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1、压铸铝合金中各元素的作用和影响发布时间:2009-11-9 16:57:02 来源：互联网文字【大中 小】（一）日本adc12 牌号合金化学成分cusimgznfelmnxisilphtiale 59-6*12.003.l()13 0.50.203 0.2机械性能 （压 铸件切取试样）抗扔眦 （mpa ）延伸率（ % ）硬度 （hb ）228l474 j（二）压铸铝合金中各元素的作用和影响1. 硅（si）硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577 c时，硅在铝中的溶解度为1.65 % ，室温时为 0.2 % 、含硅量至11.7 % 时，硅与铝形成共晶体

2、。提高合金的高温造型性，减少收缩率， 无热裂倾向。 二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件塔蜗的熔蚀作用严重。2. 铜（cu ）铜和铝组成固溶体，当温度在548 c 时，铜在铝中的溶解度应为5.65 % ，室温时降至0.1 % 左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。3. 镁（mg ）在高硅铝合金中加入少量（约0.2? 0.3 % ）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。含镁8 %的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑

3、性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。4. 锌（zn ）锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的 zl401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。5. 铁（fe）在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以 feal3 、fe2al7 和 al - si - fe的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6? 1 %范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过 1.5 % 。6. 镒（mn ）镒在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5 % 以下的镒存在。含镒量过高时，会引起偏析。7. 镣（ni ）镣在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镣与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镣含量在1? 1.5 % 时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镣的来源缺乏，应尽量少采用含镣的铝合金。8. 钛（ti）铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能

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