市政工程技术方案

1、施工组织设计目录第一章总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施第六章劳动力、机械设备和材料投入计划第七章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第八章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施附表: 1、劳动力计划表2、施工总平面图3、临时用地表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分一、编制说明仙河苑四期c 块征地拆迁安置房项目室外市政及景观工程的施工组织设计

2、是依据建设单位提供的施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制、安全文明施工及季节性施工措施等进行阐述说明。二、编制依据1、仙河苑四期 c块征地拆迁安置房项目室外市政及景观工程招标文件2、仙河苑四期 c块征地拆迁安置房项目室外市政及景观工程施工图纸3、相关的施工及验收规范。三、工程概述仙河苑住宅安置区四期c块室外 工程包括 道路、雨水、 污水工程。其中区内主要道路为沥青砼面层、停车位采用植草砖形式、 人行道采用红色陶土砖铺砌； 雨水管道 dn225 dn500采用 upvc 加筋管、d600采用级钢筋混凝土承插管；

3、 污水管道 dn225 dn400采用 upvc 加筋管。计划工期： 约 90 日历天。质量标准： 一次性验收通过， 100% 合格。四、施工组织总体设想1、质量管理目标：我公司视本工程为创优工程，在确保工程质量合格的前提下，创建 无锡市文明样板工地。2、工期管理目标：根据我公司以往同类项目的施工经验，结合本工程的具体情况， 我们将科学地组织本工程的施工，确保本工程在90 日历天 内竣工。3、安全管理目标：在施工过程中，严格按建筑施工安全检查评分标准执行，严格执行安全法，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在1.5 以下，实现安全管理目标。4、文明施工环境保护管理目标：

4、按照无锡市 现场安全文明及环境保护的相关要求，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，创建文明工地。五、方案的针对性1、针对本工程 地处小区施工 ，施工时需要重点考虑以下几方面的工作：（1）对车辆和行人出行的安全问题：施工时必须考虑施工围护，白天设路障，夜间亮红灯，确保车辆和行人的安全。（2）对施工环境的保护工作：施工时应严格控制噪音，减少粉尘对周边环境的污染。（3）加强与 小区居民委员会的调协工作，做好矛盾的调停，不影响施工进度。2、施工用水用电的搭接合理、施工用电拟采用自备电源。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面布置1、平面布置原则施工现场平面布置科学与否，

5、不仅关系到施工进度的快慢，而且直接影响到工程成本及整个工程的安全文明生产和环境保护。为保证工程目标的实现，施工平面布置应遵循以下原则：2、在满足施工条件下，尽量节约施工用地。3、在满足施工需要和文明施工的条件下，尽可能减少临时设施的搭设。4、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。5、机械设备的布置要尽量避免与其他生产单位相互干扰。6、符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范要求。规范要求：施工污水废水应能就近地进入城市污水系统。7、充分考虑季节风向对施工的影响，尽量减少沙尘对市区环境的污染。8、本工程施工质量要 求为合格， 我公司将调集各专业技术骨干队伍

6、进行施工， 在施工过程中采取相应的技术措施，有重点、有步骤、有计划地施工。在保证工期的同时，牢固树立“质量第一”的宗旨，严格执行班组“自检、互检、交接检”的三检原则，达到优良工程 。9、施工道路：本工程施工道路包括场外运输道路及场内运输道路，现场道路均已畅通，交通运输方便。10、临时围护：针对现场实际情况，为避免施工带来的不便，施工现场采用封闭式施工。11、办公用房：项目部办公室、业主办公室、监理办公室、会议室等办公用房均在现场搭建。12、生活用房：生活用房采用在现场搭建。13、 设备仓库及加工车间： 设备及临时仓库主要布置在交通便捷、离水、电源较近，场地又相对开阔地附近。采用划线控制、挂牌定

