跳汰机组操作规程

1、跳汰机组操作规程第一节：设备性能及主要参数。第二节：跳汰设备检修后的检查及试验。第三节：跳汰机运行中控制和调整。第四节：跳汰附属设备的运行及调节。第五节：跳汰机组的停运。第六节：跳汰组的故障处理。第一节：设备性能及主要参数。主设备 :跳汰机 . 跳汰机参数分类项目参数值 1 参数值 2 注设备基本性能总处理量160-300 吨原煤平方处理量10-20 吨原煤机宽3 米矸石段工作尺寸3*2 米筛孔 18 毫米中煤段工作尺寸3*3 米筛孔 12 毫米矸石段筛板斜度3-5 度中煤段筛板斜度1-3 度矸石段溢流堰高度8-30 公分中煤段溢流堰高度40-60 公分最大排矸量70 吨最大排中量70 吨基本

2、工作参数单位吨煤用风量30-45 立方单位吨煤用水量2-3.5 立方冲水泵最大供水量100 立方循环泵最大供水量450 立方高压空气压缩机最大供风量2.2 立方 /min 鼓风机最大供风量100 立方 /min 高压风工作压力0.4-0.5mpa 运行调节参数低压风工作压力0.019-0.025mpa 水箱工作压力0.01-0.02mpa 调整浮标最低点50-100 毫米浮标活动范围50-300 毫米频率30-90 次 /分相位0-50% 进气20-40% 排气20-40% 休止0-10% 附属设备设备名称项目参数注k3 给煤机配煤 1 号给煤机配煤 2 号每小时处理量300 吨电机7.5kw

3、-4 输出口宽800 毫米减速机zq100/15 比 65 k2 给煤机配煤 1 号给煤机配煤 2 号每小时处理量300 吨电机4kw-4 输出口宽600 毫米减速机jzq350-3/12.比 64.yks 圆运振动筛型号yks-1645 入料粒度0-250 毫米处理量200-250 吨/小时筛板结构锰钢条筛孔尺寸50 毫米安装倾角15 度振幅8-10 毫米频率16-16hz 电机7.5kw-4 转速970 转cc0710 双辊 分 级 破碎机直径700 毫米长度1000 毫米入料粒度小于 300毫米出料粒度35-50 毫米生产能力80-160 吨电机功率2*22kw 缓冲仓缓冲仓存煤量20

4、吨lg30 链式给煤机给宽度3 米给料料速度0 06-017 米/秒给料能力110-500 吨/小时给料粒度0-100 毫米给料机斜度6 度链条根数10 链条节距80 毫米电机功率15kw 减速机xw9-87 zks 直线振动筛入料粒度0-50 毫米处理量80-160 吨/小时筛面结构不锈钢焊接筛板筛面面积18 平方筛孔尺寸0 5毫米振幅8-11 毫米频率16hz 电机功率185*2-6 精煤刮板机处理量200 吨1 号出料口闸门行程距离0-80cm 2 号出料口行程距离0-80cm 3 号出料口机头下料口冲水泵场程50 米流量100 立方电机功率11kw 主循环泵场程24 米流量600 立方

5、电机功率75kw-8 高压空气压缩机流量2 2立方压力大于 0。5mpa 电机功率15kw l73wd 罗茨鼓风机输送介质干净空气进气流量100 立方 /min 进气温度20 度进气压力1013kpa 功作压力小于 0。0294 中矸提斗输送量50-80 吨长度185 米电机功率15kw-4 第二节：跳汰设备检修后的检查及试验。1电磁阀的维护及调式。电磁阀的对号入座。2气缸的维护及调式。气缸的管路对号入座。3过滤器的安装维护及调试。4浮标的安装维护及调试。5冲水的安装维护及调试。6顶水的安装维护及调7工作界面的管理及初调。8三种周期的运用说明。9开机入使用 . 1. 电磁阀的维护及调式。电磁阀

6、的对号入座。o 工作原理当电磁铁不通电时， 气源从 p腔经中间一小孔并分成成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞的有效端面上，在阀杆右端。 形成一逐步形成向左的作用力。 另一路通过静铁芯到大活塞腔，作用在大活塞的有效端面上，在阀杆的左端形成一逐步形成向右的作用力。两力比较，显而易见是左边力大， 所以阀杆稳定的推向右端。 形成 p-b，a-o 不通，p-a，b-o 相通。当电磁阀套简上方的放气口，使大活塞腔的气体排到大气，阀杆左移，形成p-b，a-o 相通，p-b，b-o 不通。阀体上标记“ p”为进气口，“a” “b”为输出口，“o”为排气口。o 使用与维护。（o 在通气使用前，必须先试通电，

