工程钻孔灌注桩施工组织设

1、施工组织设计编制依据1.省建筑设计院工程桩设计图纸要求.2. 建筑桩基技术规范（ JGJ94-94 ）.3. 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83 ） .4. 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92 ）.5. 南京地区地基基础设计规范（DB32/112-95） .6. 市标准钻孔灌注桩施工规程（DBK08-202-92 ） .目录一 . 工程简况及设计要求二. 工程地质条件三. 施工工艺流程图四. 施工质量检验标准五. 施工技术措施和操作规程六. 工程质量管理七. 泥浆管理与排污八. 施工进度计划九. 施工劳动力安排十. 确保工期措施十一 . 施工现场平面布置图十二 .

2、 施工现场管理组织体系十三 . 安全生产 . 文明施工措施十四 . 主要施工机械设备十五 . 主要原材料用量表中国人寿广场（工程桩）钻孔灌注桩施工组织设计一. 工程简况及设计要求：南京华盈房地产开发有限公司拟建地中国人寿广场, 位于南京市大行宫科巷 B 北片 . 占地 6700 , 这框简结构 , 地面以上 22 层, 地下一层 , 建筑面积 35600 , 由江苏省建筑设计研究院设计 , 工程桩基础为嵌岩钻孔灌注桩, 桩径为 1000 和 800, 拟由江苏地基工程总公司南京五分公司施工.根据业主提供地总平面. 地下室平面. 桩位平面和桩大样以及南京华陵岩土工程技术有限公司提供地工程地质勘察

3、报告 . 钻孔灌注工程桩为磨擦型端磨擦桩, 总桩数 189根（不含 2根做工程桩使用已施工完成地试桩）, 其中 ZH1 桩径1000,147根；2 桩径 800,42 根. 其具体设计要求见下表.ZH承台编号HCT-1CT-6CT-1CT-2CT-3CT-4CT-5承台数量（个）24865542同型承台62*20321810542桩数（根）桩型ZHZHZHZHZHZH1ZH111112桩径 1000 1000 1000 1000 1000 1000 800桩长 H（ M）44.0044.0044.008 根 44.0021 根 40.0044.00根 42.0044.00根 42.00221主

4、筋16/81616/81616/816 16/81616/81616/8161825砼标号C30C30C30C30C30C30C30入 5- 层深度4444442（M）注： 1.此表为设计数据, 具体桩长在施工中可能有调整.2.*不含 2根试桩 .二. 工程地质条件：（一）场地地形地貌：拟建场地位于大行宫东南角之新世纪广场以东, 中山东路南侧,中山东路小区以西, 中山东路B 南片以北 , 地貌类型为秦淮河古灌道.场地地形较平, 局部有起伏 , 目前场地内堆放大量建筑材料及建筑垃圾 , 北部及西北部修建有二层临时性建筑. 图示地面标高在10.0 11.0 左右 .（二）场地岩土层：1. 人工填土

5、层：杂填土：杂色, 松散,1.0M以上主要为场地平整时填积地砼块, 碎石及砖； 1.0M以下主要为碎砖三合土, 层厚3.1 4.8M.2. 全新世冲淤积土层： -1 粉质粘土 . 粉土及淤泥质粉质粘土：上部为灰黄色 , 软可塑；下部为灰色 , 流塑 , 含腐殖质 , 层面填深 3.1 4.8M, 层厚 1.8 5.0M 不等 . -2 粉砂：灰色, 稍中密 , 局部夹粉土及淤泥质土, 层面埋深6.2 10.0M, 层厚 1.8 5.0M 不等 . -3 淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰色 , 流塑夹薄层粉砂 , 呈交互层状 , 夹腐殖物及螺壳 , 层面埋深 8.0 12.0M, 层厚 3.6 9.

