，根据(gnj)要求要求进行调整，保证各齿轮的啮合间隙保持在进行调整，保证各齿轮的啮合间隙保持在0.10.15左右。左右。 （3）调整机床间隙）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀扎刀”现象。现象。 （4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。3、车削螺纹时的动作练习、车削螺纹时的动作练习: （1）选择主轴转速为）选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检查丝杠左右，启动车床，检查丝杠与开合与开合(ki h)螺母的工作情况。螺母的工作情况。 （2）空刀练习车削螺纹的动

7、作，先退刀后提开合）空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合(ki h)螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。第10页/共17页第十一页，共17页。4、车削螺纹时的进刀方法、车削螺纹时的进刀方法 车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削削(qixio)法、分层切削法、分层切削(qixio)法（图法（图10-6）等。螺距较）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的可采用斜进法或左右切削小的可采用直进法；中等螺距的可采用斜进法或左右切削(qixio)法；螺距较大的可采用左右切削法；螺

8、距较大的可采用左右切削(qixio)法和分层法和分层切削切削(qixio)法。法。第11页/共17页第十二页，共17页。5、防止乱扣和中途对刀、防止乱扣和中途对刀 车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时，会发生第一次进刀完毕后，第二刀按下除时，会发生第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱扣。车削螺纹前应首先确定被加工螺纹的螺距扣。车削螺纹前应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺车法。倒是否

9、会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺车法。倒顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退出顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退出(tuch)，不提开合螺母，而是开倒车使车刀退，不提开合螺母，而是开倒车使车刀退回到开始位置，然后再进刀车削，反复多次，回到开始位置，然后再进刀车削，反复多次，直到将螺纹车好为止。直到将螺纹车好为止。 在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换刀时就必须重新对刀，否则会将螺纹车乱。具刀时就必须重新对刀，否则会将螺纹车乱。具体方法是：选择较低的主轴转速，合上开合螺体方法是：选择较低的主轴转速，合上开合螺母，启动车床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽母，启动车

10、床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退刀，然后在进行正常车削。里，记下刻度后退刀，然后在进行正常车削。 第12页/共17页第十三页，共17页。3、中径的测量、中径的测量: 精度精度(jn d)较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。图）或是用三针测量。1、大径的测量、大径的测量(cling): 螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量(cling)。2、螺距的测量、螺距的测量(cling): （1）用螺距规测量）用螺距规测量(cling)；（2）用钢直尺、游标卡尺测量）用钢直尺、游标卡尺测量(cli

11、ng)，测量，测量(cling)时先时先量出多个螺距的长度，然后把长度除以螺距的个数，就得出量出多个螺距的长度，然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。一个螺距的尺寸。五、普通三角螺纹的测量五、普通三角螺纹的测量(cling)与检验与检验第13页/共17页第十四页，共17页。 用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检测，然后用螺纹规检测尺寸精度。如果通端进，止端不进为合格。对于精度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查(jinch)（生产中常用）。螺纹(luwn)塞规 螺纹(luwn)套规 4、综合测量、综合测量第14页/共17页第十五页，共17页。六、车削外三角六、车削外三角(snjio)螺螺纹练习纹练习1、零件图、零件图3、操作意注事项：、操作意注事项：外螺纹车刀的刀尖角可略小外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。度。车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。不可以用手或棉纱擦工件不可以用手或棉纱擦工件(gngjin)，防止发生事故。，防止发生事故。车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件(gngji