胀管施工工艺标准[详]（精编版）

1、 . . 胀管施工工艺 . . 2 / 19 第 一 章总则本工 艺 编 制依 据 ：1.蒸 汽 锅 炉安 全 技 术监 察 规 程 1996 年 276 号 ；2.工 业 锅 炉胀 接 技 术条 件 zjb980001-87 ；3.低 压 水 管锅 炉 胀 接施 工 规 程 。本 工艺 适 用 于工 业 锅炉 管 子 与锅 筒 、 管板 胀 接 。第 二 章胀 管 前 的 工 量 准 备为 了 保 证胀 管质 量， 在 胀 管前 必 须 做好 工 具 、量 具、 操作人 员确定 工作 。4.胀管 器胀 管 器 选取 必须 符 合zjb980001-87规 定 ， 胀管 器 的 胀珠 、 胀

2、杆表 面 应 光 滑， 不 应 有沟 纹 、 撞伤 、 斑 痕等 现 象 ；检 查 前 清 洗零 件 ， 同时 查 看 各 零件 配 合 是否 正 确 ，胀 杆 不 能弯 曲 ， 圆锥 度 一 般为1： 25，胀 珠圆 锥 度为 胀 杆 圆锥 度 的 一半 。胀 杆与 胀珠 装 配 时，其 轴 线 有 1.5 2的 夹 角， 胀 杆 与胀 珠 基 本上 能 保 持线 接 触 ，以 保 证 胀接 质量 。5.自行 制 作 管 子 夹 具 与靠 模 、 排管 、 角 铁靠 样 ， 能 牢固 稳 定 管子 即可 。6.选用 自 行 制 作 的 “ 车床 式 ” 管 子 接 头 打磨 机 械 ， 一端

3、 用 龙 门钳 固定 管 头， 露 出 长度 200mm ， 实 际打 磨 100 200mm ，打 磨靠 装 在 滑动 块 上 的 电机 带 动 三块 活 动 砂轮 块 ， 根据 向 心 旋转 力 打 磨表 面 ， 依据滑 块掌 握 打磨 光 度 。7.管子 径 用 半圆 锥 清 理干 净 。8.管孔 打 磨 用圆 磨 包 细砂 纸 进 行。 . . 3 / 19 9.其他 工 具 有 小 木 锤 、线 锤 、 径百 分 表 、 游标 卡 尺 、不 带 丝 化纤 布 、 ccl4或 汽 油 。第 三 章管 孔 和 管 子第 一 节汽 包 上 管 孔 的 检 查10. 汽包 的 部 装置 应

4、拆 除， 以 便 清洗 和 检 查汽 包 管 孔。检 查时 应 先 清 洗 掉 管 孔 壁 上的 防 护 涂 料 ， 检 查 管孔 壁 的 加 工 质量 ， 不 得 有砂 眼 、 凹痕 、 边 缘毛 刺 和 纵向 刻 痕 ；纵 向 或 螺 旋形 刻 痕 的深 度不 得 大于 0.5mm，宽度 不 得大 于 1mm ，刻 痕 到 孔边 的 距离 不得 小 于孔 壁厚 度 的 1/3 ， 并 且不 得小 于 4mm 。管 孔壁 如 有 锈 蚀 ， 应 用 细 砂布 等 不 致 使 孔 壁 产 生明 显 刻 痕 的 工具 ， 将 孔 壁处 理 至 发出 金 属 光泽 。 当 距离 胀 管 时间 较

5、长 时， 应 涂 好防锈 油。11. 用径 千 分 表 测 量 每 个管 孔 的 直 径 、 圆 锥度 和 椭 圆 度， 记 在 展开 图或 记 录表 上 ， 其偏 差 不 得超 过 表 1 的 规定 。当 偏差 超 过 本规 定 时， 应 与 锅炉 使 用 单位 协 商 处理 。12. 有缺 陷 的 管 孔 在 缺 陷未 消 除 前 不 得 胀 管， 消 除 较 小的 缺 陷 一般 可 用 刮 刀修 刮 。 用刮 刀 或 其他 修 整 工具 后 的 管孔 壁 ， 其加 工 质 量、椭 圆度 和 圆锥 度 ， 应符 合 第 10 条和 第 11 条的 规定。13为 防 止管 孔 壁 表面 金

