中药材仓储物流基地项目工程实施方案（精编版）

1、第二部分施工组织设计篇第一章综合说明第二章主要技术经济指标第三章施工布置第四章施工工业与技术措施第五章进度计划、劳动力计划及保证措施第六章质量保证体系第七章计量与试验方案第八章施工平面布置第九章安全生产措施第十章施工现场文明施工及环保措施第十一章“四新”技术应用【最新资料 ,word 版，可自由编辑！】第一章综合说明一工程概况亳州中药材仓储物流基地药材仓库施工项目工程由哈尔滨珍宝制药有限公司建设，由安徽众诚工程设计有限公司设计，位于亳州市工业园内，由两栋药材仓库组成，总建筑面积约54000m2，地上三层，现浇钢筋混凝土框架结构，层高最高为 7.67 米，建筑物高度 20.60m，局部最高高度为

2、28.95m。本工程特点：本工程为仓库工程，层高最高为 7.67 米，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限 50 年，建筑结构安全等级二级，基础采用钢筋混凝土柱下条形基础，外墙采用 250 厚加汽混凝土砌块，垫层为c15 ，基础及结构主体墙柱、梁板混凝土强度等级均为c30 ，构造柱、过梁、压顶等二次浇筑构件混凝土强度均为 c25,建筑抗震设防烈度为6度，外墙装饰为浅米黄色外墙涂料，内墙、天棚为白色乳胶漆涂料，铝合金门窗，铝合金玻璃幕墙，建筑物总体设计新颖，功能齐全，具有较强的时代气息。二.工作目标为确保工程能够按期、按质、安全圆满完成任务，现制定具体目标如下：1、工程质量目标：合格我公司在质量管理

3、方面建立了一整套行之有效、指挥灵敏，关系协调的质量保证体系和质量三级责任制，即自检、交接检，专职检查，并在落实上狠下功夫，工程质量取得显着成绩。确保该工程达到的质量目标。2、工期目标计划总工期为 280天，并确保各节点进度满足业主提出的要求。为确保工程能够顺利施工，公司将以此工程做为重点工程来抓。采取总体倾斜的政策来加强劳动力，机械设备、周转材、资金等方面的保证。公司生产职能科室现场督促检查、确保现场连续作业，生产计划做到以旬保月，以月保主体，总的施工原则为：抢基础、慎结构、快主体、细装修。由于本公司在工期、进度方面严格履行工程承包合同，按期交付使用，受到建设单位及社会的承认，连续荣获“重合同

4、、守信用”企业的光荣称号。3、安全生产目标坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，以公司安全设备科为龙头，严格按施工安全操作规范施工。各级领导把安全生产作为首要议事日程，多年来从没发生过重大安全事故。抓好安全责任制的现场责任人落实工作，并做到有布置、有检查、有考核、有奖罚。4、文明施工目标创安全文明标准化工地，按照文明工地标准要求进行管理，达到市级文明标化工地标准。5、环境保护目标根据本工程实际情况，我公司将充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面具体工作，并结合环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，开创亳州市建筑施工环境保护的新水平。由以上的工程特点，决定了我们的在该工程的施工

5、过程中，必须严格按照建设单位的要求，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，精心组织，精心施工，充分发挥我公司先进的机械、设备，精湛的施工技术力量，圆满地完成工程的施工任务。三.编制依据1、工程招标文件及招标答疑。2、工程的施工图纸。3、中华人民共和国现行的法律、法规。4、安徽省及地方政府有关法规、法令及文件规定。5、本企业质量体系和企业内部工作作业指导文件。6、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验收标准，主要目录如下：1）测量规范（ gbj50026-93 ）；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002 ）；3）砌体工程工程施工质量验收规范（gb502

6、03-2002 ）；4）建筑工程施工质量验收统一标准（gbs0300-2001 ）；5）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002 ）；6）屋面工程质量验收规范（gb50207-2002 ）；7）地面防水工程质量验收规范（gb50208-2002 ）；8）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002 ）；9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（gb50210-2002 ）；10）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50210-2002 ）；11）通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002 ）；12）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002