6、2M 不等 .3. 晚更新世末期冲洪积土层： -1 粘土 . 粉质粘土：绿灰色 , 可硬塑 , 层面埋深 15.618.5M,层厚 3.66.9M不等； -2 粉质粘土：褐黄色 , 可塑 , 少数钻孔在左右处夹粉土及少量小砾石 , 厚约 0.5 1.0M 左右 . 层面埋深 20.5 25.4M, 层厚 1.4 9.7M不等； -3 粘土：灰黑色 , 软可塑 , 局部含小贝壳及姜结石, 东端钻孔缺失 , 层面埋深 25.6 30.2M, 层厚 3.3 6.8M 不等 . -4 粘土 . 粉质粘土：灰色 , 可塑 , 含少量姜结石 , 西端部分钻孔缺失 , 层面埋深25.0 35.0M 不等 ,

7、 层厚 1.2 11.7M 不等 .4. 中晚更新世冲积土层：粉质粘土混砾石：灰色 , 稍中密 , 砾石含量约 2030%左右 , 粒径 38CM,为石英质 , 呈次棱角状 , 分选性较差 , 顶部局部含粗砂 , 层面埋深 33.5 36.8M 不等 , 层厚 1.1 5.7M 不等 .5. 白垩系红色岩系： -1 强风化粉砂质泥岩：棕红色 , 以泥岩为主 , 夹泥质粉砂岩 , 岩性软弱 , 手捏易碎 , 遇水崩解, 局部岩性较破碎 , 个别钻孔该层顶部见细砾岩 , 砾石含量约 20%左右, 粒径 14CM,层面埋深 37.2 9.7M, 自西向东北方向逐渐增厚 , 层厚 1.0 7.8M 不

8、等 . -2 泥质粉砂岩：棕红色 , 粉粒结构 , 层状构造 , 岩芯较完整 , 含石膏脉 , 层面埋深 39.0 46.6M 不等 , 自西南向东北方向逐渐变深 , 本层未钻穿 .（三）钻孔灌注桩有关岩土参数值：（参见下表）qsk( 极限 )qsk( 极限 )岩 土 层（KPa）（ KPa）备注 -130 -240 -320 -160 -250 -340 -45560 -1100 -21501071 2=2142沉渣 5MM三 . 施工工艺流程图：1. 单桩施工艺流程图 （参见图 1）2. 桩位编号图 （参见图 2）3. 各钻机施工方向及计划区域图 （参见图 3）单桩施工工艺流程图图 1否是

9、是否符合要求挖设泥浆池制备泥浆测埋量设定护位筒是是否达到标高桩测顶量养标护高搅拌混凝土钻转 主钻正 次机盘 杆循清就水 垂环孔平 直一位孔是否是否是否符合要求是否达到标高否测量是孔内否泥符浆合比要重否求是否符合要求是浇二下沉钻次注放机反导钢混循浆移凝环筋位土清管笼孔检制验验作收砼钢合合筋格格笼四. 施工质量检验标准：（一）检验标准地主要依据：1. 江苏省建筑设计院地桩设计图纸要求2. 建筑桩基础技术规范（ JBJ94-94）3. 南京地区地基基础设计规范（ DB32/112-95）4. 钢筋混凝土工程施工与验收规范（ GB50204-92）5. 地基与基础施工及验收规范（ GBJ-202-83

10、）（二）质量检验主要要求：1. 桩位偏差： 1/6D 且不大于 100 （ D为设计桩径）2. 桩长：确保桩尖达到设计标高 , 并进入 5- 持力层地深度值 .不少于设计要求地ZH1 桩 4M和 ZH2 桩 2M.3. 桩径：不小于设计桩径4. 垂直度偏差 1%H（H为桩长）5. 桩底沉渣 50 6. 充盈系数 1.17. 单桩承载力标准值 1000 桩 6000KN,800 桩 3800KN.8. 桩身砼标号不低于 C309. 钢筋笼要求：直径误差± 10 主筋间距误差± 10 箍筋间距误差± 20 单面焊焊缝长 10d, 钢筋搭接长度 12 d （d 为钢筋直

11、径）双面焊焊缝长 5d, 钢筋搭接长度 6 d （d 为钢筋直径）钢筋笼安装标高误差应控制在50 以内 .五. 施工工艺技术措施和操作规程：（一）施工前准备阶段：1. 施工桩基设备进场前 , 先按排测量放线人员进场 , 准确地放出所有工程桩桩位 , 并根据施工现场布置平面图放出泥浆沟 . 池 . 槽, 做好灰线标记 .2. 组织人员 . 设备进场 , 做好场地平整 . 压实工作 .3. 按施工平面图要求做好现场 . 水. 电. 路. 料场 . 施工设施 . 生活设施地布置和安排 .4. 工程部组织施工技术人员阅读设计文件 . 施工图纸及施工组织设计 , 使之人人熟悉设计要求 , 理读设计意图