6、属 再次 氧 化 ，应 尽 量缩 短 从 管孔 清 理 完到 胀管 的 时间 。 . . 4 / 19 管孔 的 允 许偏 差 （ 毫米 ）表 1 管孔公称直径允许最大直径允许最小直径允许椭圆度允许圆锥度32 32.64（32.84）32.3（32.5）0.27（0.3）0.27（0.3）38 38.64（38.94）38.3（38.6）0.27（0.3）0.27（0.3）42 42.64（42.94）42.3（42.6）0.27（0.3）0.27（0.3）51 51.7（52.1）51.3（51.7）0.32（0.3）0.32（0.3）57 57.8（58.1）57.4（57.7）0.32（

7、0.3）0.32（0.3）60 60.8（61.1）60.4（60.7）0.32（0.4）0.32（0.4）70 70.9（71.1）70.5（70.7）0.32（0.4）0.32（0.4）76 76.9（77.2）7605 （76.8）0.32（0.4）0.32（0.4）83 84.06（84.46）83.6（84）0.37（0.4）0.37（0.4）89 90.06（90.46）89.6（90）0.37（0.4）0.37（0.4）102 103.16 （103.66 ）102.7（103.2）0.37（0.4）0.37（0.4）108 109.26 （109.76 ）108.8（109.3

8、）0.37（0.4）0.37（0.4）133 134.54 （135.04 ）134 （134.5）0.42（0.5）0.42（0.5）注 ： 1. 椭圆 度 是 指管 孔 同 一断 面 处 最大 和 最 小 直 径 之 差。 圆 锥 度 是指沿 管 孔 深度 方向 最大 和 最小 直 径 之差 。2.括号 数 值 适用 于 按 1961 年 锅炉 专 业 标准 制 造 的锅 炉 。第 二 节管 子 的 检 查14. 管子 必 须 具 有 出 厂 合格 证 明 书 ， 其 钢 号应 与 设 计 要求 相 符 ，如 无 出 厂 证明 书 或 对材 质 有 所怀 疑 ， 应作 化 学 分析 和 机

9、 械性 能 试 验 ， . . 5 / 19 不 符合 要 求时 不 得 使用 。15. 擦去 管 子 表 面 上 的 污物 ， 检 查 管 子 的 表面 。 外 表 面不 得 有 斑疤 、 小 眼 、裂 纹 和 重皮 ， 管 端胀 接 部 分不 得 有 纵向 沟 纹 ，如 果 有 横 向沟 纹， 其 深度 不 得 超过 管 壁 厚度 的 1/10 ，外表 面均 不得 有 严重 锈 蚀 。16. 管 子 的 外 形应 在 放 样 平 台 上进 行 检 查 ，其 偏 差 如 超过 以 下 规 定 时应 予 校 正 （校 正 时 应 往锅 炉 上 试 装 一下 ，以 作 核对 ） ：1） 直 管

10、的 弯 曲度 不 得 超 过 每 米1mm ，全 长弯 曲 度 不得 超 过 3mm ，长 度偏 差不 得 超过 3mm 。2） 弯 曲 管 外 形偏 差 不 得 超 过 图2 的 规定。3） 弯曲 管 平 面的 不 平 度（ 图 3）不 得超 过 表 2 的 规 定。弯 曲管 不平 度 的允 许偏 差（ mm ）长 度 c 不 平 度a 的允 许 偏 差50500 500 1000 1000 1500 1500 3 4 5 6 4） 管子 最 后 校 正 完 毕 ，应 作 通 球 试 验 ， 以能 全 部 通 过为 合 格 ，对 过热 器 蛇形 管 和 弯曲 半 径 不大 于 3.5倍管 子