7、当通电开启后可以清晰地听到动铁芯的吸合声，才可投入使用，如果无铁芯吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧坏线圈。a. 通气时，用手交替按下手动钮，气源“p”与“a” 。 “b”两输出口交替相通，同时排气口“o”应交替排气。手动装置有自锁作用。当需要将气路固定在一方向上时，可将手动钮旋下旋转90 度，即产生自锁作用。o 可能出现的故障及排除方法。序号故障现象故障原因排除方法1 电磁阀通电后无吸合声接线接确不良或线圈断线正确接线，更换线圈。2 电磁铁有嗡嗡声动铁芯，静铁芯间有杂物或生锈，动铁芯的下密封垫不平，电压低于允许值。清洗动铁芯， 静铁芯， 修理或更换密封垫，调整电压。3 电磁阀放气孔漏气

8、太大动铁芯下密封垫或上密封垫损坏。更换密封垫。4 换向不灵和排气口不断排气气源压力低于额值，孔道堵塞，密封环损坏， 气缸密封圈损坏使 a，b 腔不通。检查气源管道是否漏气，清洗排气管道， 更换密封环或检查气缸，更换相应密封圈。o：电磁阀的对号入座。说明：plc 出电磁阀线为四根， y0，y1， y2，y3。四根线控为 24v分别控制一个高速继电器。 四个高整继电器分别出一根火线。四个电磁阀用一根公共的零线。在洗煤机上电磁阀的排列顺序是：矸进，矸排，中排，中进。如何进行对号入入座那。第一步：全部接好线，接好电磁阀。第二步：打开电磁阀，通入高压空气。第三步：调整中矸石频率，矸石调到20，中煤调到

9、70。看气缸动作次数。分别找出中矸的电磁阀。第四步：调整矸石进气的进气量调到50。排气量调到 10。找出矸石进气的电磁阀，按装到第一个位置。 按此方法依次找出各个位置。2气缸的维护及调式。气缸的管路对号入座。o 工作原理。当高压气体进入活塞上腔时，使活塞向下移动，这时下腔排气，反之逆向运动。当活塞运动接近行和末端时，缓冲杆首先到达端盖，缓冲腔腔封闭主气路， 气缸中余气体公通过针阀泻出，这时余气体因压缩而增压，此压力对活塞形成反作用力，使运动速度聚减慢，产生缓冲作用。缓冲作用大小可用针阀调节， 针阀向内旋转时增加缓冲量，反之减小反冲量。 单向阀在进气时开启， 排气时关闭以增大流量通过面积，以利于

10、活塞迅速启动。 缓冲作用的目的是防止气缸末端产生机械碰撞。缓冲量大，活塞行程小，反之就大。o 使用与维护o 保证气缸在润滑状下使用， 以减小运动阻力， 延长气缸密封件的使用寿命。o 气缸内的密封圈经长时间使用会因老化或受损而去密封作用，如发现此现象时要及时更新， 并注意 xy 密封圈要按正确的方向放置。防止有杂物进入气缸， 损坏密封圈。 紧固拉杆要均衡与缸筒接触及活塞杆与缸套产生不同心。o 使用过程中如果发生气缸的冲击声，要及时打开气缸检查密封圈是否损坏，如是则应及时更换。注意：气缸，阀芯，阀套三件组装时必须保证同心。组装后用手反复推拉，阀芯在套内要灵活滑动。o 气缸管路的对号入座。打开电磁阀

11、运行开关， 通入高压空气，工作五分钟后突关闭电脑电源。进行观测，如果气缸程显关闭壮态按正常壮态，如果那个气缸是门为打开态，就把进入气缸的两根进气管换位。3过滤器的安装维护及调试气源三联件是由过滤器，调压阀，油雾器三件组成。o 工作原理当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推动膜片，带动阀芯下移，便有气流输出。输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降， 当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡以后， 便形成稳定的压力气流从输出口输出。压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈的旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯的内壁碰撞，

12、从气体中分离出来，凝聚在水杯里，压缩空气最后经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。气流进入油雾器，有一部分从导气孔进入油杯，油面受压，在压力的作用下，油被压入吸油管，从视窗里的滴油引射出来，油雾器壁上冷凝下来形成油膜，对电磁阀，气缸的运动起到润滑的作用。o 使用与维护o 过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换， 以免被脏物堵塞后影响气流的通过。压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀门的密封圈的使用寿命。o 调压阀门旋钮顺时针旋转为升压，反时针为降压（与普通阀门正好相反）。压力表指针读数为输出压力（通常调到

