外加剂检验实施细则

1、1 （一）减水率一、依据标准gb8076-2008 混凝土外加剂二、适用范围：适用于普通减水剂 （早强型、标准型、 缓凝型） 、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/ 分 hjw3060 型2、混凝土振动台 50hz 振幅 0.5mm j02314 型3、恒温恒湿全自动设备温度表 0.1 湿度表 1% hwb 6 型4、坍落度筒上、下筒内径为 100mm 、200mm ，高 300mm 5、压力试验机 02000kn 精确度 5kn nyl-2000

2、型6、天平 020kg 精确度 1g sa130型7、容量筒 5l（内径与内高 1862mm ，筒壁厚 3mm ）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合 gb/t14684要求的细度模数为2.62.9 的二区中砂，含泥量小于 1% 。3、石子：符合 gb/t14685要求粒径为 520mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中 510mm 占 40% ，1020mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙率小于 47% ，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准。2 4、水：符合 jgj63混凝土拌合用水的技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、取样规定

3、：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1（含 1）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于 1的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。3

4、、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5% 的材料称为混凝土外加剂。2、基准混凝土：按gb 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。3 3、受检混凝土：按gb 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。八、配合比：基准混凝土配合比按jgj55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石 , 试配量一般按 45 升计算）掺高性能减水剂

5、或泵送剂的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 一般 205kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 随减水率而变360b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510

6、1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 随减水率而变330b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。1、试配准备：1.1 、各种材料提前 24h 移入试验室， 材料及试验室环境温度保

7、持在203。4 1.2 、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。1.3 、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4 、试配材料的称量：1.4.1 、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为1% ；水、水泥均为0.5%。1.4.2 、称量步骤：1.4.2.1 、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。1.4.2.2 、把盛料器放在电子天平上, 然后清零。1.4.2.3 、依据（ 3）中 d 计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至 1g，1.4.2.4 、用盛水容器

8、称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1 、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源, 填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3 、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌23 分钟，并记录加水时的时间。3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。3.1 检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。5 3.2 湿润坍落度筒、 底板及其它用具， 且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。

9、3.3把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4 清除筒边底板上的混凝土后，在510s 内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。3.5 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土

10、试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。3.6 混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm 为单位，测量精确至1mm ，结果表达约至 5mm 。4、基准混凝土坍落度按上述步骤测量，测量受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15 次。结果以三次试验的平均值表示，精确至 1mm 。十、检测原理：6 减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。十一、结果计算：减水率按下式计算，应精确到0.1%：

11、wr=（w0-w1）/w0100 式中：wr-减水率， . w0-基准混凝土单位用水量，kg/m3. w1-掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3. wr以三批试验的算术平均值计，精确到1% 。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值15，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15时，则该批试验结果无效，应该重做。7 （二）、泌水率比一、依据标准gb8076-2008 混凝土外加剂二、适用范围：适用于普通减水剂 （早强型、标准型、 缓凝型） 、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂

12、、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/ 分 hjw3060 型2、混凝土振动台 50hz 振幅 0.5mm j02314 型3、恒温恒湿全自动设备温度表 0.1 湿度表 1% hwb 6 型4、坍落度筒上、下筒内径为 100mm 、200mm ，高 300mm 5、压力试验机 02000kn 精确度 5kn nyl-2000型6、天平 020kg 精确度 1g sa130型7、容量筒 5l（内径与内高 1862mm ，筒壁厚 3mm ）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合 gb/t14684要求的细度模数为2.62.9 的二区中

13、砂，含泥量小于 1% 。3、石子：符合 gb/t14685要求粒径为 520mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中 510mm 占 40% ，1020mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙率小于 47% ，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准。8 4、水：符合 jgj63混凝土拌合用水的技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1（含 1）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于 1的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的可按一个批量计算，同一编号的产品必须

14、混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般

15、掺量不超过胶凝材料重量5% 的材料称为混凝土外加剂。2、基准混凝土：按gb 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。9 3、受检混凝土：按gb 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。八、配合比：基准混凝土配合比按jgj55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石 , 试配量一般按 45 升计算）掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26

16、1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 随减水率而变360b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.