11、 外 径的 弯 曲 管子 ， 所 用圆 球 直 径 为管 子 公 称径 的80%， 对 其 它管 子 所 用 圆球 直 径 为管 子 公 称径 的85%，圆 球 一 般应 用 钢 材或 木 材 制成 ， 不 得用 铅 等 易 产生 塑 性 变形 的材 料 。图 2 弯曲管外形的允许偏差（mm ）图 3 弯 曲 管 的 不 平 度 . . 6 / 19 17. 检查 每 根 管子 胀 接 端的 外 径 ，其 偏 差 不得 超 过 表 3 的规 定 。检 查数 量 一般 为 管 子根 数 的 25%， 有问 题 时全 部 检 查。管 子 外 径的 允 许 偏差 （ mm ）表 3 管子公称直径32

12、 38 42 51 57 60 70 允许最大外径32.45 38.45 42.45 51.45 57.57 60.6 70.7 允许最小外径31.55 37.55 41.55 50.55 56.43 59.4 69.3 管子公称直径76 83 89 102 108 133 允许最大外径76.76 83.83 89.89 103.02 109.08 134.33 允许最小外径75.24 82.17 88.11 100.98 106.92 131.07 18. 检查 每 个 管子 胀 接 端 的 壁 厚 ，其 偏 差 不得 超 过 表4 的 规 定（ 当 管 子 表 面 有 缺 陷 时 ， 缺

13、陷 深 度 不 得 使管 壁 厚 度 小 于 允 许 最 小 壁厚 ） 。管口 壁 厚 的允 许 偏差 （ mm ）表 4 公 称 壁 厚允许壁厚同 一截 面 上壁 厚的 允许 最 大差 值最小最大2.5 2.25 2.9 0.25 3.0 2.7 3.45 0.30 3.5 3.1 4.0 0.35 4.0 3.6 4.6 0.40 4.5 4.0 5.2 0.45 5.0 4.5 5.7 0.50 当 偏 差超 过本 规定 时， 应 与 锅炉 使 用 单位 协 商处 理 。19. 管口 断 面 不 得 有 毛 刺， 并 应 与 管 子 中 心线 相 垂 直 ，用 角 尺 检查 时，角 尺与

14、 管 口 边缘 之 间 的间 隙（ 图 4）g 不得 大 于 管子 外径 的 2% 。 . . 7 / 19 图 4 用 角 尺 检 查 管 口 断 面 、第 四 章 胀 管 准 备第 一 节技 工 鉴 定 与试 胀 工 作20. 胀管 工 作 人 员 必 须 掌握 本 规 程 的 规 定 ，需 经 口 试 和实 际 操 作试 验， 合 格后 方 可 进行 胀 管 操作 。21. 胀管 的 实 际 操 作 试 验， 其 试 件 的 钢 号 、 尺寸 、 加 工精 度 、 管子 与管 孔 的配 合 等 要求 应 与 设备 相 符 ，胀 闭 后 应通 过 以 下检 验 ：1）按 本 规 程第 六

15、章 规定 进 行 外观 检 查 和水 压 试 验；2）确 定 适 宜的 胀 管 率和 操 作 中控 制 胀 管的 方 法 ；3）割 下 管 头， 检 查 胀口 印 痕 、管 壁 减 薄、 管 孔 变形 等 情 况。22. 如果 是 熟 练的 胀 管 技工 ， 又 是 连续 施 工 型号 规 格 相同 的 锅 炉，所 用 的 胀 管器 并 未 更换 ， 经 施工 单 位 主管 部 门 技术 负 责 人的 批 准 ，可不 经过 试 验。第 二节管 端 退 火23. 未经 退 火 的 管 子 胀 接端 应 进 行 退 火 ， 如果 胀 接 端 外表 的 硬 度低 于hb170， 同 时 低于 管 孔