7、 ）；13）民用建筑设计防火规范；14）建筑内部装修设计防火规范；15）建设工程工程量清单计价规范；16）安徽省建设工程价款结算方法；17）安徽省建设工程工程量清单计价规范。第二章主要技术经济指标1、安全：无重大伤亡事故，杜绝火灾事故。2、质量等级：合格3、文明施工：创亳州市市级安全文明标化工地。4、施工工期： 280天。计划开工日期：以建设单位下达的开工令日期为准。第三章施工布置一.施工技术准备1、组织学习、自审施工图纸，进行细致的设计交底和施工技术交底，及时解决设计中存在的问题。2、组织编制施工预算及分段施工组织设计，施工组织设计在正式施工前由公司技术负责签字审批。3、结构施工外脚手架、模

8、板支撑体系在结构施工前完成荷载验算，对模板进行配板设计。4、制定装饰阶段的成品保护措施。5、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料（水泥、砖、钢筋、砂石）的物理、化学性能检验；按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验；随进度制作砼和砂浆试块，以便及时检验结构强度。6、施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工机具，如砼振动棒、钢筋调直机、弯曲机、切断机、圆盘锯等。7、设置基础测量控制网和水准点，对工程进行测量定位、放线。二.施工阶段划分根据现场施工条件及工程平面特点，考虑到工程量及工期的要求，为达到均衡施工、流水施工的目的，拟将本工程按水平方向组织流水施工，竖向按楼层划分

9、流水段进行穿插施工。施工的基本顺序为先基础后地上、先主体后装饰、先土建后安装，外装饰由上向下，内装饰由下向上，扫尾工作由上向下、由外向内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。施工共分四个阶段：0.00 以下基础部分为第一施工阶段主体结构部分为第二施工阶段装饰工程为第三施工阶段水电安装、竣工验收为第四施工阶段三.主要分部工程的进度安排1、分部工程工期安排根据建设单位要求和招标文件，结合工程结构情况和现场施工条件，按照公司的施工实力和机械设备、周转率投入量，科学组织、合理安排、精心施工、流水作业，确保本工程计划施工工期为280 天，进度计划安排：

10、施工准备： 5 天基础施工工期为： 30 天主体施工工期为： 120天（含砌体、垂直设备、脚手架搭设）屋面施工： 40 天装饰工程施工工期： 90 天装饰工程施工的内容包括内外墙、天棚抹灰装饰、门窗制作安装、楼地面施工、屋面防水、安装工程、油漆、涂料、玻璃等。各分项工程利用合理有效的工作面，进行穿插施工、流水作业。扫尾工程： 10 天扫尾工程的内容包括水电安装、室外附属工程。竣工验收： 6 天具体施工进度计划详见施工总进度计划图。四.施工用电部署根据工程实际情况结合公司准备投入的机械用量，该工程现场总用电量为，具体计算如下：主要施工机械的额定功率机械名称规格单位数量电机功率（单位 kw ）每台

11、功率合计功率1 自升式井架（配卷扬机）套2 7.5 15 2 塔式起重机qtz80 台2 55 110 3 钢筋切割机40mm 台2 3 6 4 钢筋弯曲机40mm 台2 3 6 5 电焊机b6-400-2 台2 21 42 6 电渣压力焊机dn75 台2 75 70 7 调直机gj6-4/8 台2 9 18 8 木工机械套2 5 10 9 平板振动器台2 1 2 10 振动棒台10 1.1 11 11 水泵台4 3 12 12 卷扬机台2 7.5 15 13 混凝土搅拌机350 台2 7.5 15 14 蛙式打夯机hw-20 台4 1.5 6 机械总用电量 p1=1.05321337.05k

12、w 生活、照明用电按总用电量的10% 考虑即：p2=337.050.1=33.7kw 故现场总用电量为： p总=p1+p2=370.7kw 故现场配电时，有一个400kw 的变压器就可以满足施工需要。设配电房二间，房内设配电箱一个，采用三相五线制满足施工期间的供电需求。五.施工用水部署本工程生产、消防、生活用水均由场地内打深井，再由井内水泵抽水管道供应到各用水地点。经计算采用dn75镀锌钢管焊接引入根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头采用树枝状布置，分两路进行供水，一路临建用房内，用32分流管供水；一路到施工场地，在二处设上水管，各上水管在每层留一25阀门，作为混凝土养护及消