17、25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 随减水率而变330b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。1、试配准备：1.1 、各种材料提前 24h 移入试验室， 材料及试验室环境温度保持在203。10 1.2 、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。1.3 、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4 、试配材

18、料的称量：a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为1% ；水、水泥均为0.5%。b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上, 然后清零。c、依据（ 3）中 d 计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至 1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1 、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源, 填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3 、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌23 分钟，并记录加水时的时

19、间。九、测定和计算方法：用湿布润湿容积为5l 的带盖筒（内径为 185mm ，高为 200mm ） ，将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。自抹11 面开始计算时间，在前60min，每隔 10 min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 20 min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5 min ，将筒底一侧垫高约 20 mm ，使筒倾斜，以便吸水， 吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1 g ，并按下式计算泌水率： b=vw / （ （w / g）（g1g

20、0） ） 100 其中： b泌水率， % vw泌水总质量， g w混凝土拌和物的用水量，g g混凝土拌和物的总质量，g g1筒及试样质量， g g0筒质量， g 十、评定：试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15% ，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；如最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15% ，则该级试验作废， 须重做。十一、泌水率比：按下式计算，精确至水数点后一位数。br=100bt/bc 其中： br泌水率比， % bt受检混凝土泌水率，% 12 bc基准混凝土泌水率，%

21、 （三）含气量一、依据标准gb/t50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准二、适用范围：集料粒径不大于40 mm 、含气量不大于 10% 的混凝土拌和物含气量的测定， 检测种类为：普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型） 、高效减水剂（标准型、缓凝型） 、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型） 、引气减水剂、泵送剂和引气剂共六类混凝土外加剂。三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/ 分 hjw3060 型2、混凝土振动台 50hz 振幅 0.5mm j02314 型3、恒温恒湿全自动设备温度表 0.1 湿度表 1% hwb 6 型4、坍落度筒上、下筒内径为 100mm 、2

22、00mm ，高 300mm 5、压力试验机 02000kn 精确度 5kn nyl-2000型6、天平 020kg 精确度 1g sa130型7、容量筒 5l（内径与内高 1862mm ，筒壁厚 3mm ）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合 gb/t14684要求的细度模数为2.62.9 的二区中砂，含泥13 量小于 1% 。3、石子：符合 gb/t14685要求粒径为 520mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中 510mm 占 40% ，1020mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙率小于 47% ，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准

23、。4、水：符合 jgj63混凝土拌合用水的技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1（含 1）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于 1的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各

24、种减水剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。14 4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5% 的材料称为混凝土外加剂。2、基准混凝土：按gb 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。3、受检混凝土：按gb 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。八、配合比：基准混凝土配合比按jgj55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应

25、的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石 , 试配量一般按 45 升计算）掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 随减水率而变360b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 3

26、0.45 15a 15b 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 随减水率而变330b 15 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 九、试配并检查砼拌和物，使

27、其坍落度达到规定要求。1、试配准备：1.1 、各种材料提前 24h 移入试验室， 材料及试验室环境温度保持在203。1.2 、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。1.3 、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4 、试配材料的称量：a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为1% ；水、水泥均为0.5%。b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上, 然后清零。c、依据（ 3）中 d 计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确

28、至 1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1 、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源, 填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。16 2.3 、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌23 分钟，并记录加水时的时间。十、仪器设备：含气量测定仪：容积 7l， 含气量 10% ， 量程 00.25mpa ， 精度 0.01 mpa 振动台 : 50hz, 振幅 0.5mm ,j02314 型橡皮锤 : 带有质量约 250 g 的橡皮锤头十一、骨料含气量的测定：在进行混凝土拌和物含气量测定之前，

29、首先要测出骨料的含气量值，其测定方法如下：a、按下式计算出每个试样中粗、细骨料的重量。wg=7gg/1000 w s =7g s /1000 式中 wg、w s分别为每个试样中的粗、细骨料重量gg、g s分别为每方混凝土中的粗、细骨料用量b、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。c、先在量钵中加入1/3 高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵内，加入骨料时，尽量少带入空气，水面每升高2030 mm ，须轻轻插捣 10 次，并略加搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去表面泡沫，加水至满。

30、d、擦净量钵和钵盖边缘，将“o ”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。e、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。f 、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1 mpa ,17 用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。g、按下阀门杆 23 次，用橡皮锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土骨料的含气量 c1；h、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述eg 步骤，

31、再次测得混凝土骨料的含气量c2。若 c1和 c2的相对误差小于 0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量c ；若 c1和 c2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量c3，当 c3与 c1、c2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量 c；当仍大于 0.2%时，则此次试验无效，须重做。i 、试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。十二、混凝土拌和物含气量的测定：a、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。b、将新拌的符合要求的混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混

32、凝土拌和物高出量钵少许，装料时用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，须随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉面时为止。c、捣实完毕后，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷须填满，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑无气泡。d、擦净量钵和钵盖边缘，将“o ”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。18 e、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。f 、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1 mpa , 用指尖轻弹

33、表盘并待指针停止摆后再读数。g、按下阀门杆 23次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土拌和物的含气量a1；h、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述eg 步骤，再次测得混凝土骨料的含气量a2。若 a1和 a2的相对误差小于 0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量a；若 a1和 a2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量a3，当 a3与 a1、a2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量 a

