产品质量检验报告_表（精编版）

1、htgd系统成品检验报告机器序列号：1306203品质检验：机器型号：gd-s450检验日期：序号检验项目及内容检验标准与规格检验结果1 z 轴升降上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦2 z 轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位3 z 轴机械限位（撑板与支撑臂间距1mm, 螺母与上轴承座间距 2.5mm）4平台调整组件x ，y1 ，y2 轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。6小平台平面度 0.03mm，表面光洁无划伤。7平台顶板平 台 顶板 时 与导 轨 表面 0.03mm ， 与 网 框 0.05mm过

2、板高度 12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与8 导轨过板机压板有摩擦现象，前后两导轨0.03mm，直线度0.03mm 。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。9 压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板械来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。10 平台在（ 3.5.5 ）位置时运输导轨平行度运输导轨与平台y1 ， y2 导轨面 0.03mm（ x ，y1 ， y2 原点位置时）组11运输导轨与的ccd x 平行度平行度 0.03mm12 ccd x 轴与 ccd y 轴垂直度垂直度 0.03mm13 ccd y 轴左右两导轨平行度平行度 0.03mm装14cdd x ，y 轴传动丝杆旋转顺

3、畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。15 印刷轴皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳， 无异响，无丢步。部16 刮刀升降升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。分17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。18 清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19 清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20 清洗喷射酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21 转纸轴转纸方向正确，真空泵运转正常。22 正常归零无异响，无干涉。23 外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。24 封板缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉。25 各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26 气控箱安装无

4、明显缝隙，连接平整。27 螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。28 机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29 所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。1 检查 ccd-x驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。2 检查 ccd-y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。4检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动。6各线路连接插头连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。8线路排线线路平行摆放整齐

5、，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。1上位机信号有 /无2下位机信号有 /无3左进（出）板光检有 /无4右进（出）板光检有 /无5左进到板光检有 /无6右进到板光检有 /无7停板气缸上限位有 /无8吸板负压检测有 /无9清洁液底限位感应有 /无10纸尽头光检有 /无11门开关有 /无12紧急按钮有 /无13开始 / 停止按钮有 /无14复位按钮有 /无

6、15气源气压检测有 /无16伺服报警有 /无17伺服准备有 /无18平台 x轴原点有 /无19平台 x轴位置正向极限有 /无20平台 y1 轴原点有 /无21平台 y1 轴位置正向极限有 /无22平台 y2 轴原点有 /无23平台 y2 轴位置正向极限有 /无24导轨调宽轴原点有 /无25导轨调宽轴反向极限有 /无26平台 z轴原点有 /无27平台 z轴位置正向极限有 /无3 检查 z 轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。电气安装部分输入信号检查28ccd x轴原点有 /无29ccd x轴位置正向极限有 /无30ccd y轴原点有 /无31ccd y轴位置正向极限有 /无32刮刀 y轴

7、原点有 /无33刮刀 y轴位置正向极限有 /无34前刮刀原点有 /无35前刮刀正向极限有 /无36前刮刀零点感应有 /无37后刮刀原点有 /无38后刮刀正向极限有 /无39后刮刀零点感应有 /无1清洗真空风机动作有 /无2酒精涂抹棒电机动作有 /无3卷纸马达动作有 /无4清洗剂喷射泵动作有 /无5清洗提升气缸电磁阀动作有 /无6清洗架电磁铁动作有 /无7网框固定气缸电磁阀动作有 /无8清洗真空风机动作有 /无9网框夹紧气缸电磁阀动作有 /无10网框 y向定位气缸动作有 /无11停板气缸动作有 /无12压板气缸动作有 /无13吸板真空阀动作有 /无14吸板真空腔动作有 /无15清洗真空风机动作有

8、 /无16网框夹紧气缸电磁阀动作有 /无17红灯亮有 /无18黄灯亮有 /无19绿灯亮有 /无20蜂鸣器响有 /无21led1 亮并且要可调有 /无22led2 亮并且要可调有 /无23led3 亮并且要可调有 /无24led4 亮并且要可调有 /无1ccd图像大小像素/ 毫米2pcb mark 成像大小要正确，图像清晰。3钢网 mark 成像大小要正确，图像清晰。4上下 led偏差补偿达到把网与板对齐后两个mark 点要重合。5x 轴方向补偿：mm6y1 轴方向补偿：mm7y2 轴方向补偿：mm输出信号检查8平台 x行程：mm9平台 y1 行程：mm10平台 y2 行程：mm11z 轴行程：

9、mm12ccd x行程：mm13ccd y行程：mm14z 轴缓冲高度：（选项）mm15平台到丝印位置高度：mm16平台到取像位置：mm17ccd-y原点到运输导轨固定边：mm18运输中心到原点：mm19运输速度：至mm20运输宽度最小：mm21z 轴归零后，顶针到板的高度：mm22前刮刀到运输固定边：mm双刮23刮刀的行程：mm24刮刀的印刷速度：至mm.25前刮刀行程：mm26后刮刀行程：mm27刮刀高度： （装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘）mm28运输导轨与外壳右盖板距离：mm29mm机器参数运输导轨与外壳左盖板距离：1 可实现钢网最大宽度：737× 737mm2 可

10、实现钢网最小宽度：420× 500mm3 可实现钢网最大厚度：20 至 40mm.4 x 轴马达型号及规格：松下 mhmd022g1u5 y 轴马达型号及规格：松下 mhmd042g1u6 z 轴马达型号及规格：松下 mhmd082g1u其7软件控制版本号：200 1000b它power:atx-300p4-pfc主 板 ： nupro-8a301rev1.1底板：hpci-14s7ucpu：pentium(r)dual工控机配置型号：8e21601.80g+fanram:1g / hdd:250g串 口 / cd:sony 3.5"9 机器参数的备份有 /无10 确认机器标示牌是否完全正确粘贴参照作业指导书。11 键盘安装和鼠标安装参照作业指导书。12 工控机的固定参照作业指导书。13 机器清洁机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物，表面无斑点、污渍。模拟生产日期开始时间停止时间循环次数签名刷板第一块：xy1y2第二块：xy1y2第三块：xy1y2第四块：xy1y2第五块：xy1y2第六块：xy1y2第七块：xy1y2第八块：xy1y2第九块：xy1y2第十块：xy1y2第一次：重复印刷板的情况xy1y2第二次：第三次：xy1xy1y2y2备注 :1.