7、点堆放。各场地要求布局简洁、整齐。14、宣传铭牌：宣传铭牌具体包括6m 8m效果图一幅、施工概况、人员配备以及各种安全宣传标志，主要布置在施工主入口处。15、施工水电：施工用电采用三相五线制，施工用电包括动力电和照明电两种。电力系统选择380/220v。电源由业主提供接点接入，每隔 80m设置一个配电箱，沿线用低压架空线路敷设。16、施工用水：由业主提供接点自行接入，总管采用dn63接入，支管采用 dn50的镀锌钢管，约每50m一个接口。为避免水管不受车辆压损，过路管采用镀锌钢管保护地下通过。具体见施工现场总平面布置图。二、施工现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分项阶段布置，

8、以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理体系由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协商与调整。3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划， 以确保工程进度， 充分、均衡地利用为目标

9、，制订出切合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划 ：施工总工期按 90 个日历天控制。二、工期安排控制： 见附表三、工期保证措施 ：为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务， 尽快发挥投资效益， 本工程拟采用三项有效的保证措施。1、组织措施

10、：成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2、管理措施物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工， 施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。机械落实： 公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。措施落实：为确保按期完成本工程， 在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行 三定期奖 的承

11、包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。 管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题， 布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾， 凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。3、具体措施：本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：（1）材料管理措施：1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。2）进度要求，有计划、

12、有秩序的做好现场材料供应。（2）人力管理措施：1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。3）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理措施：1）本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。2）公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施测量放线方法以及质量保证措施1、根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐

13、丢失的定位桩，转角桩等重要标桩，定出管道中心桩、边界桩，并作出明显标记，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。此外对于定位及转角等重要桩标，要在桩上注明里程和转角度数。2、对于特殊位置，测量放线要用白灰或打桩作出明显标记，并通知有关单位认真处理。3、严格按照施工图放线，将管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样的方法注明管线附属设施、配件的位置。4、测量放线时，发现与设计不符、应及时向业主、监理作书面报告，求得妥善解决。5、质量保证措施（1） 、 范使用的水准仪、经纬仪应有鉴定合格证书且在有效期内。（2） 、测量人员持证上岗；每次测量均应配备两名测量员，一个负责测量，另一个进行复核。（

14、3） 、当原先水准控制点不能满足施工需要时，施工测量时应对水准高程点进行加密，加密密度按1 点100m考虑，高程闭合差为201km（mm ） 。土方开挖一、开挖准备1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5、熟悉图纸，做好技术交底。二

15、、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开修整槽边清底1、坡度的确定：由地勘报告知拟建物基槽开挖边坡土层主要由耕土、粉质粘土、耕土层结构松散， 稳定性差； 基槽开挖时应防止基槽边坡塌方危及施工人员安全。 结合现场实际情况及施工图纸，根据相关规范基坑采用15 度放坡开挖，其中基础底面尺寸为设计尺寸各边加300mm 的操作面。2、开挖基槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，注意对桩体保护。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。4、开挖基槽，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20

16、cm处每隔 23m ，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时， 用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5、基槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。6、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m 。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二

17、次搬运。8、土方开挖一般不宜在雨季进行。工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基槽时， 应注意边坡稳定。 必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。9、保证项目：（1）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）基底超挖：开挖基槽均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（3）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。（4）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处

18、进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（5）开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（6）基槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。土方回填本工程回填土采用机械挖运到现场，人工回填的方式进行施工。一、材料及主要机具：1、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于 50mm ，含水率应符合规定。2、主要机具有：蛙式、铁锹（尖头与平头） 、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。二、作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定

19、填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5、应具备质量记录：地基钎探记录，地基隐蔽验收记录。三、工艺流程：基坑( 槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、铺

20、平夯打密实 检验密实度 修整找平验收1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填上的含水量偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于 200mm 。每层铺摊后，随之找平。4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连

21、，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 水夯法。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。标高不可相差太多，以免把柱挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行， 直至管项0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料

22、。8、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。垫层工程施工方案一、碎石垫层施工1、施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程：检验碎石质量碎石拌合洒水夯实或碾压3、碎石垫层施工：铺筑碎石的每层厚度，一般为1520 ，不宜超过 30 ，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 碎石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏

23、步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，搭搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石大小均匀。二、素砼施工1、施工准备基础轴线尺寸、 基底地质情况均经过检查， 并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查， 符合设计要求， 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。工艺流程：基底或模板内清理商品混凝土或混凝

24、土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制： 后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.2

25、5 倍，最大不超过 50 。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5 ，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时， 一般超过 2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有

26、足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。三、混凝土基础施工工艺1、工艺流程：按规范标准。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合

27、比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。4、混凝土的浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm 。（3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖己振捣的边缘。（4）混凝土不能连续

28、浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕时，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于 7 昼夜。8、混凝土操作每台班开始前， 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅； 校对配合比；对所用原材料的规格、 品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行校对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整

29、用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（1）计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅卸多补少。有贮料半及配套的计量设备， 采用自动或半自动上料时需调整好斗关闭的提前量， 以保证计量准确。 砂、石计量允许偏差应 3% 。水泥计量：搅拌时采用装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2% 。外加剂及混合料计量： 对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料， 预先

30、在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌， 并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2% 。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2% 。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂经计量后， 在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。（2）第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘铜壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定原配合比投料。（3）搅拌时间控制：混

31、凝土搅拌的最短时间应按规范控制。铺装工程施工方案道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：一、施工淮备l 、材料准备铺装工程中， 铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。2、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网， 将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。 然后以坐标桩点为准， 根据广场设计图， 在场地地面上

32、放出场地的边线， 主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、场地平整与找坡l 、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层， 直到设计的标高处。 挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后， 对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在005 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡， 保证场地内各处地面都基本达到

33、设计的坡度。3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高， 还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高， 使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三、地面施工1、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理， 有“弹簧”现象应返挖， 晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm 内。2、下基层施工： 本

34、标段基层结构为二灰碎石碾压密实。其施工程序为：摊铺碎石稳压撤填充料压实铺摊嵌缝料碾压。（1）摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石 （碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用） 。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布， 纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压先用 1012t 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为2530 米，后轮重叠宽 1/2 ，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。 碾压一遍后， 用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低

35、。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压34 遍。（3）撒填充料将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实用 1012cm 吨压路机继续碾压， 碾速稍快，每分钟 6070 米，一般碾46 遍（视碎石软硬而定） ，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）碾压嵌缝料扫匀后，立即用1012t 压路机进行碾压， 1012t 压路机进行碾压，一般需压23

36、遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。3、面层铺装（1）根据设计要求及铺贴方法。 准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。（3）水泥采用 42.5 r 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3% 。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。四、作业条件根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分

37、隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。1、操作工艺（1）铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。（2）根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。（3）铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为 0.5 左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。（4）广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm ，当虚缝铺贴时一般为 510。应按设计要求进行。（5）广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。（6）面层铺贴贴24 小时

38、内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。 2、质量标准（1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。（2）各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。（3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。（4）不同类型面层的结合以及图案应正确。（5） 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于 30mm 。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。（6）块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。（7）水泥混凝土、

39、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。（8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（9）面层中块料行列（接缝）在5m 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。（10）各层厚度对设计厚度的偏差， 在个别地方偏差不得大于该层厚度的 10% ，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2m 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。 各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。3、石材铺装（1）工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、

40、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。（3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm 。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于m15 。先洒水湿润基层， 然后刷水灰比为 0.5 的水泥素浆一遍， 刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号

41、的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。（6）灌缝、擦缝：板块铺完养护2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12 小时后，用棉纱蘸色浆擦缝， 粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7 天 (3 天内不得上人 )。（7）材料：水泥标号不低32.5 号，块材：技术等级

42、、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。4、卵石地面施工（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线: 在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后， 在地面弹出十字线， 并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。（3）预辅: 首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到

43、最佳效果。（4）铺贴: 首先应采用 13 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3 以上，砂浆厚度控制在 30mm ， 把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。（5）匀缝：铺完 24 小时后进行勾缝。（6）清理: 勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h 之后） 。（7）石材打蜡 : 打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。5、成品保