34、；当仍大于 0.2%时，则此次试验无效，须重做。i 、试验完毕，打开小龙头， 松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。如不连续使用，须打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。十三、结果计算：混凝土拌和物含气量须按下式计算：b=a-c 其中 b混凝土拌和物含气量a仪器测定的含气量c骨料含气量结果评定：19 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测植的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值有一个与中间值之差超过 0.5%时，将最大值与最小值一并舍云，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重作。（四） 、凝结时间差：一、依据标准

35、gb8076-2008 混凝土外加剂二、适用范围：适用于普通减水剂 （早强型、标准型、 缓凝型） 、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/ 分 hjw3060 型2、混凝土振动台 50hz 振幅 0.5mm j02314 型3、恒温恒湿全自动设备温度表 0.1 湿度表 1% hwb 6 型4、坍落度筒上、下筒内径为 100mm 、200mm ，高 300mm 5、压力试验机 02000kn 精确度 5kn nyl-2000型20 6、天平 020kg 精确度

36、 1g sa130型7、容量筒 5l（内径与内高 1862mm ，筒壁厚 3mm ）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合 gb/t14684要求的细度模数为2.62.9 的二区中砂，含泥量小于 1% 。3、石子：符合 gb/t14685要求粒径为 520mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中 510mm 占 40% ，1020mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙率小于 47% ，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准。4、水：符合 jgj63混凝土拌合用水的技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，

37、将产品分批编号，掺量大于等于1（含 1）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于 1的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：21 1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂，

38、包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5% 的材料称为混凝土外加剂。2、基准混凝土：按gb 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。3、受检混凝土：按gb 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。八、配合比：基准混凝土配合比按jgj55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石 , 试配量一般按 45 升计算）掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比材料水泥砂石(

39、mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 22 受检配合比每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 随减水率而变360b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（

40、kg）每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 随减水率而变330b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。1、试配准备：1.1 、各种材料提前 24h 移入试验室， 材料及试验室环境温度保持在203。1.2 、根

41、据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。1.3 、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4 、试配材料的称量：a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为1% ；水、水泥均为0.5%。b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。23 b、把盛料器放在电子天平上, 然后清零。c、依据（ 3）中 d 计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至 1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1 、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,

42、填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3 、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌23 分钟，并记录加水时的时间。十、凝结时间测定：1、适用范围：适用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。2、试验仪器：加荷装置：测针：长 100 mm ，承压面积 100、50 和 20 mm2三种测针； 25 mm处有标记。砂浆试样筒：上、下口径分别为160、150 mm ，净高 150 mm刚性不透水的有盖金属圆筒。标准筛： 5 mm金属圆孔筛3、试验步骤：凝结时间采用贯入阻力仪测

43、定，仪器精度为10n ，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌和物用5mm （团孔筛）震动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内24 径为 160mm ，下口内径为 150mm ，净高 150mm 的刚性不掺水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm ，用震动台震实（约3s5s） ，置于（ 202）的环境中， 容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h4h，掺早强剂的成型后1h2h，掺缓凝剂的成型后4h6h开始测定，以后每0.5h 或 1h 测定一次，但在临近初凝，终凝时，可以缩短测定时间间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2 倍，但至少不小于15mm ，试针与容器边缘距离不小于 25m 。测定初

44、凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用 20mm2的试件。测试时，将砂浆试样筒置于阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（ 102）s 内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度。记录贯入阻力，精确到10n ，记录测量时间，精确至1min，贯入阻力按下式计算，精确到 0.1mpa ： rp/a 式中： r-贯入阻力值， mpa ； p-贯入深度达 25mm 时所需的净压力， n； a-贯入仪试针的截面积， mm2根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系的曲线，求出贯入阻力值达3.5 mpa 时对应的时间所作为初凝时间及贯入阻力值达28 mpa时

45、所对应的时间为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值终有一个与中间值之差超过30min 时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两25 侧值与中间值之差的均超过30min，时则该组试验结果无效应该重做。凝结时间以 min 表示，并修约到 5min。凝结时间差的计算：按下式计算：tt1t2式中： t-凝结时间差， min; t1-掺外加剂混凝土的出凝或终凝时间，min； t2-基准混凝土的初凝或终凝时间，min；（六） 、含气量 1h 经时变化量一、依据标准gb8076-20

46、08 混凝土外加剂 gb/t50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准二、适用范围：集料粒径不大于40 mm 、含气量不大于10% 的混凝土拌26 和物含气量的测定，检测种类为：高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型） 、引气减水剂、泵送共三类混凝土外加剂。三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/ 分 hjw3060 型2、混凝土振动台 50hz 振幅 0.5mm j02314 型3、恒温恒湿全自动设备温度表 0.1 湿度表 1% hwb 6 型4、坍落度筒上、下筒内径为 100mm 、200mm ，高 300mm 5、压力试验机 02000kn 精确度 5kn nyl-2