16、 壁处 的 硬 度时 ， 也 可不 进 行 退 火。 测 硬 度时 去掉 金 属表 面 的 氧化 皮 。24. 管端 退 火 长度 应 为150200mm， 退 火 时应 先 将 管 子另 一 端 堵 . . 8 / 19 住（ 以 防 空气 在 管 流动 ） ，在 将 退 火 端均 匀 地 加热 至 600650 ，在 此温 度下 保 持 1015 分钟 ，不 得将管 端加热 到 700 以上 。25. 管子 的 冷 却 应 埋 在 干燥 的 保 温 材 料 （ 如石 灰 、 砂 、白 灰 等 ）进 行，如 果 保 温 材料 降 低 到接 近 环 境湿 度 后 方得 取 出 。不 得 在风

17、、雪 、雨 的露 天 场地 上 进 行冷 却 。26. 退火 一 般 采用 “ 铅 浴法 ” 间 接加 热 ：1） 铅锅 规 格 应根 据 具 体要 求 决 定。2） 铅材 不 得 含 有 能 腐 蚀管 子 的 杂 质 ， 熔 化后 除 掉 夹 渣， 铅 液 表面 应铺 洒 厚约 10mm的煤 灰 渣 等粉 末 状 材料 。3） 为了 测 量 正 确 ， 防 止超 出 或 不 到 规 定 温度 围 ， 应 用热 电 偶 等高 温计 测 量， 温 度 计的 量 程 最好 在 0 1000 围 ， 不得 目 测 估计 。4） 热电 偶 的 瓷 管 外 应 套有 相 应 规 格 的 一 端堵 死 的

18、 钢 管， 作 为 保护 ，热 电 偶的 毫 伏 计应 调 整 准确 ， 其 冷端 应 装 有补 偿 导 线或 补 偿 器。5） 铅液 易 飞 溅 和 氧 化 ，氧 化 铅 有 毒 ， 操 作地 点 应 宽 敞和 通 风 ，并 有防 止 铅中 毒 和 铅液 溅 伤 的安 全 措 施。6） 退火 的 管 子 应 根 据 管排 分 批 堆 放 ， 预 热烤 干 。 管 头应 干 燥 ，无 其它 杂 物 ，待 铅 液加 热 至 600左 右 时 ，将 管 子逐 根 逐 批插 入 铅 锅。7） 管子 插 入 铅 锅 后 ， 加热 应 缓 慢 ， 平 均 温升 不 得 超 过15 / 分钟 。27. 退

19、火 方 法 亦可 采 用 锯末 、木 炭、焦 碳（ 含硫 、磷 量 各 在 0.03%以 下） 或 电能 直 接 加热 。第 三 节胀 接 面 的 清 理28. 管子 胀 接 端 的 外 表 面应 挫 磨 至 全 面 出 现金 属 光 泽 ，挫 磨 长 度应 比管 孔 壁厚 长 50mm 。挫 磨 时 应 尽量 使管 子外 表 面维 持 圆 形（ ）不 要 . . 9 / 19 成 多边 形 ） ， 挫 磨 掉的 厚 度 一般 不 宜 超过 0.2mm。挫 磨后 不 得 有起 皮 、凹 痕 、夹层 、裂 纹 、麻 点和 纵向 沟纹等 缺陷 。距 管口 100mm管 子 壁的 锈 皮 ，应 予

20、除 掉。29. 挫磨 后 的 管 端 不 得 碰撞 和 沾 污 ， 如 因 某种 情 况 当 时不 能 立 即胀 管， 应 妥善 保 护 ，防 止 生 锈。第 五 章胀 接 面 的 清 理第 一 节装管30. 管子 经 挫 磨 后 ， 在 装管 前 应 用 外 径 千 分尺 或 游 标 卡尺 测 量 其胀 接段 的 外径 ， 一 般应 测 量 几处 ， 取 得平 均 值 后作 好 记 录。31. 装管 前 应 核 对 汽 包 和联 箱 的 相 对 位 置 是否 正 确 ， 并检 查 它 们固 定得 是 否牢 稳 ， 方得 进 行 胀接 工 作 。32. 装管 前 应 将 管 孔 和 管子 上