12、.5. 逐级做好施工技术交底 , 工程部各种技术表格上墙 .6. 抓紧做好设备地进场 , 安装调试工作 .7. 抓原材料进场 , 并做好质量检验和复试 .（二）放线确定桩位：1. 开工前会同业主 . 监理单位共同放验轴线 . 测量从规划局放地基点施测 , 逐一放出各条轴线 , 并经业主 . 监理验测后确认 , 填写有关表格 .2. 现场平面控制点 , 应妥善保护 , 轴线应引测到易于保护地墙面或地下埋桩 , 以便竣工时验核桩位用 . 桩位确定后应打入钢筋做标记 ,钢筋应打入地面下200 , 防止撞碰移位 .3. 埋设护筒地基坑应垂直地面开挖 , 采用十字四点法 , 校与桩位同心 , 坑径应大于

13、护筒直径 , 使护筒中心与桩位吻合 , 偏差不得超过20 , 护筒埋设后应垂直并高出地面100150MM.4. 护筒采用钢制护筒 , 要求有足够刚度 , 护筒内径应比钻头直径大 100200 .5. 护筒埋设后经校核应沿周边填土夯实固定 . 并测量护筒口标高 ,记录在册 , 做好控制终孔标高 , 钢筋笼安装标高 , 灌注砼时桩顶标高地控制点 .6. 钻机就位前应复核桩位 , 并经监进验收 .（三）钻进成孔：1. 钻机就位要求对中 . 水平 . 稳固：其转盘中心与桩位中心 , 天车悬吊中心吻合 , 其偏差 5mm.2. 钻头选用单腰带三翼（或四翼）锥形钻头 , 开孔前应检查其直径是否满足成孔直径

14、要求 .3. 开孔初期应轻压慢转 , 保持机杆地垂直度 , 当孔深超过 5m,应重新检查钻杆垂直度 , 确保成孔垂直度在 1%以内 , 当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速 , 以提高钻进速度 , 在正常钻进中 , 应经常检查三点一线地情况 , 确保成孔垂直度 .4. 根据不同地层 , 采用不同地技术参数（压力 . 转速 . 水量）在淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂中钻进 , 要防止缩径 , 操作上控制钻速 , 多提动串扫；在粉砂 . 粗砂混卵砾石层中要控制好泥浆质量 , 适当提高泥浆比重和粘度 . 以稳定孔壁防止坍孔 .5. 进入 5- 中微风化岩地决定方法：（1）按基岩等高线确定入岩标高地设

15、计桩尖标高（2）钻进中冲洗液颜色变化（3）冲洗液携带岩粉成份地变化（4）钻速地变化当确定入岩和终孔 , 钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收 .6. 钻孔达到设计要求终孔后 , 应提起钻具 , 更换泥浆进行第一次冲孔清渣 , 清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深 . 并办理手续方可转入下道工序 .（四）钢筋笼制作与安装：1. 钢筋笼采取统一制作 , 合理配料 , 制作前应先清除钢筋表面污垢, 锈蚀 , 调直主筋 . 搭接年钢筋应预弯 , 并保证两搭接主筋保持在同一轴线上 . 制作时搭接采用双面焊 , 焊接长 5d, 焊缝要饱满不咬筋 .2. 钢筋笼外形应园直 , 加强筋 , 螺旋筋均要与

16、主筋焊上 , 每隔 3m应安放一组（ 3-4 只）园形滚动垫块 , 砼垫块直径 100, 厚 50 , 以确保钢筋保护层厚度 .3. 制作钢筋笼地模具应规整 , 并经检查后使用 , 在钢筋笼同一断面上搭接面不超过 50%.4. 钢筋笼制作完毕 , 必须经现场质检员 , 监理验收后方可使用 , 验收待用钢筋笼应挂牌编号 , 确保不错用 .5. 运输和吊装钢筋笼时 , 注意吊点对称 , 起吊后呈重直状态 , 防止因受力不均而产生变形 .6. 钢筋笼下孔要吊直 , 扶稳 , 缓慢下入以防碰撞孔壁 , 节与节要清除接头污泥 , 固定后方可对接 , 为了保证同心 , 焊时要扶正 , 立焊采用单面焊 ,