13、防之用。另在管段中间设置 2 只50 消火栓，洗车用水设在大门处，同时卫生、搅拌等部位，做总管分流，分流管采用32管径。同时在水原附近设一只增压泵，长期开启，确保管内水具有较高的水压。第四章施工工艺与技术措施一.土方工程土方开挖一、作业条件：1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置、场地的定位控制线、控制桩、标准水平桩及开槽的尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。3、准备施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。4、开挖地下水位的基坑槽、管沟时，根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，降至开挖面以下0

14、.5m 后开挖。5、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。6、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。8、熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1、开挖基坑槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。按方案要求根据放坡大小放好各个梁槽开挖线，开挖线间距离较大的，各梁槽单独开挖，距离较小的，整体大开挖。挖土机沿着基坑以倒退移动的方法进行开挖，自卸汽车在挖土机的两侧装运土相结合的方法进行基础开挖。2

15、、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度为基坑深度的1/2 。3、土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，在设计标高以上暂留一层土不挖，在抄平后，由人工挖出，暂留土层厚为 300mm 左右。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。4、修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用尼龙线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边

16、，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。5、雨期施工土方开挖不在雨季进行，工作面不过大，逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度，设置支撑。同时在坑外侧围以土堤、开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。三、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不撞碰，也不在龙门板上休息，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测和检查正确。四、注意的质量问题1、基底超

17、挖：开挖基坑不超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不私自处理。2、基底未保护：基坑挖后尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时了解土质和地下水位情况。推土机在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基础底部的开挖宽度和坡度，考虑结构尺寸要求外和根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的

18、宽度。6、雨期施工时，基坑底30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。土方回填一、作业条件：1、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填前对基础进行检查验收，办好隐检手续。基础混凝土强度达到要求，即可进行回填土。3、房心回填，在完成上下水管道安装后进行，将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。4、施工前，做好水平标志，控制回填土的厚度。基槽每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙弹上水平线；在地坪上钉上标高控制木桩。二、操作工艺1、填土前将基槽底、地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，清理到基础底面标高，将松散垃圾

19、、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm ，每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、基槽回填相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以防止将基础砖墙挤歪。6、回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。7、回填土第一层填土夯实后，按规范规定进行

20、环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。8、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，补土夯实。9、雨期施工：基槽回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层并将表面压光，且做成一定坡势，以利排除雨水。施工时有防雨措施，防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二.结构工程一、施工准备1、材料钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试（级钢、级钢、级钢筋各截取四根，两根做拉伸试验，两根做冷弯试验及外观质量检验）。当加工过程中产生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋无老锈及油污。铁丝：采用 2

21、022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层。2、作业条件：钢筋进场后检查出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）符合图纸要求，如有松散不

22、实之处，要剔附并清理干净。模板安装完预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺1、绑柱子钢筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c 、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。d 、按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，

23、平直部分长度为10d （d 为箍筋直径）。e、柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。f、柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm ，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为 1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

24、中心线的长度、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，采用焊接接头，小于 20mm 时，采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，为钢筋直径的10 倍。接头不在构件最大弯矩处，受拉区域内i

25、 级钢筋绑扎接头的末端做弯钩 （ii级钢筋不做弯钩） ，搭接处在中心和两端扎牢。接实位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内搭接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，受拉区为50% 。3、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎

26、。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求，板的保护层厚度为15mm ，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合施工规范的规定。三、质量标准1、保证项目：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定。钢筋的表面清洁。带有颗粒状、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，

27、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，性能符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% 不集中。弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度符合规范和设计规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为 10d. 钢筋对焊头， i 、ii 、iii级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4度，对焊接头处钢筋处钢筋轴线的偏移不大于0.1d ，且不大于2mm 。四、成品保护1、钢筋绑扎后，不得踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋

28、工专门负责修理，保护负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时不碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不任意切断和移动钢筋。五、注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端弯成 135 度，平直部分长度为10d。5、梁主筋伸进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩位置准确，施工时不踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

29、8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用一方向的顺扣。9、在钢筋配料加工时注意端头有对焊接头时，避开搭接范围，防止柱钢筋骨架不垂直。10、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时绑扎方法采用十字扣绑扎。11、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。在砌完后全模前修整一次。一、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计

