预制屋面板实施方案

1、预应力混凝土屋面板生产实 施 方 案编制：有限公司2015年1月25日i预应力混凝土屋面板实施方案一、项目概况本项目为按标准图集（预应力混凝土屋面板-G410）预制屋面板 （Y-WB-3H ）及天沟板（TGB-80,现在原有的预制厂基础上拟进行 该项目的实施，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施 齐全、运输道路畅通，施工机械（龙门吊等）充足，施工作业人员均 为原有预制厂经验丰富的工人，材料供应数量和质量能满足施工要 求。二、实施准备工作1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集要求及相关施工规 范，掌握施工要点及难点。并加强人员培训工作。2、生产场地：原厂为主要生产预制空心板工作，现根

2、据生产需 要，在原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进行从新制作 及安装，满足屋面板生产需要。将原有场地（长 70m宽30m共两个） 改为长30m宽13m的场地共8块，每批生产能力约为192块。3、生产设备：原有砼搅拌站生产能力和技术水平已不能满足使用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟 采用C30（或C40）商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台, ZB4-500型油泵2台，YK-600型压力（0.4级）表2套，及制作定型钢 模具 48 套以满足生产需求。4、材料准备：按图集要求提前准备进购材料，并对所采购的材料（钢材等）进行复检，混凝土部分提

3、前做 7 天强度试验，试验合格后方可使用5、生产环境：提前整理预制场地周边排水设施，做到场地无积 水。进场道路及场地内转运道路进行铺渣及碾压处理， 确保道路在施 工期间通行顺畅。且提前准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水 畅通。三、实施方案1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂 - 安装模板 - 安装预埋件 - 安装预应力筋 - 安装钢筋骨架及钢筋网片 - 预应力筋张拉 - 混凝 土浇筑- 预应力筋放张 - 移板、堆放。2 、清除台面上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。3 、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼 装接缝加塞海绵条止浆带， 以防漏浆。 安装模板时严格控制各部位

4、尺 寸，并采取可靠的加固措施， 确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形， 不移位。4 、按图集要求安装预埋件。 混凝土浇注前检查各种预埋件的数 量及位置是否准确。5 、预应力筋采用© 18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制， 屋面板的两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。 安装预应力 筋时应避免污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进行焊接。6 、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台 座上绑扎成型， 为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性， 绑扎牢固后进行 点焊，并确保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工规范要求。7 、预应力筋张拉1） 、张

5、拉前的准备工作采用一端张拉， 另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预 应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在 检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。（2） 、张拉控制采用控制应力为主的方法进行张拉， 并测量拉伸率进行复检。 张拉力根据图集（Y-WB-3H）为80KN张拉时现施加10KN的张拉力， 将预应力钢筋拉直及锚固端和连接器处拉紧， 在预应力筋上选定适当 的位置刻画标记作为测量拉伸率的基点， 张拉完成后测量计算拉伸率 进行复检。（3）、张拉程序：0 10KN 20KN 80KN （持荷2分钟） 锚固。&混凝土采用C30（或C40）

6、商品细石混凝土，商混到场后及 时复查混凝土等级， 塌落度等是否符合图集及施工规范要求。 混凝土 浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保 模板安装尺寸准确，支立牢固 。浇筑时先浇筑板肋，再浇筑板面， 分层下料，振捣密实。板面控制在 3CM用平板振动器振实拉平后再 用抹子找平。混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间不小于 7 天。9 、当混凝土达到大于设计强度的 75%时，可在台座上放张受 拉预应力筋，在放张时不允许骤然放张，应采取缓慢的放张措施。采 用氧-乙炔预热预应力筋后再进行切断的方式进行放张。10 、移板前先标注生产日期、板号。吊装前应对吊装作业人员 进行技术交底，并对