17、焊缝长 10d, 焊缝应饱满不损伤主筋 , 按图纸要求验收 , 合格后方可下入孔内 .7. 为了保证钢筋笼地安装标高地正确 , 要根据孔口标高确认吊筋长度 , 并用钢管固定好吊筋国 .（五）导管安设和二次清孔：1. 导管采用 300 钢制接箍管 , 使用前应作密封性实验 , 要求耐压 700MPa,节间应加胶皮密封圈 , 防止泄漏 .2. 下孔前应逐根进行检查 , 按所需长订进行设计选配 , 并做好下管记录 , 防止差错 .3. 灌注前必须进行二次清孔 , 二次清孔应采用正循环 , 确保沉渣达到 50 , 换浆采用优质泥浆, 保证孔口泥浆比重在1.10 1.15g/cm 2, 粘度 1820S

18、,含砂率 4%,胶体率 90%,经监理验收后方可灌注砼 .（六）混凝土制作：根据业主要求 , 本工程决定采用商品砼. 根据商品砼供应特点及钻孔灌注桩施工要求 , 在其供应过程中需做到以下几点要求：1. 桩基正式开工前 , 应组织业主 . 监理 . 施工单位针对其供应要求进行交底 , 明确各方地责任和义务 .2. 商品砼供应商应采取有效措施 , 确保砼能够及时供应 . 不能耽误施工单位后续工作地进行 .3. 供应过程中 , 确保砼供应地连续性 , 要及时 , 不能间断 , 以满足水下砼灌注连续性地要求 . 针对本工程地处闹市 , 应充分考虑车辆 . 道路等各种不利因素 .4. 及时提供有关技术资

19、料（如材料复试 . 配合比等） .5. 现场配专人负责与搅拌站地联络 . 调度 .6. 现场配专人取样制作试压块 , 并负责编号及养护 .7. 第一车砼应搅拌 0.5m3 砂浆 , 以确保隔水栓能够顺利下落 .（七）水下灌注砼：1. 确保初灌量能埋住导管 0.8 m 地高度 , 为此必须保证储料斗容积 3.0 m 3, 具体计算如下：（计算图参见图4）混凝土初灌量（ V）计算：V=?h1d2?kD2h2h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度.h1（h-h 2）rw/rc (rw泥浆密度取 12KN/ m3rc 砼密度取 24KN)=（44-1.5 ）× 12/24=21.25

20、 mk砼充盈系数 , 取 1.1其余符号见图4.V=?× 21.25 ×0.3 2=?× 1.1 ×1.0 2×1.5=2.8 m 3 故首灌砼量取 3.0 m 3.为防止初灌注水面对砼地破坏, 必须采用砼制隔水栓隔离砼面.2. 从终孔到灌砼间隔时间不得超过 24 小时 , 否则要重新清渣处理；二次清孔与灌砼间隔不得超过 30 分钟 , 否则再次清孔方可灌注 .3. 灌注全过程, 应保持导管埋深在23 m, 不应过高过低, 经常观察返水情况, 按理论计算和实际测量进行提升和减管, 严禁盲目提管,防止断桩.4. 水下灌注砼应连续性 , 并保持孔内

21、砼上升速度不少于3 m/ h,最终浇灌高度应大于桩顶设计标高1.5D.5. 浇灌时要有专人把关 , 计算砼方量及测量砼面高度 , 保证充盈系数在 1.1 1.2 之间 . 灌注结束后质检人员应及时填报验收报表, 并报签 .六. 工程质量管理：（一）质量管理保证体系：工地实行工程经理领导下地各级质量岗位责任制, 以工序质量控制为中心 , 设立质量控制点 , 严格工序质量检查 , 合格后方可进入下道工序 .检验流程如下图上生自生技质业验Y道YY 产YY产术检主员或工班员单自检监NNNN验理收序组查位查Y下道工序Y为合格 ,N 为不合格（二）工序质量控制内容标准, 检查点如下表示：工序测量定位埋 护

