POWERMILL编程经验

1、流道做法先在流道的顶面补好面， 再用参考线的投影功能算出一条刀路的 最大参考线（在流道的顶部） ，然后把这刀路变成参考线，最后 用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路，底部-100M（ 自己喜欢），顶部取 0，用合并功能，给个下刀量那个刀路就可以了， 完美的解决第一刀下刀量过大这个问题，以上这些也可以做成 宏，可以十分方便的完多种异成流道ps 里可以用线架构显示，找那流道曲面中间的经玮线，一般都 有，如果没有，就插入经玮线，以50%来画就行，再 ctrl+h 复合曲线，提取出来，转到 PM再根据模型转换成参考线，PM里 选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。 模型转边界 后偏移笔式

2、清角转参考线线框轮廓精加工也可以选边 - 裁剪打断一下就可以做刀路了 连面都不用补了二粗设定 这个说不定 , 具体要看前模的形状 用挖槽 . 全部挖到的就用等高好 顺铣切入切出左水平圆弧圆形圆弧 掠过 相对 逆铣切入切出右水平圆弧有很多地方没挖到的当然是角度 90 半径 1 连接半径 3 连接圆形圆弧 掠过 相对 1顺逆铣 切入切出 角度 90 水平圆弧 半径3 连接 直 掠过 相对二粗中切入切出增加第二选择为斜 向，最大左斜角为 3，相对 0.4，用的好顶一下，拍 PM 二粗很好的，我这儿的操作工做这个程 序都可睡刚才 帮你看了一下，你的三粗程序那个检察材料厚度，开得太 多了，所以就忽略了一

3、些刀路， （说明一下，如果是太小的刀， 怕断刀就不要开那检察厚度了， ，如果斜度大的浅滩面多，一定 要开的话。 那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧， 若然多余的刀 路还是太多， 就不要开检察了， 计算一个残余边界吧看我说了这 么多好像好麻烦，其实只要经验足，对PM有一定了解的啊，做几条残料刀路是好快对于二粗来说，很多人说PM的二粗太刀很多，实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。二粗可以这样设：切入- 第一选择设“斜向” ，第二选择设“水平圆弧” ；切出 - 第一选择设“水平圆弧” - 为什么这样设呢？防止退 刀时直接拉刀损坏刀片！连接移动 - “短连接” - 设“直”或“圆弧” ；“长连

4、接” - 设“掠过” - 长短分界值一般设在 4 倍左右刀具直径足够了， 要看情况定 这样设置，你的二粗刀路会很漂亮 快进高度表格和切入切出和连接表格都可作用于单个的刀路 a 做区域清除刀路时， 如果快进高度表格中的快进类型为绝对， 那 么计算出的道路就不会产生掠过， 而且每一层的加工都是从绝对 开始 Z 高度开始下切， 如果设置了斜向进刀， 可以在切入切出和 连接表格中设置下切距离（掠过距离不起作用） ，那么刀路会从 绝对开始 Z 高度进行切削进给， 切削进给到下切距离后开始斜向 进刀直到切削层。 做区域清除刀路前， 先将快进高度表格中的快 进类型设置为掠过， 并设置好掠过下面的两个高度，

5、那计算出来 的刀路就会产生掠过， 并且加工每一层都是从先前设置的相对高 度中的开始 Z 高度开始且切削进给， 设置了斜向进刀的话也从这 个高度开始斜向进刀直到切削层， 产生的掠过高度值为相对高度 中的 安全 Z 高度+开始 Z 高度 。然后再打开切入切出和连接表 格会发现我一楼图中的数值是一样的， 如果你想修改这两个高度 且不想重新计算道路，就可以在切入切出和连接表格中修改。 做精加工刀路时快进高度表格中的相对高度设置是不起作用的。 切入切出和连接表格中 Z 高度标签的设置和连接标签里的短连 接长连接的选项有关如何把几个刀路合并一个程序： 先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活， 再把

6、下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了 把你做的刀具路徑 , 直接用滑鼠拖到要產生 NC 程式的裡面 , 然後寫出就行了 ! 但是注意你所使用的刀具編號 , 最好符合 , 還有其他相關刀具數據 , 例如軸向 下刀速度 , 圓弧速度, 切削速度 , 轉速, 都很重要!在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目， 屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令： 'PROJECT C

7、LAIM'这样打开的项目即为可读写项目 PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在 PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和 刀具路径间的关系， 查看刀具随刀具路径移动的情况。 这项功能对 5 轴加工编程 帮助颇大。 有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图 形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标， 从弹出菜单中 选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上； 另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项， 于是激活

8、刀具即附加到刀具路径的开 始点。 将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀 具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 PowerMill 是一个纯加工的软件，不具备造型的能力。 所以它默认保 存的只是 运行状态 文件。同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做： 1 ，打 开项目 ；2，输入模型。 加工的第一步当然是要定义毛胚。 快进高度 起始点 默认连接 这几项是贯穿整个加工过程的基本设置粗加工 在 powermill 中被称为区域清除 。区域清除 的方式有三种： 平行： 效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。 偏置：安全系数最 高的方式；抬刀次数较少，自动进

9、行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。 轮 廓：感觉和精加工方式的等高没什么区别， 操作起来不如等高灵活。 Z 轴下切的 方式有三种：下切：适合无封闭型腔的模型斜向 ； 预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项 ： 斜向方式又有斜向 与螺旋之分 在加工参数设好以后， 再进行分层。 模型中如果有平面， 分层时要献应用平面 选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。 根据材料 刀具 机床 策 略 选择合适的下切步距。注意：下切步距不能大于 快进高度 栏 里的 开始 z 高度 计算，生成路径。 不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度，算起来很快。 powermill 的计 算是在内存中进行的， 这

10、样也算是优化系统内存吧。 将光标显示为刀具， 检查一 下看什么地方没加工到（刀进不去） ， 为下一步二次开粗做好准备。 这个方法 也不能100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把 30R5大的刀开完粗后。跟住 用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢？根据30R5的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧一、开粗加工PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大 直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在 X、Y、Z三方向

11、的尺寸，据工件 的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯 的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。 图2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。图1毛坯未扩展的刀具路径I图2毛坯扩展后的刀具路径二、半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。 最常用的方法是先算出残留 材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅 加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加 工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：(1) 计算残留边界时所用的余量，应跟开

12、粗加工所留的余量一致。(2) 用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如 图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀 具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。图3型腔加工未取消的刀具路径图4型腔加工取消掉的刀具路径(3) 铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图5中，上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后 会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。图5提刀较多的刀具路径图6编辑后的刀具路径(4) 当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤 精加工过的斜

13、面。图7所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加 工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到如图8所示的路 径。图7斜面未抬高的刀具路径图8斜面抬高后的刀具路径(5) 注意切入的方法。等高加工如图 9下部封闭区域的型腔时，一般选用斜 向切入，而对于图10上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合 理的。图9斜向切入图10水平圆弧切入三、精加工精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工 边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应 注意以下几点：(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.150.3mm轴向留余量0

14、.050.15mm(2) 当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的 Z向最小值应该等于该平面 的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。(3) 当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时，可以使用编辑中 的移动开始点的方法来改正(见图12)。图11刀具起刀点位置混乱图12改正后的起刀点位置(4) 为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况 下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移 2mm左右。(5) 等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工 路径里，这里应把切入切出连接一下。用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类 的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个 Z深度步距。不但提 刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上” 之类的连接就可以不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定 3毫米，角度90，延伸选加框或 者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠 过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