44、护地面石材施工完毕， 应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层 18 厚的多层板进行保护。树池砌筑一、人工挖土：放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层：基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。三、砌筑砂浆要求：1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。2、 采用中砂，并应过筛 , 不得含有草根等杂物 , 含泥量不大于 5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7 天，严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3 小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再

45、次拌合。四、砌筑用砖1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率10% 。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15% 。六、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程： 基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水 -拉线铺花岗石清洗地面。七、面砖施工面砖施工同地砖施工。 基层必须清理干净和平整， 灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。围墙施工方案一、基础施工1、

46、毛石基础采用m5水泥砂浆砌筑mu30 以上未风化块石。砂为中砂，含泥量不超过5% ，水为生活饮用水，水泥为p.c32.5。毛石为无风化剥落和裂纹， 并将石材表面的泥垢水锈等杂质砌筑前应清除干净。2、检查基槽的尺寸和标高， 按龙门板拉线挂锤定出基础中心线，然后双面挂通线， 由两端或大角开始砌筑。 砌体转角和交接处应同时砌筑。3、毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不准采用外面立砌，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度控制在2030mm ，砂浆饱满度大于80% 。砌块间不得无浆接触，对较大的空隙，应先座浆后用碎石填实。4、毛石砌筑采用铺浆法砌筑，铺砌第一块石时，应选择较方正的石块作为大角石，角石砌好后，在

47、角石挂线，复查位置尺寸是否符合图纸要求，再砌内外皮石，后塞中间腹石。第一皮石大面朝上平放在地基上，并且坐浆，铺砌第一皮毛石时，在砌体的转角和连接上洞口处应选用较大的毛石砌筑。 基础砌体最上一皮应选用较大的毛石砌筑。5、砌筑第二皮以上石块要错缝搭接。砌筑前先进行试摆，铺砂浆的面积约为石块面积的一半。砂浆厚度为4050mm ，砌块四边要留出空隙，灰缝厚度为2030mm ，砌块侧面之间应打碰头灰。二、砌石工程材料的质量1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2、石料强度不得低于30mpa ，无裂缝，不易风化 . 洁净的石料 ,表面如有

48、污泥、水锈，应用水冲洗干净。3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm ，宽度不超过厚度的二倍，用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4、砂浆强度不低于 m10 ，灰缝厚度一般为 2030mm ，拌和均匀，色泽一致，稠度适当 (5 7cm)，和易性适中 . 但不的采用混合砂浆。三、砌石要求1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm ，上下层错缝距离不小于8cm ，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行 . 其

49、空隙必须用砂浆挤填密实; 严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称. 四、墙体工程1、墙体砌筑严格按砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002 ）施工。砂浆强度等级必须符合设计要求，所用材料复试必须合格后方可使用。常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下， 砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15% ，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。2、墙的砌筑：墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，采用（三、一）砌筑

50、法，按照规范规定，每隔45 米设置一道伸缩缝。缝宽30mm 。五、压顶混凝土工程砼由于工程量较小，采用现场搅拌的方法施工。砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。提前据图纸设计算出砼方量， 每次施工的工程量为前日施工完成的砌砖长度，实行流水作业，应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。钢筋工程施工方案一、施工准备：在现场中布置集中钢筋加工车间

51、，以满足基础和小品结构施工的需要。材料进场通过主入口到达现场。二、钢筋原材料1、钢筋工程的质量要求本工程所用国产钢筋各项指标要符合国家规范要求，如采用进口钢筋时，应经过物理、化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书， 同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、 机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。各结

52、构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块，纵向受力钢筋必须按设计、规范要求锚入节点，并满足设计规定的长度。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。2、钢筋工程的施工技术措施本工程钢筋连接： 采用搭接和闪光对焊焊接两种方法。钢筋的锚固及搭接长度根据规范和设计要求，钢筋的锚固长度， 必须符合下表要求，且不得小于 250 。如施工图上有特殊要求时， 按施工图施工。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，要符合下表要求，且不少于300。对焊接头注意事项100kva的焊机，对焊前先清除钢筋端头约150范