21、已 错 磨 的 胀 接面 清 洗 干 净， 如 有 浮锈 ， 需 用 砂布 擦 去 。清 洗 剂 一般 不 使 用含 乙 铅 得汽 油 或 四氯 化 碳 ，洗净 后应 用 干净 的 棉 布擦 干 ， 再进 行 装 管。33. 装管 前 对 外 形 相 同 的管 子 ， 应 按 照 已 量得 的 管 孔 直径 和 管 子胀 接段 的 外径 进 行 选配 ， 尽 量使 管 子 与管 孔 间 的间 隙 不 超过 表 5 中 的正 常值 。 当间 隙 超 过表 5 的 最 大值 时， 应与 锅 炉 使用 单 位 和当 地 锅 炉监 察部 门 协商 处 理 。34. 管子 的 两 个 胀 接 端 装入

22、管 孔 时 ， 应 能 自由 伸 入 。 管子 必 须 装正 ， 不 得 歪斜 ； 当 发现 有 卡 住 、 偏 斜 等现 象 时 ，不 得 使 劲 硬插 ， 应 把管 子取 出 检查 校 正 后再 插 入 。装 管时 为 节 省人 力 ，可 使 用管 卡 子（ 图 5） ，将 管子 重量通 过管 卡子 支持 在 下汽 包 上 。 . . 10 / 19 管 子 与管 孔 间 的允 许 间 隙（ mm ）表 5 管子公称直径3242 51 5760 70 76 8389 102 108 133 允许正常间隙1 1.2 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0 2.0 2.4 允许最大间隙1.4

23、1.5 1.7 1.9 2.0 2.2 2.6 2.75 3.4 35. 管端 伸 出 管孔 的 长 度（ 图 6） h，应 符 合 表 6 的 规 定。在 同 一个 汽 包 ， 应尽 量 作 到伸 出 长 度 一致 ， 如果 伸 出 长度 超 过 规定 ， 切除 后应 按第 22 条 进 行检 查。图 5 管卡 子 示 意图图 6 管 端 伸 出管 孔 的长 度管 端伸 出 管 孔的 长 度 （mm ）表 6 管子公称直径3233 42 5160 7076 83 89 102 108 133 管端伸出长度正常9 10 11 12 12 15 15 16 允许最小6 6 7 8 9 9 10

24、11 允许最大12 12 15 16 18 18 19 20 第 三 节胀 管 一 般 规 定36. 管子 安 装 后 应 随 即 进行 胀 管 。在 锅 炉 的许 多 管 子 中， 应 先 胀汽 包两 端 的管 排 ，作 为 基 准 管排（ 图 7） ，然 后一 般宜 自 从 中间 分 向 两 . . 11 / 19 边 胀接 ， 同一 根 管 子应 先 焊 焊接 端 ， 后胀 胀 接 端。37. 各管 排 的 排 列 应 整 齐， 以 免 影 响 挂 砖 ；应 按 照 基 准管 排 为 基准 ，用 拉 线法 和 卡 板进 行 找 正。38. 各管 子 胀 接 的 次 序 易采 用 反 节

25、式 ， 以 防胀 管 时 使 其它 管 子 的胀 接松 弛 。39. 胀管 工 作 在环 境 温 度为 0 以 上 时进 行 。40. 胀管 过 程 中应 严 防 油、 水 和 灰尘 等 渗 入胀 接 面 间。41. 胀接 完 的 管端 ，其 管 口 应 翻边 ，斜 度 为 15 度 ，并 应在 伸 入 管孔 12mm处 开 始倾 斜（ 图 8） ， 即 b-a=1 2mm 。图 7 基 准管 排 示 意图图 8 胀完的管端（沿汽包纵向截面）42. 管子 的 胀 管率 应 在1 2.1%的围 ， 每 台锅 炉 的 预 定胀 管 率 应根 据 试 胀 情况 确 定 ，预 定 胀 管率 不 宜 选