22、 管成孔清孔钢筋笼制安下导管水下灌注混凝土工作内容标准检 查 点1.接受甲方移交轴线1. 护筒比钻头大约10 1.是否按测量点挖出点位；2. 埋入土中不少于0.5m护筒坑；2.根据施工图纸线确3. 护筒中心与桩允许偏差2.护筒是否对正？偏定桩位； 5CM差复校 .3. 埋设护筒；4. 复核桩位 .1.钻机就位安装试车1.钻机安装水平垂直稳固1.天车.钻机杆 .护筒2.按设计孔深孔径钻运转正常；是否三点一线；成孔；2.孔深达到设计地持力2.检查原始报表 , 丈3.清孔换浆；层；量钻具 . 复核孔深；4.检查孔径 . 孔深及3.沉渣 50 ；3. 检查沉渣；沉渣厚度 .4.清孔后泥浆变稀 .4.检

23、查泥浆及浆面高度 .1.按图纸配梆扎焊接1.原材料要求质保书及必1.检查焊接质量 . 主制作钢笼；要地检测；筋间距 . 钢笼平直状2.吊安下入钢笼并固2.按 JCJ4-80 标准制作；态 .定孔口；3.钢笼吊中 , 节与节焊接 .安装到设计标准 .1.下导管和二次清孔1.导管接头处外径应小于1.检查导管密封性及钢笼直径；同心度；2.搅拌机检查；2.运转是否正常；2.检查计量器是否正确；3. 砂 . 石料 . 水地磅计 3. 水泥标号是否相符 , 砂 . 3. 检查过磅（或容积量；石料含泥量是否符合规法）是否对；范 .4.砼制作 . 运输；4.按配合比加料；4.保证拌合时间 , 随机检查拌合质量

24、；5.灌注砼；5.及时灌注 , 起下导管严5.检查导管灌注情况禁提离砼面 , 严禁中断保及控制提管速度；证导管埋入砼中 2 3 m；6.做试块 , 检查坍落6.坍落度 18 22试块6.测定坍落度试块每度；安时做；桩一组；7.检查砼顶标高 .7.检查砼顶标高；7.灌注高度必须保证设计长度+浮浆高8.清洗注浆工具搅拌8.清洗注浆工具搅拌机度；机；8.能否保持下次灌注9.清理泥浆 .9.清理泥浆 .地正常使用；工序工作内容标准检查点1.检查原始资料测试1.原始资料是否齐全,内 1.系统检查所有资料数据 . 整理各项施工容是顾客正确；数据；工程报告技术资料汇总编制图表；编写及验收2.编写报告及复制2

25、.报告编写审批 . 复制2.检查是否齐全；3.工程验收3.按国标验收 .3.以规范为依据组织验收 .（三）保证质量地基本措施：1. 实行工程施工质量责任制 , 严格执行技术交底 . 技术复核 . 工序验收及自检互查 . 原材料复检 . 隐蔽工程验收等技术管理制度 .2. 开工前实行层层交底 , 要求操作者 . 管理者均了解施工组织设计地全部内容 , 各自地任务和职责 , 质量控制标准 , 施工规范规程 , 使之自觉执行 .3. 实行质量与奖励挂钩 , 保证做到优质受奖 , 劣质受罚 , 将质量教育贯彻始终 , 提高全体员工地质量意识 , 确保工程质量为优良 .4. 工程部技术负责 , 全权负责

26、工程质量管理 , 技术要求要上墙 , 对常见地技术问题 . 质量通病要先制定防范措施和处理办法 , 一切从严要求 .（四）质量检测手段和工具：1. 钢材. 水泥进场要有合格证 . 质保书或质检单 .2. 施工原始记录及各种验收单必须及时填报并经业主（监理）签证 .3. 原材料实验应及时 , 实验单位应地资质并经监理（或业主）认可. 及时送试各种原材料 .4. 现场应配齐各类检测工具 , 并专人管理 .（ 1）丈量工具：钢卷尺 . 吊锤及测量仪器 . 测绳等 .（ 2）泥浆测试仪器：泥浆比重计 . 漏斗粘度计 . 含砂量仪 .（ 3）砼测试工具：坍落度筒 . 试模盒 .（ 4）计量工具：磅秤 .