7、龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系 统、起重系统等每个部位， 确保各项性能完好。龙门吊吊起板时吊点 要受力均匀。为确保吊点受力均匀，提前用工字钢预制吊装模具（用 工字钢加工成与板面大小相等的架子， 在对应预应力板四角吊环的位 置垂直放置钢丝绳，起吊时四个吊环处共同垂直受力） 。龙门吊天车 横移行走， 将板移至预制场边缘再转运至堆场进行堆放。 板在转运堆 放时严禁捆绑吊装，不得使上下面倒置，每垛不得超过 4 块，不得将 板翻身侧放。堆放时场地要坚实平整，堆放高度不得超过 10 块，堆 放垫木要上下对齐，厚度一致，垫木位于板端 40CM处，不得有一角 脱空的现象。四、质量保障措施1、建立质

8、量管理组织，明确质量管理责任并落实到责任人。 强化管理人员质量管理意识，并建立质量检查制度。2、施工过程中各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了 对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部 位，建立质量管理控制点。3、严格材料、成品和半成品验收。对所有入场材料，必须按技 术规范要求进行检查， 质量检查记录和试验报告保存备查。 对检查验 收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中4、加强施工人员的培训，关键工序、工种实行持证上岗。5、拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准， 运到工地的水泥， 应有供应单位提供的出厂试验报告单， 并按水泥品 种、标号和出厂编号分批

9、进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格 的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料， 砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标 准。拌制和养护砼用的水采用生活用自来水。6、商品砼进料时提前预计工作量及进场时间，严禁在施工现 场随意加水等。 砼出厂至入模时间宜过长， 发现有初凝现象后及时返 厂处理。7、进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报 告单。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、 级别、规格分批堆臵在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。8、模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、 尺寸和相互间位臵的正确性，具有足够的

10、强度、刚度和稳定性，能安 全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载， 制作要简单， 安装拆卸要方 便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整 理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。9、张拉安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。 所有操作预应力设备的人员， 进行上岗培训， 并通过设备运用进行规 范化训练，以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标 定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的 作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力需以缓慢均匀的速度张 拉，当预应力张拉至设计规定值且持荷一定时间后进行锚固。五、工期保障措施 1、合理安排足够的作业人员及机械设备

11、，确保施工需要。可根 据施工节奏合理安排加班。2、现有的预制场地分区域安排流水作业，确保施工的连续性。3、针对雨季等对施工有不利影响的因素提前做好防范措施， 以 免造成工期延误。六、安全保障措施：1 、所有参与作业人员， 正式施工前均经施工技术和安全技术交 底，对于施工过程关键工序和重点部位的技术和安全要求及安全注意 事项进行详细交底，并履行交底签字手续。2 、作业人员不得穿凉鞋、拖鞋施工，进入工地时一律戴好安全帽 。对于高危环境，如没有安全防护措施、没有配备安全防护用品、 不具备安全作业条件的，不得进行作业。3 、施工机具设备如断筋机、弯筋机、电刨、焊机、氧割等，必 须保证其的完好性，安全保

12、 护盖、开关控制器等必须完善和规范安装，不得使用其他代替品。 施工前要经过检查确认上述机具设备 具备安全使用条件后方可使用。氧气、乙炔在使用过程，两者必须直 立放稳，且两者保证3m以上距离，不得平排放置，不得倒地。焊机 的电源线、焊把线、地线要保持一定距离，不得相互交叉和搭挂。4 、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以 防喷油伤人。5 、如遇雨天或雷雨大风天气，禁止施工作业。6 、龙门吊须在场内进行试吊作业， 检查在承受同等荷载的情况 下，其整体稳定性、各构件连接紧固情况、行走系统、控制系统的安 全性能等，确保其安全性能满足吊装要求后才能正式使用。7 、龙门吊使用时配备专人统一指挥，专人专岗，指挥员由吊装 经验丰富的人员担当。 电控操纵员事前经过培训和实践练习， 熟悉掌 握操作方法和技能后才能上岗作业。8 、施工现场的电线、电缆架设不得贴地，应架空设置，横穿轨 道时应从下方穿越，并确保吊装过程不被挂断、扎坏或踢动。电线架 设遵循“三相