26、择 太 高 ，应 留 有 余地 ， 使 在必要 的补 胀 后最 终 胀 管率 不 超 过 2.1%。胀 管 率应 按 以 下公 式 计 算：h= （d1+2t ） /d-1 100% 式 中 ：h 胀 管 率 （mm ）d1 管 子 胀 完后 的 最 终径 （ mm ）t 未 胀 时 管子 实 测 壁厚 （ mm ）d 胀 管 前 管孔 的 实 际直 径 （ mm ）43. 胀管 前 ， 管 端 部 以 与胀 管 器 的 胀 珠 和 胀杆 上 ， 均 应涂 上 润 滑 . . 12 / 19 脂 ，必 须 注意 不 使 油脂 渗 入 胀接 面 间 。一 般情 况 下 ，每 胀 过 15 20

27、个 胀 口，应 将胀管 器 拆 开放 在 煤 油中 洗净 ， 仔细 检 查 是否 损 坏 或过 度 磨 损。44. 胀管 器 放 入 管 时 应 保持 胀 杆 正 对 管 孔 中心 ， 操 作 时始 终 应 保持 正 确 的 相对 位 置 ；胀 杆 转 动应 平 稳 而均 匀 ， 不得 忽 快 忽慢 ， 或 对胀杆 施加 冲 击力 。45. 胀口 壁 应 平 滑 ， 无 凹痕 、 擦 伤、 重 皮 和起 皮 等 现 象， 否 则 应找 出原 因（ 例 如 胀管 时 润 滑是 否 不 良，管的 铁 锈 和铁 渣 是 否未 除 洁 净，或 胀珠 是 否已 磨 损 不平 等 ） ，清 除 缺 陷。4

28、6. 施工 人 员 在 锅 炉 上 胀最 初 几 根 管 子 时 应注 意 检 查 ，观 察 胀 管方 法 和 所 选用 的 胀 管率 是 否 恰当 ， 必 要时 可 对 单根 管 子 进行 水 压 试验（ 图 9） 。在 胀管 过 程 中，当 对 某个 胀 接 端的 严 密 度有 怀 疑 时，可 对 该管 子作 单 根水 压 试 验。47. 胀管 时 应 指定 专 人 ，认 真 记录 每个 管 孔和 管 端 的测 量 数 据， 作 为质 量 鉴 定 和 交 工 验 收 时 计 算 胀 管 率的 依据 ；测量 计 算 胀管 率 所 需的 各 数据 时， 测 外径 应 使 用径 千 分 尺， 测

29、 径应 使用 径 千分 表 。 际胀 管 率 不一 定 对每 个管 头 都进 行 计 算， 可 选 择其 中 若干 典型 者 ，一 般 计 算数 不 得 少于 总 数的 10%。48. 胀管 的 操 作方 法 ， 可采 用 一次 胀管 法 ，也 可 采 用二 次 胀 管法 。 基 准管 排 一 般采 用 二 次胀 管 法 。第 四 节一 次 胀 管 法图 9 已 胀 接 的 单 根 管 子 试 压 示 意 图1- 施 加 压 力 ； 2- 试 压 罩 ； 3- 橡 皮 垫 ；4- 上 汽 包 ； 5- 所 胀 管 子注 ： 所 加 压 力 不 应 过 大 ， 一 般 不 得 超 过 试压 罩