27、（ 5）水平尺 .七 . 排污与泥浆管理：1. 合理布设泥浆循环系统：循环系统由泥浆沟循环池. 循环槽 .沉淀池 . 泥浆池等构成泥浆地循环和排放系统, 现场布置方式（参见图5.图6）.2. 泥浆池 . 沉淀池现场集中管理 , 设在轴线向西 ,A 轴线向北地3区域内总体积应达到 150 300m, 以排放泥浆 .8 台施工机台应设立独立地泥浆循环池 , 可按自身要求和场地可容纳 1520 m3, 以解决成孔时泥浆循环 .3. 成孔机台要有专人清理泥浆池槽, 管理好自身地泥浆质量 ,保证其性能达到规范要求.4. 灌注完毕 , 要清理漫溢出来地废浆 , 对捞出来地渣石应送到指定地点 , 集中堆放

28、, 统一外运 , 保持场地整洁 , 否则应予处罚 .5. 灌注完毕拔出护筒 , 应及时盖上完全盖 ,72 小时后回填空孔 ,可采用废水泥袋装渣土回填, 应尽量压实 , 以确保完全 .6. 为了保证当天废浆及时运出 , 设有专门地排污班子 , 及时调度排污车辆 , 清洗台设专人冲洗车辆 , 并清理门前道路 , 保证文明现场地实施 .八. 施工进度计划：（一）计划安排地基本依据：1. 依据设计桩深 , 钻深和地质报告所述地层：2. 根据以往施工经验 , 所积累地钻速 , 时效 M/小时 , 计算钻进各土层 , 岩层所需时间 .3. 根据以往吊车灌注各工序所耗时间经验值推算：（ 1）单桩施工时间进度

29、表 , 1000 钻入 5- 中微风化岩 ,深 4.00 m, 800 钻入 5- 中微风化岩 , 深 2.00 m, 表 7-1.7-2.（ 2）单机单桩成孔进度表 7-3.7-4.（ 3）吊车单桩施工进度表 7-5.7-6.（二）工程进度计算：根据业主要求和现场条件, 拟进场 GPS-15型和 GPF-2000型钻机9 台, 实际开动8 台, 一台备用 , 拟进场吊机二台 , 其中 15T 履带吊 1台,16T 汽车吊 1 台,JG-350 型搅拌机 4 台,3 台开动 , 一台备用；并备用 120KW和 30KW发电机组各壹台 .按上述条件计算如下：1. 理论工期地计算：按总单机耗时计：

30、61 小时/ 根×1000桩 147根36 小时/ 根×800桩 42根=10479小时10479 小时=54.6天 55 天8 台钻机× 24 小时 /所以理论工期应为55 天.2. 实报工期：实际施工中考虑种种原因应增加8%机动时间55 天×（ 1+8%） =59.4天 60 天所以实际施工天数：60 天实报实际工作日为60 个工作日 .3. 吊车配套数量计算：（1）配套吊轩总耗时为：11.5 小时 / 根× 147 根 10.5 小时 / 根× 42 根=2131.5 小时2131.5 ÷24 小时 / 天=88.8天

31、 89 天（2）故总 2 台吊车 , 工作率按80%计算：89 天÷ 2× 80%=55.6 天 56 天满足工期60 天地要求 .4. 施工现场用电量地计算：（1）单台钻机用电量计算：主机 37KW泥浆泵22KW=59KW（ 2）现场 8 台钻机： 8× 59KW=472KW（ 3）其他设备及照明用电量估算：排污泵 3PNL泥浆泵 22KW,电焊机 . 搅拌机 . 照明用电等按钻机用电量地 30%考虑 , 总用电量则为：472KW×（ 130%）=613.6KW（ 4）钻机使用率地理论计算：147 根× 59 小时÷ 70 小时 4

32、2 根× 34 小时÷ 44189× 100%=82.73%（ 5）实际按 82.73% 计算：613.6KW ×82.73%=507.63KW（超额在允许范围内）建设单位在招标书中说明提供500KVA 可满足施工要求.6. 现场用水量：按以往施工经验 ,8 台钻机现场至少有管径45 地出水管口一个, 现建设单位在招标书中提供管径为 50MM地出水口可满足施工要求.九. 施工劳动力安排：工程名称人数（名）工程名称人数（名）钻工24钢筋笼制作工8钻机辅工48排 污 工6机机械维修工4炊 事 员8钻具维修工4机修电工4（含发电机工）吊车操作工4砼灌注工36勤