30、时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、预制拼装：拼装场地夯实平整。按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔用u形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子在拼装时，预留清扫口灌浆。3、模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。二、操作工艺1、安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，保证柱轴线、边线与标高的准备。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角膜），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时

31、固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45 度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4 柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装梁模板：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱前（地面必须夯实），支柱下垫长脚手板。梁支柱采用单排，支柱的间距由模板设计规定，间距为60100cm 。支柱上面垫 10cm 10cm方木，支柱双向加斜撑

32、和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，按设计要求起供。高度为全跨长度的1/10003/1000 。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 u形卡连接。用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由模板设计规定为75cm ，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装板模板：土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也垫通长脚手板。支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定

33、。再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为 60-120cm，小龙骨间距为 40-60cm. 调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：从一侧开始铺，每两块板间边肋用u形卡连接， u形卡安装间距为 30cm （即每隔一孔插一个） 。每个 u形卡卡紧方向正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板木板代替，拼缝严密。板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉设几道。离地面 20-30cm处一道，往上纵

34、横方向每隔1.6m 一道，并经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。4、模板拆除：模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆、斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 u形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c 、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板（包括柱模板） 拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因

35、拆除模板爱损坏，才拆除。板与梁拆模，符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。三、质量标准1、保证项目：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分有足够的支承面积。如安装的基土上，基土坚实，并有排水措施。2、基本项目：模板接缝不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，分类堆放。4、模板在使用过程中加强管理，分规格堆

36、放。五、注意的质量问题1、柱模板产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板产生的问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。一、施工准备1、材料

37、砂：用中粗砂，含泥量不大于2% 。石子：粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2% 。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、防水剂等符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，才使用。2、作业条件：浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤经检查核定计量准确，振捣棒、平板振动器经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺1、作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查、垫好钢筋的水泥砂

38、浆垫块。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：(1) 混凝土配合比要求混凝土在供应前，项目部应提前10 天将各部分混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度要求、入模温度要求、原材料要求等提供给商品混凝土供应站。商品混凝土供应站再根据此要求提前进行试配，合格后从中选用低水泥用量的配合比作为本工程的施工配合比。3、混凝土运送混凝土场外运输使用专用运送车辆，混凝土场内运输浇筑使用汽车泵。4、混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土下落的自由倾落高度不超过2m 。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大为 50cm 。使用插入式振捣

39、器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距为振捣作用半径的1.5 倍（3040cm ）。振捣上一层时插入下层 5cm ，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行。间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，不超过2h。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。、柱的混凝土浇筑：、柱浇筑前底部填以510厚与混凝土配合比相同石子砂浆，柱

40、混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为50cm ，振捣棒不触动钢筋和预埋个。除上面振捣外，下面要有人同时敲打模板。、柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰分段浇筑。每段高度为2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。、柱子混凝土一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。、浇筑完后，随时将伸出的搭钢筋整理到位。、梁、板混凝土浇筑：、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶

41、浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面与梁轴线、板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板挡牢。、施工缝处待已浇筑混凝土的

42、抗压强度不小于1.2mpa时，才继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段 1/3 的部位。、养护：混凝土浇筑完毕后，在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7 昼夜。三、质量标准1、保证项目：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等符合规范

43、及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（ gbj107-87 ）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度符合设计要求。2、基本项目：混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不踩楼板、楼梯的变起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，在混

44、凝土强度达到1.2mpa以后，才在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子过大，柱根部模板有缝隙，混凝土中的砂浆从下流出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板、造成露筋，梁、板底部振捣不实。3、麻面：拆模过早，模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净、未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面

45、尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。一、施工准备1、材料砌块、砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单。水泥： p.c325复合硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：中砂，过 5mm 孔径筛子，含泥量不超过5% ，不含草根等杂物。水：用自来水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、作业条件：主体部分中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用 30mm 4

46、0mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m ，转角处设立，距离皮、墙角为 50mm 。皮数杆垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，水平灰缝厚度超过20mm ，用细石混凝土找平，不用砂浆找平、砍砖包合子找平。在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。二、操作工艺1、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：砂浆配合比用重量比。机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间为1.5min 。砂

47、浆随拌随用，在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，制作试块。4、砌墙体：组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砌块不使用。水平灰缝不大于 15mm ，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。实心砖墙在地面、楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁板下，用实心砖斜砌斜挤紧，并用砂浆填实。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞，预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。实心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边为24cm 。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高为水平长度的1/2 。拉通线砌筑时，随