30、径 面 积 乘 以 试 验 压 力 的 2 倍 ，并 且 压力 应 逐 渐 增 加 . . 13 / 19 49. 使用 一 次 胀 管 法 时 ，操 作 人 员 可 用 下 述三 法 中 之 一控 制 所 需胀 管扩 大 值：1）控 制 胀 杆相 对 于 胀管 器 外 壳的 行 进 距离 y1。y1=1/k p+x y1胀 杆相 对 于 胀管 器 外 壳的 行 进 距离 ；k 胀杆 的 圆锥 度 （即 胀 杆 两端 直 径 差与 长 度 之比 值 ） ；p 所需 扩 大值x 综合 修 正常 数 ，此 值 在 试胀 时 测 定。2） 控制 汽 包 壁 外 侧 管 子根 部 外 径 比 胀 管

31、前管 孔 实 际 直径 的 增 大值 d，此 值 在 试 胀，按 所选 用 的 胀管 率 测 定（ 当 有椭 圆 度 时，应 取 其平 均值 ） 。3） 控制 终 端 时胀 杆 对 外壳 的 相 对位 置 ， 即按 所 选 胀管 率 算 出 d1，按 d1 即 可定 得胀 杆相 对 与 外壳 的 位 置，再 加一 综 合 修正常 数（在 试 胀时 测定 ） 。注 ：本 条 所述 的 只 是控 制 操 作的 方 法 ，最 后 的质 量 鉴 定和 交 工 验收 仍 需 以 胀管 率 为 依据 ， 因 此操 作 人 员应 经 常 注意 检 查 操作 结 果 是否符 合允 许 的胀 管 率 围。50.

32、 为控 制 翻 边深 度 （ 即第 41 条 所 规定 的 12mm ） 可 从下 述 方法 中任 择 其一 ：1） 用钢 管 制 的止 推 环（ 图 10，a） ，其 高度 应使 胀 管 器外 壳 凸 缘碰 住止 推 环时 ， 胀 口的 翻 边 交线 刚 巧 伸入 汽 包 壁 12mm 。2） 用片 数 不 同厚 度 的 钢板 制 成 几个 垫 圈（ 图 10，b） ，将 不 同 数量 的垫 圈 组合 迭 起 ，可 得 到不 同 的 高度（ 每隔 1mm一级 ） ；胀 管 器放 入前 先 量 一 下管 端 伸 出长 度 ， 再配 置 适 当高 度 的 垫圈 ， 使 胀管 器 外 壳凸缘 碰住

33、 垫 圈时 ， 胀 口的 翻 边 交线 刚 巧 伸入 汽 包 壁 12mm 。 . . 14 / 19 图 10 控 制 翻 边 深 度 方 法 示 意 图a 用 定 长 止 推 环 ； b 用 可 调 节 垫 圈 ； 1 胀 管 器 外 壳 凸 线2 定 长 止 推 环 ； 3 可 调 节 垫 圈 ； 4 汽 包 壁 ； 5 所 胀 管 子第 四 节二 次 胀 管 法51. 二次 胀 管 法 是 把 胀 管分 成 固 定 胀 管 （ 初胀 ） 与 翻 边胀 管 （ 复胀 ）二 道 工序 完 成 。固 定胀 管 时 ，将 管 子与 管 孔 间的 间 隙 消灭 后 ， 再继 续扩 大 0.2 0

34、.3mm 的超 额固定 值（ 此值 应 计 入胀 管 率 ） 。固 定胀 管 以 后，管 子的 扩 大 和翻 边 ，应 使 用 翻边 胀 管 器作 为 一 道工 序同 时 进行 ， 不 得单 独 进 行扩 大 或 翻边 。52. 翻边 胀 管 时可 采 用 “装 置 距 离” 的 控 制方 法 ， 其步 骤 如下 ：1） 装置 距 离 y2就是 胀 管 器外 壳 相 对于 汽 包 壁的 行 进 距离 ，其 所 . . 15 / 19 需 的数 值 在试 胀 时 确定 ；2） 预先 作 出 两块 样 板 ，一 块始 胀样 板 和一 块 终 胀样 板（ 图 11） ；终 胀样 板 中 a的 尺 寸