47、000型6、天平 020kg 精确度 1g sa130型7、容量筒 5l（内径与内高 1862mm ，筒壁厚 3mm ）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合 gb/t14684要求的细度模数为2.62.9 的二区中砂，含泥量小于 1% 。3、石子：符合 gb/t14685要求粒径为 520mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中 510mm 占 40% ，1020mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙率小于 47% ，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准。4、水：符合 jgj63混凝土拌合用水的技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、取样规

48、定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1（含 1）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于 1的外加剂每27 一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝

49、剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5% 的材料称为混凝土外加剂。2、基准混凝土：按gb 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。3、受检混凝土：按gb 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。八、配合比：基准混凝土配合比按jgj55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石 , 试配量一般按 45 升计算）28 掺高

50、性能减水剂或泵送剂的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量360 745 445 670 使 ta=21010mm 随减水率而变360b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比材料水泥砂石(mm) 水外

51、加剂510 1020 基准配合比（ kg）每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 一般 205 kg 左右/ 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a / 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670 使 ta=8010mm 随减水率而变330b 重量配比1.00 2.26 1.35 2.03 a 推荐掺量b 试配量15 33.9 20.25 30.45 15a 15b 九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。1、试配准备：1.1 、各种材料提前 24h 移入试验室， 材料及试验

52、室环境温度保持在203。1.2 、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。29 1.3 、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4 、试配材料的称量：a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为1% ；水、水泥均为0.5%。b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上, 然后清零。c、依据（ 3）中 d 计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至 1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1 、接通电源，启

53、动仪器，检查其运行情况，关闭电源, 填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3 、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌23 分钟，并记录加水时的时间。十、仪器设备：含气量测定仪：容积 7l， 含气量 10% ， 量程 00.25mpa ， 精度 0.01 mpa 振动台 : 50hz, 振幅 0.5mm ,j02314 型橡皮锤 : 带有质量约 250 g 的橡皮锤头十一、骨料含气量的测定：在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首30 先要测出骨料的含气量值，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实 15s-

54、20s ，其测定方法如下：j 、按下式计算出每个试样中粗、细骨料的重量。wg=7gg/1000 w s =7g s /1000 式中 wg、w s分别为每个试样中的粗、细骨料重量gg、g s分别为每方混凝土中的粗、细骨料用量k、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。l 、先在量钵中加入1/3 高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵内，加入骨料时，尽量少带入空气，水面每升高2030 mm ，须轻轻插捣 10 次，并略加搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去表面泡沫，加水至满。m 、擦净量

55、钵和钵盖边缘，将“o ”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。n、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。o、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1 mpa ,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。p、按下阀门杆 23 次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土骨料的含气量c1；q、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述eg 步骤，再次测得31 混凝土骨

56、料的含气量c2。若 c1和 c2的相对误差小于 0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量c ；若 c1和 c2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量c3，当 c3与 c1、c2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量 c；当仍大于 0.2%时，则此次试验无效，须重做。r 、试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。十二、混凝土拌和物含气量的测定：a、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。b、将新拌的符合要求的混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量

57、钵少许，装料时用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，须随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉面时为止。c、捣实完毕后，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷须填满，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑无气泡。d、擦净量钵和钵盖边缘，将“o ”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。e、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。f 、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1 mpa , 用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再

58、读数。g、按下阀门杆 23次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根32 据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土拌和物的含气量a1；h、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述eg 步骤，再次测得混凝土骨料的含气量a2。若 a1和 a2的相对误差小于 0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量a；若 a1和 a2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量a3，当 a3与 a1、a2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量 a；当仍大于 0.

59、2%时，则此次试验无效，须重做。i 、试验完毕，打开小龙头， 松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。如不连续使用，须打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。十三、结果计算：混凝土拌和物含气量须按下式计算：b=a-c 其中 b混凝土拌和物含气量a仪器测定的含气量c骨料含气量含气量 1h 经时变化量测定：把按照标准搅拌好的混凝土留下足够一次含气量试验的数据，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h（从加水搅拌时开始计算） ，然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和 1h 之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。含气量 1h

60、经时变化量按下式计算：a=a0a1h33 式中： a含气量经时变化量， % a0出机后测得的含气量， % a1h1 小时后测得的含气量， % 试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，含气量以三个试样的算术平均值，精确到0.1%。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的0.5%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果；如最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的0.5%，则该级试验作废，则该重做。含气量和1h 经时变化量测定值精确到0.1%。（六） 、抗压强度比一、依据标准gb8076-2008 混凝土外加剂二、适用范围：适用于普通减水剂 （早强型、标准型、 缓凝型）