如何运用PMC信号监控进行机床故障分析

1、    如何运用pmc信号监控进行机床故障分析    徐燕【摘 要】本文以fanuc0i系列为例，介绍了pmc与数控机床各部分的关系，分析如何使用pmc来排除一些常见的机床故障，为快速找出并解决数控机床故障提供了有效的方法。【关键词】pmc；功能模块；fanuc；故障1 pmc介绍plc是为进行自动控制设计的装置。plc以微处理器为中心，可视为继电器、定时器及计数器的集合体。在内部数序处理中，并联或串联敞开触电和常闭触电，其逻辑运算结果用来控制线圈的通断。与传统的继电器控制电力相比，pmc与plc所需实现的功能是基本一样的。plc主要用于工厂一般设备的自

2、动控制装置，而pmc专用于数控机床外围辅助电气部分的自动控制，所以称为可编程机床控制器（programmable machine control ）简称pmc。数控机床中控制功能的实现需要以pmc为中心，在pmc、cnc和机床三者之间进行信息交换。pmc与cnc之间的信息交换分为两部分，cnc是数控系统的核心，机床上i/o要与cnc交换信息，要通过pmc处理才能完成，pmc在机床与cnc之间发挥桥梁作用。根据机床动作要求编写pmc程序，由pmc处理后送给cnc装置的信号为g信号，cnc处理结果产生的标志位为f信号，直接用于pmc逻辑编程。其中cnc传送给pmc的信息主要包括各种功能代码m、s、

3、t的信息，手动/自动方式信息及各种使能信息等。各f信号具体信号含义可以直接参考fanuc相关技术资料。可以根据相关资料使用这些f信号，但不能赋值，不能当线圈用，只能是触点。pmc传送给cnc的信息主要包括m、s、t功能的应答信息和各坐标轴对应的机床参考点等，即图1中的g信号，g信号的含义由fanuc公司制定，但是与f信号不同的是可以在梯图中当线圈使用，当然更可以当触点用。同样，plc与机床之间的信息交换也可分为两部分，其中由机床传送给plc的信息主要是机床操作面板输入信息和其上各种开关、按钮的信息，即图1中的x信号，为机床到pmc的输入信号，地址有固定和设定两种。由plc向机床发送的信息主要是

4、控制机床的执行元件，即图1中的y信号，y信号地址同样有固定和设定两种，通常输出控制小继电器，再去控制大接触器，控制电机或各种电磁阀。除此之外，pmc本身还有内部继电器r、计数器c、定时器t、保持性继电器k、数据表d和信息a等。要利用pmc信号进行故障排除必须了解系统中pmc所起的重要作用以及pmc与cnc、pmc与机床、cnc与机床之间的关系，并掌握信号传递的过程。2 pmc各界面的系统操作要利用pmc信号进行监控，首先需要学习如何查看pmc 屏幕画面。通过查看pmc 屏幕画面，可以对梯形图进行监控、查看各地址状态、地址状态的跟踪、参数（tckd）的设定等功能。1）进入pmc 各换面画面的操作

5、首先按system 键进入系统参数画面如图3：再连续按向右扩展菜单三次进入pmc 操作画面2）进入pmc 诊断与维护画面（图4）：按pmcmnt 键进入pmc 维护画面，如图2所示。pmc 诊断与维护画面可以进行监控pmc 的信号状态、确认pmc 的报警、设定和显示可变定时器、显示和设定计数器值、设定和显示保持继电器、设定和显示数据表、输入输出数据、显示i/o link 连接状态、信号跟踪等功能。在信息状态显示区上，显示在程序中指定的所在地址内容。地址的内容以位模式0 或1 显示，最右边每个字节以16 进制或10 进制数字显示。当数控机床出现故障时，应首先调出图2所示的信号界面，根据现象，检查

6、相关信号，观察其信号状态。根据该信号状态可以确定故障可能原因，进行排查。极大的节省了排除故障的时间，并可以进行验证。3 利用pmc信号和梯形图进行排故下图是实际的梯形图实例，图5梯形图的功能是按下急停开关，主轴停止。图6梯形图的功能是x、z轴正向、负向超程警报。图5为急停报警梯形图。在pmc监控画面如图2所示，输入相应地址，比如急停按钮地址x8.4，观察按下瞬间，信号的变化。0变1，或者1变0。如果按下急停按钮，没有emg急停报警信息闪烁，检查梯形图，确定程序的正确性。其次监控信号变化，如果没有变化，检查急停电路，有无断路，排除故障。图6为超程报警梯形图。手动缓慢移动工作台往x正向移动，同时密切注意行程开关的状态。当工作台撞向行程开关，机床立即跳出x正向超程报警。打开pmc信号监控窗口，观察x正向信号的变化。如果行程开关撞开，但信号没有发生跳转。首先检查梯形图，确定程序正确性。然后检查行程开关的电气和信号，在江南潮湿的环境里，普通的行程开关容易受潮生锈弹珠失去功能，无法及时断开或闭合，更换该元器件，排除故障。4 总结通过掌握fanuc功能信号常用地址，以fa