35、， 应 使 胀口 的 翻 边交 线 伸 入汽 包 壁 1 2mm 。53. 胀管 扩 大 值的 控 制 可参 照 采 用第 49 条所 规 定 的方 法 ， 也 可 用千 分表 测 量管 子 胀 接端 增 长 数值 的 方 法， 此 值 在试 胀 时 确定 。翻 边深 度 的 控制 亦 可用 第 50 条所 规 定 的方 法 ，但采 用止 推 环 时，不 得使 用 千分 表 测 量胀 接 端 增长 值 来 控制 胀 管 扩大 值 。第 五 节补 胀 和 换 管54. 水压 试 验 时 漏 水 的 胀接 端 ， 放 水 后 应 随即 进 行 补 胀。 补 胀 量应 严格 掌 握，使 总 胀管 率

36、 不 超过 2.1%。补 胀 漏 水 的胀 接 端 时，必 要时应 对其 临 近的 一 些 胀接 端 稍 加补 胀 ， 以免 受 到 影响 而 松 弛。55. 补胀 时 应 同时 进 行 扩大 和 翻 边。56. 补胀 后 的 胀 接 端 ， 如果 胀 管 率 已 超 过 规定 ， 而 水 压试 验 时 仍漏 水， 则 应割 换 。57. 割除 不 合 格的 胀 接 端时 ， 必 须注 意 不 损伤 管 孔 壁。已 割掉 管 头 的管 子 ， 如 果其 本 身 没有 缺 陷 ， 可焊 上 一 段新 的 管 头，按 本 规 程 前述 规 定 再行 胀 接 。焊 上 去 的新 管 头 的长 度 ，

37、 离汽 包 外 壁和管 子弯 曲 起点 ， 均 不得 小 于 50mm 。 . . 16 / 19 第 六 章胀 管 质 量 的 检 验第 一节外 观 检 查58. 管子 胀 后 应 无 裂 纹 ，如 果 发 现 有 较 浅 的斑 纹 ， 可 用修 刮 方 法消 除。59. 管端 翻 边 喇 叭 口 的 边缘 上 ， 不 得 有 裂 纹， 如 果 个 别管 子 裂 纹不 长，可 用 机 械 方法 将 裂 纹部 分 割 去（ 不 得用 氧 炔 焰切 割 ） ，切 割 后 管端 伸出 长 度不 得 低 于 5mm 。60. 胀口 壁 由 圆 柱 部 分 转入 翻 边 部 分 应 有 明显 的 翻

38、边 交线 ， 但 不得 有切 口 和挤 出 现 象。61. 胀口 壁 大 部 分 过 渡 到未 胀 大 部 分 应 均 匀面 平 滑 ， 不得 有 切 口和 沟槽 （ 使用 自 进 式胀 管 器 时， 允 许 有轻 微 的 螺旋 形痕 迹） 。62. 胀口 不 得 有偏 挤 （ 单边 ） 现 象。63. 胀口 不 得 有过 胀 现 象， 这 样 现象 一 般 有：1） 胀大 部 分 与 未 胀 部 分直 径 相 差 很 大 ， 从管 和 管 外 均可 看 出 显著 的过 渡 部分 。2） 管孔 边 缘 被挤 突 出 ，产 生 局 部的 塑 性 变形 。3） 管口 沿 纵 向伸 长 ， 在汽 包 外 形成 沟 环 。第 二节水 压 试 验64. 汽包 、 联 箱、 对 流 管、 下 降 管、 过 热 器 、省 煤 器 、给 水 阀 、主 汽 阀 、 排污 阀 、 水位 表 和 压力 表 等 均应 进 行 水压 试 验 。 安全 阀 应 单独 作水 压 试验 ， 在 锅炉 水 压 试验 时 应 用盲 板 隔 开。