13、0。4mpa） ，检修时如果在压风机开启的壮态下，可将调压阀的输出压力调到零。检修完后再调到原来的压力。o油雾器的油杯的液面要适当， 最高不要超过油杯的上油位线，最底不低于油杯的下油位线。滴油量调到每钟三滴左右。o 要保持滤杯，油杯清洁，定期对水杯和油杯进行清洗，发现问题及时处理。4浮标的安装维护及调试。o 排料装置由浮标装置， 活动闸门，交流电机驱动装置及排料叶轮等组成。o 浮标装置的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值送入控制柜，控制排料电机转速。o 活动闸用来控制底部的床层厚度，它是由手轮，闸板等组成。通过转动手轮，闸板可以在0-150 毫米高度范围内灵活调节。注：o 按图纸要求安装

14、浮标，要求上下自由运动，不得有卡阻现象。o 安装排料装置，保证排料叶轮轴与减速器轴的中心线对正。5冲水的安装维护及调试o 冲水由一台流量为100 立方的水泵提供， 但实际用水量为总洗煤用水量的 10%，每吨煤的用水量在2-3 吨左右， 150吨精煤总用水量在350吨-到 450吨之间。也就是说冲水的量最大不能超过45吨。o 洗煤机供水一供有三个供水点各自的分工不同。但总的原则是够用就行，能少用就少用的原则。只要物料能完全的润湿，能顺利的进入洗煤机就行，水量不足可以通过一室的顶水进行补充。6：顶水的安装维护及调o 顶水由 600立方的主循环泵提供水源， 出水口有总水控制阀门来控制总水量，总水压小

15、的调节是靠集控室的变频器来进行调节的。总水压保证在 0.01以上时洗煤机方可正常供水. o 初次开机打开全部五个水阀,开四小时后从入料端开始向出料端进行水量分配 .按 2:1.2:1.4:1.7:1的原则进行水量分配 ,但是总的原则是总水压不能低于 0.01. o设备正常以后每 20天左右 ,水阀全部打开进行一次水量增加的调配,全过程不能低于 2 个小时. 7.工作界面的管理及初调。o.检查跳汰生产系统相关设备准备就绪后，控制系统送电， 控制系统的监视设备自动进入主选择界面；o.检查相关控制参数（风阀控制周期制度、床层设定值、调节器控制参数等）设备是否合适；o.进入设备管理界面，可选择相关设备

16、起停控制或是自动联锁控制，或是手动单台设备控制；o.观察跳汰机床层的分层；核对所使用的风雅；o.合理的调整浮标的配重， 并且注意浮标是否能够较为准确地反映床层厚度变化。o.正常情强况下， 排料控制投入自动操作， 床层厚度信号不应该有大的波动。如出现大的波动，可能是因为：来料量发生的大的变化；床层松散度发生了大的变化； 跳汰机使用的风压发生了大变化；电机频率持续工作在低端或高端； 可能是浮标运动受阻或配重不合适；调整床层厚度时给定值调整的幅度过大；调节器参数调整的不合理； 排料机构存在漏料现行等。o.自动时应注意观察两段浮标的控制误差，注意浮标的振幅即不能太大也不能太小。2. 开机前的检查（1）

17、空压机的油位在1/2 以上，温度低于 75 度。（2）鼓风机温度底于50 度，手背感无振动。（3）给煤机，无积煤无积水，管道畅通。（4）提升斗进行全链销检查，无焊口开等异常现象。（5）电磁阀，气缸运行稳定良好。（6）中煤有无过矸等现象。（7）精煤筛声音是否正常，筛面工作是否正常。（8）循环水泵盘根是否为滴水壮，运行声间是否正常。（9）低压风是否在 0.02左右,高压风是否在 0.4 以上. （10）油雾器是否是每分钟是5-8 滴的速度进行工作 . （11）循环水是否达标 .每千水克固体小于5 克. （12）对上班灰份情况 ,和设备运行情况进行交接. （13）了解原料煤情况 . （14）检查离心机入料口是否在关闭壮态. 2.开机操作顺序(1)检查无误后给集控进行汇报. (2)打开电脑电磁阀控制系统 . (3)上煤以后 ,打开排料系统 . (4)全部设备正常开启后 ,