48、砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不砸砖修墙。三、质量标准1、保证项目：砖的品种、规格、强度符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种符合设计要求，强度符合规定。砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。2、基本项目：上下砖错缝，每间（处）2 皮砖通缝不超过3 处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝水于5mm 或有透亮缺陷不超过 5 个。拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。四、成品保护1、暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋加强保护，不踩倒、弯折。3、手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。4、砖不

49、放在脚手架排木上，防止发生事故。五、注意的质量问题1、砂浆强度不够：不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护，试压符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外时，在梁底、板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土梁。4、砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。5、拉结筋不合砖行：柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝合，预先计算砖行模数、位置，标高控制准备，不将拉结筋弯折使用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：注意保护，不

50、允许任意弯折、切断。4.2.5 电渣压力焊工程一、施工准备1、材料钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。焊剂：性能符合 gb5293焊剂的规定。存放在干燥的库房内，防止受潮。有出厂合格证、质量保证书。2、作业条件焊工持有有效的焊工考试合格证。设备符合要求。焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，操作者准确掌握各项焊接参数。电源符合要求。当电源电压下降大于5% ，则不进行焊接。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面

51、积的面分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、操作工艺1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，予以矫直、切割，不用锤击矫直。3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1/2 焊剂罐高度偏下 510mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上

52、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，才夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放引弧用的铁丝环、安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送验，以确定合理的焊接参数，合格后，才正式生产。7、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电

53、弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊后，停歇 2030s 后，回收焊剂和卸下焊接夹具。8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。三、质量标准1、保证项目钢筋的品种和质量，符合设计要求和有关标准的规定。钢筋规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，符合设计要求和施工

54、规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。先做焊接接头工艺性能试验。电渣压力焊接头的力学性能检验合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果符合下列要求：比较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm 。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4 度。接头处的轴线偏移不超过0.1 倍钢筋直径，不大于2mm 。外观检查不合格的接头切除重焊、采取补救措施。检验方法：目测、量测。四、成品保护接头焊后

55、，停歇 2030s后才能缺下夹具，以免接头弯折。五、注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，查找原因，及时清除。2、雨天不进行施焊。施焊时，采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，避免碰到雨水。三.脚手架工程整体承受部位夯实回填土，钢脚手架宽度为2m ，作好排水措施。单步脚手架设扫地杆。不使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。横向间距为 1.5m。小横杆里端距离墙面为10cm ，外端

56、挑出为 25cm 。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端为30cm 。各类拉结、支撑点符合规范要求。软拉结双股并联 , 不拉结在窗框和锈蚀的预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不采用电焊焊接。施工操作层满铺篱笆，四角绑扎牢固。铺设竹笆层时，设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于lm 的小眼安全网。有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架在验收合格后挂牌使用。外脚手与主体同步，高出作业面一棚跳高。四个立面采用绿网进行全封闭，与架体同步。出入口搭设防护棚，用新竹笆铺两层。搭设操作人员，具有上岗证，搭设前由项目部进行设计和安全技术交底。定期召开各班组负责人会议，严

57、禁任意拆除、割锯和损坏架体。脚手架经安全员、施工员、搭设负责人共同验收合格后，方可使用。四.楼地面工程一、施工准备1、材料砂：粗砂，含泥量不大于5% 。石子：石子粒径不大于15mm 。2、作业条件：室内墙面已弹好 +50cm水平线。穿过板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。二、操作工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基

58、层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，做标筋（冲筋），以做好的灰饼并标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5 （水泥：水）的素水泥浆，随刷铺混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土：a、混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度为

59、30mm ，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程一组。b、面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上i （水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（直径20cm ，长度 60cm的铁制滚筒，厚度较厚时用平板振动器）往返、纵横滚压，凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛，）再用 2m长刮杠刮平（操作时从房间内往外退着走）。抹面层、压光：a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。b、第一遍抹压

60、：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c 、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上时不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不漏压。d 、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护；面层抹压完24h 后进行浇水养护，每天2 次，养护时间 7d（房间封闭，养护期间禁止进入）。三、质量标准1、保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构牢固、无空鼓。2、基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。