安装工程施工方案(20211123032412)

1、安装工程施工方案1、强电工程1.1 、工程概况本工程供配电系统包括建筑物供、配电系统；动力系统；照明系统；建筑物防雷及接地系统。1.2 、施工组织具体方案1.2.1 、配管工程从工程一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接。1.2.2 、线缆施工在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽， 压线帽型号要与导线匹配， 导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结

2、现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。1.2.3 、电器安装开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台， 吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护1.2.4 、设备安装配电箱安装 : 本工

3、程配电箱规格型号较多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。1.2.5 、防雷接地系统本楼采用 tn-c-s保护接地系统， 采用镀锌圆钢在屋面设不大于24m*16m避雷网络，且屋面上所有的金属构件、外露金属管道均用-40*4 镀锌扁钢与避雷网联结，突出屋面的建筑物顶部边缘均设避雷带。利用结构柱内 4 根对角主筋做防雷引下线， 利用建筑物基础内钢筋网做接地装置并在基础槽的外沿做一圈闭合的人工接地装置，且与基础钢筋网联为一体，构成统一接地体, 并在室外设接地极。本工程设总等电位联结，在配电柜旁设meb 箱将建筑

4、物的pe干线、电气装置接地极的接地干线、 水管等金属管道、 建筑物的金属构件等导体做等电位联结。镀锌扁钢用搭接焊，搭接长度不小于4 倍扁钢直径，并且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。在各弱电用电房内作局部等电位连接，设独立引下线，其接地体与大楼共用统一接地极。1.2.6 、系统调试安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试， 后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。由于安装工程中有大量的设备，所以根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试

5、运行前编制试运行方案，作为试运行依据。本着对业主负责的精神，在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。2、弱电系统配管工程：从工程一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋接线盒。2.1 、施工准备：施工前应对钢管、线缆、机柜、机架、配线端子各设备的规格、 数量、质量、出厂证明进行检查。 电缆应附带完整、严格的电气性能检验报告， 并从中任意， 抽选 10 箱线进行抽样测线。2.2 、配管：配管工作与其它强电同期进行。配管时应符合以下要求：2.2.1 、管道

6、内应无阻挡，管道口应无毛刺。2.2.2 、布放 utp电缆时，管道的截面利用率应为2530。2.2.3 、管道口必须装上pvc护口。2.2.4 、配管时要与强电钢管保持10mm 距离。3、室内消火栓灭火系统：室内消火栓系统竖向环状布置。3.1 消火栓管道的安装：3.1.1 、镀锌钢管采用螺纹连接。3.1.2 、管道安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。3.2 、消火栓管道的试压：3.2.1 、试压的一般规定：a、管道完毕，应对管道系统进行压力试验。b、消火栓管道的试验压力为0.9mpa，且在 10 分钟内压降不超过 0.05 mpa 为合格。c、管道试压前不得油漆和保温，以便对管

7、道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。3.2.2 、水压试验用清洁的水做介质。3.3 、消火栓管道的清洗：3.3.1 、消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。3.3.2 、供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行， 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.4 、室内消火栓的安装：3.4.1 、室内消火栓的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成90的夹角或

8、向下。3.4.2 、室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。3.4.3 、同一建筑物内应采用统一规格的消水栓，水枪和水带。4. 给排水工程4.1 、施工部署4.1.1 、及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。4.1.2 、施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后一般”的原则，充分利用平面、 空间和时间组织立体交叉作业。4.2 、施工工艺和质量要求4.2.1 、室内给水管道工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐质量要求a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b、 管道及管道支座 (墩)， 严禁铺设

9、在冻土和未经处理的松土上。c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。4.2.2 、室内排水管道排水管接口用粘接。工艺流程安装准备 管道预制 污（废）水干管安装 污（废）水立管安装 污（废）水支管安装 卫生器具安装 通水试验质量要求a、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀混凝土，并进行渗水试验。c、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d、竣工后或交付前必须进行通水试验。5、采暖工程5.1 、施工准备5.1.1 、在施工现场设立预制车间，内设弯管机、套丝机、逆变电焊机，自动焊机、坡口机等设备，对现场管线进行车间预制，现场安

10、装。以节约材料、降低成本。提高现场安全，文明施工水平。5.1.2 、配合土建和装饰工程， 分阶段交叉作业， 边安装边调试，提高运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。5.2 、操作工艺及要点5.2.1 、工艺管线安装流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立支管安装 地暖管安装 试压冲洗 保温防腐 调试5.2.2 、安装前检查所有设备、 材料的规格、 材质、型号、质量，应符合设计要求及施工规定。5.2.3 、管道安装应符合设计要求及有关规范、质量验评标准要求，连接严密，固定牢固。5.2.4 、安装现场必须平整，加工好的底座就位并找正找平5.2.5 、阀门安装前必须试压，不合格品不到现场。5.

11、2.6 、空调系统安装完，对系统用清水冲洗，并使出水与进水颜色一致。5.2.7 、保温材料采用离心玻璃棉，管线上的阀门、法兰及其他可拆卸部件应留出间隙，阀门单独保温。5.3 、工程配合5.3.1 、采暖管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。5.3.2 、与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。5.3.3 、与装饰配合，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。5.4 、系统调试5.4.1 、系统安装完对系统进行调试，采暖系统设备运转无异常响声和振动，各密封部位，无泄漏现象。5.4.2 、检查系统温控，与自控联合调试。5.5 、质量措施5.5.1 、管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型良好。5.5.2 、法兰螺栓孔采用机械加工，不得任意用气焊切割。5.5.3 、丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5.5.4 、除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。5.5.5 、刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。5.5.6 、 管道弯头采用现场煨制或煨制弯头，管道内部彻底清理，保证畅通。5.5.7 、支吊架的孔眼，拉杆符