53、围内的铁锈、污泥、如端头有弯头，应予调直或切除。当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件 （不少于 3 组）进行强度和冷弯试验，合格后才能大批施焊。焊接的技术参数根据钢材特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行纠正。严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方向、角度和弯钩准确， 使误差控制在要求的范围内， 首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检，日检三次，不合格者返工并扣回所有工日。确保钢筋位置， 预防钢筋位移钢筋位移是钢筋工程的通病，也是混凝土施工重点解决的问题。总结以往经验，采取以下几项措施：确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋

54、排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定。然后采取在其四角加焊18 斜撑的加固措施，确保生根位置精确，不移动。防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。工种配合保证钢筋的位置准确在浇捣混凝土过程中，有关工种要安排专人在现场，测量放线工、钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置（模板采用钢筋支撑，下详述）。另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。 各工种的密切配合保证钢筋位置准确，保证支模位置的准确。木廊架等木结构施工方案一、在本

55、工程中所设计的木构件按照国家相关木材行业规定做必要的木材防腐处理， 木地板、木亭廊均采用正规生产厂商生产的成品防腐木材料。 所有露天构件必须采用经过加压防腐处理的木材。除因木材切割等引起的局部修整外，一般情况下，不得采用涂刷法，浸渍法或喷洒法等现场处理的办法对木材进行防腐处理。木结构构件应根据其使用环境的不同而选用保护剂含量不同的加压防腐木材。木构件的机械加工应在药剂处理前进行。木构件经防护处理后应避免重新切割或钻孔。二、施工时必须严格按照设计规定，根据材料的等级和防护处理质量标识使用。施工时，必须按照设计要求使用规定等级的木材。三、当需要用不同材质等级的木材代替时，必须经过业主及景观设计师的

56、同意，经过换算方可替换。四、施工时，应严格按照防腐材质量标识规定的使用环境进行施工。不得随意将防护剂含量低的木材用在环境要求较高的地方。五、施工完毕后，应在木结构构件干燥后，在表面涂刷防护漆，以防紫外线引起的木材开裂等因素。施工时必须严格遵循相关木材专业的施工规定。六、 木结构支座，节点构造必须符合设计要求和施工规范的规定。榫槽必须嵌合严密 , 连接必须牢固无松动；木构件表面平整光洁, 无钱搓、刨痕、无刺、锤印和缺棱角, 清泊制品的光泽及木纹一致；木制品的栽口及起线应顺直、割角应准确、表面平整、接头处采用燕尾榫，拼接严密；七、施工中对木结构安装位置对设计位置的容许偏差：（a）结构中心线间距 2

57、0m ； （b）结构垂直度为结构高度的0.5%； （c）受压或受弯构件对设计外形为构件长度的1/300； （d）支座轴线对支承面中心10mm 。驳岸挡墙施工方案一、本工程为块石挡墙，严禁采用风化石或软石。开工前进行砂浆配合比试验， 符合设计要求后方可施工。 现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；二、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时， 应先将基底表面清洗、 湿润，再坐浆砌筑；三、挡墙应分层砌筑， 挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。四、挡墙应先砌面石， 然后砌筑腹石， 面石与

58、腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝；因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，23 层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝

59、应相互错开， 不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接， 浆砌块石砌缝宽度为6cm 。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。五、片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；六、挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约1cm的空缝备作勾缝之用，迎水面1:2 水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并

60、用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7 天。七、在墙体砌筑至顶后， 对压顶进行立模浇筑砼， 做钢筋砼压顶；八、挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每 10m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求6cm ，缝口要求上下对齐呈一垂直线， 缝间采用 1cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开， 表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m 。小于 15cm ，严禁采用风化石或软石。开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用。污、雨水管道施工方案一、施工机械：反铲挖掘机、铁锹、镐、蛙式打夯机、手推车、振动棒二、施工材料、料具：水泥