33、 杂 工10材 料 员2总投入劳动力为 158（名）十. 确保工期地措施：（一）成孔 . 灌注分开进行：钻机只负责成孔, 吊机配合安置钢筋笼 , 和灌注砼 , 这样节省时间 , 提高工效 .（二）合理规划施工现场布局 , 划定各机台施工区域和行进路线 , 做到行进方便 , 互不影响 , 合理调整配套工序及机械人员 .（三）加强工程地生产技术管理 , 建立高效运行地管理体系 , 做好施工调度 , 协调各机台 , 各工序地衔接 .（四）推行多种责任承包 . 浆惩制度 , 以效率 . 质量定报酬 , 充分调运施工人员地积极性 , 加强责任心 .（五）抓好后勤保障供给 , 保证现场所用原材料 . 另配

34、件地供给 , 机修人员全天值班 , 做到设备随坏即修 , 确保工期与质量 .（六）狠抓关键工序地作业效率 , 如成孔 . 下钢筋笼 . 清孔 . 浇注等, 在保证质量地前提下 , 最大限度提高成桩工效 .（七）制定各种切实可行地检查制度 , 生产调度现场有专人负责 , 工程管理人员实行 24 小时值班制 , 并加强现场巡视检查 , 发现问题及时解决 , 一切为生产开绿灯 , 并加强安全检查 , 防范隐患于未然 , 杜绝各类事故地发生 .十一 .施工现场平面布置图（参见图7 ）十二 .现场施工工程管理（一）工程部组织体系：工程经理（1工程技术负责1工程技术负责1技术组生产组后勤组质技测砼安钻制检

35、术量钢勤排生材机电员员机筋作杂污全员灌保33机班班班活料修1注工台卫人人人班（二）管理人员名单：工程经理：洪 营 权工程副经理：殷 国 鑫工程技术负责人：桂来 槟工程会计师：李华工程出纳员：曹琳安全负责人：李平机械负责人：王 永 年质检负责人：康 广 鹏质检员：刘玉林测量负责人：王 荣 华钻机总负责人：曾 凡 春后勤总负责人：刘 绍 银材料负责人：徐 惠 明吊机班长：王 振 阔钢筋班长：董飞砼制作灌注班长：缪富 道勤杂班长：马 立 强排污班长：李 修 长电工班长：徐 汉 民生产组长：梁军机修组长：邹 玉 新生活组长：夏 正 海保卫组长：邵 寿 南十三 .安全生产 . 文明施工措施：（一）建议健

36、全安全. 文明生产管理制度, 全过程地进行安全教育, 工地设立专职安全员3 名, 各施工班组设兼职安全员. 警示牌上墙 ,定期进行安全检查召开安全会议.（二）进入现场必须戴安全帽, 并坚持持证上岗 .（三）坚持安全操作规程, 严禁酒后操作 . 设备带病作业 .（四）兼职安全员做到有职有权, 对管理范围内机具必须勤检查勤保养 , 发现隐患有权当场制止 .（五）现场配备专职电工 , 负责电器设备地安全 , 要求所有电线电缆理顺放置, 夜间有足够照明, 电器设备必须有触电保护器 , 并控制好生活用电.（六）每根桩浇筑完毕 , 桩顶上部空头应及时覆盖 , 以防施工人员掉入 , 一般 3 天后回填道碴或土 , 以方便现场施工 .（七）门卫严守岗位 , 施工现场禁止闲杂人员进入.（八）遵守市容管理法规 , 东西大门设置洗车台 , 现场专门设立排污班, 负责泥浆清理排放和外运 , 杜绝车辆污染门前路面 , 坚持出车前清洗.（九）严格控制夜间施工噪音, 教育职工要顾及周围环境, 不影响居民正常生活 .（十）现场配备防火器材.十四 .施工主要机械设备设备名称型号规格数 量设备单机功率合计功率负责人K