挡墙施工方案VIP

1、精品word临汾市滨河西路与彩虹桥、景观大道立交桥工程挡墙施工方案 审批： 中建交通建设集团临汾市滨河西路与彩虹桥、景观大道立交桥工程经理部二零一六年七月名目一、编制依据、原那么11、编制依据12、编制原那么13、主要技术标准1二、工程概况22.1、工程简介22.2、挡墙工作范围2三、施工方案33.1、总体实施方案33.2、施工工艺流程33.3、测量放样33.4、开挖、碾压夯实、垫层浇筑33.5、钢筋加工、安装43.6、模板安装53.7、脚手架搭设73.8、混凝土浇筑8四、质量掌握9五、平安文明施工11六、环境掌握1213 / 15精品word一、编制依据、原那么1、编制依据1.1设计变更图纸

2、1.2市政道路工程施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料1.4招投标文件及施工合同文件1.5公司?文明施工、平安手册?2、编制原那么2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守那么。2.2依据国家的法律、法规要求，支配环保工作。2.3采纳牢靠的工艺、材料、设备，力求工艺成熟，可操作性强。2.4依据本工程的设计成果，结合工程的地质、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面综合确定。2.5通过合理有效的资源组织，力求缩短工期，为本工程供应有力保障。2.6统筹支配，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理支配施工进度方案，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产

3、，做好工序连接，紧急有序，加强施工监控，确保工程质量。3、主要技术标准1、工程测量标准GB50026-20212、城市测量标准CJJ8-993、大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20214、城镇道路工程施工与质量验收标准CJJ1-20215、建设工程平安生产管理条例6、施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-20217、大路工程技术标准JTGB01-2021二、工程概况2.1、工程简介滨河西路工程起点位于规划十一路南侧140m，终点位于站前北路北侧150m，全长2093.632m，滨河西路高架起点桩号K0+269.5，终点桩号K1+768，全长1498.5m。规划九路地面辅道位于滨河

4、西路以东260m，终点位于滨河东路以西295.159m，全长595.136m，规划九路高架起点桩号K0+174，终点桩号K0+416，全长242m。匝道A：起点位于景观大道AK0+000处，终点位于滨河西路K1+014.769处，在AK0+272.076处设置圆曲线由东向西上跨滨河西路主线后，下穿滨河西路主线桥，沿景观大道高铁站方向布线，采纳桥梁形式在AK0+634.652处上跨B匝道后渐渐与现状景观大道同一高程，全线长度981.66米，桥梁长度549m。匝道B:起点位于景观大道东侧第一个规划路口，自西向东，下穿匝道A，上跨滨河西路辅道，下穿滨河西路主线桥后终点交于滨河西路北侧。道路全长736

5、.002米，桥梁长度298m。2.2、挡墙工作范围本工程为道路连接桥梁段挡墙，挡墙分为悬臂式路肩墙和直立式护肩墙，滨河西路高架桥悬臂式路肩墙桩号为K0+210.000-K0+267.400、K1+770.100-K1+830.000，直立式护肩墙桩号为K0+156.894-K0+210.000、K1+830.000-K1+881.084；彩虹桥悬臂式路肩墙桩号为K0+090.0-K0+171.9、K0+418.1-K0+500.0，直立式护肩墙桩号为K0+040.0-K0+090.0、K0+500.0-K0+570.0；景观大道A匝道悬臂式路肩墙桩号为K0+092.000-K0+198.400

6、、K0+751.600-K0+822.000，直立式护肩墙桩号为K0+050.792-K0+092.000、K0+822.000-K0+867.408；景观大道B匝道悬臂式路肩墙桩号为K0+163.450-K0+235.900、K0+538.100-K0+630.000，直立式护肩墙桩号为K0+630.000-K0+660.148。三、 施工方案3.1、总体实施方案依据工程特点结合技术装备力量、现场施工条件和积累的实践阅历为确保工程质量、平安和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹支配、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保平安、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。挡土墙施工分段

7、进行，详细段落依据图纸进行，挡墙浇筑不宜一次完成，上下分两层进行支模、浇筑。3.2、施工工艺流程施工预备测量放线等场地平整、开挖、碾压夯实、混凝土垫层钢筋加工、安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇注脚手架、模板撤除路基回填碾压3.3、测量放样双方测量人员进行掌握点的交接，放出挡土墙开挖边线、定点定位，我方测量人员进行复测、符合精度要求后，打入标桩，由工程部测量人员报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。3.4、开挖、碾压夯实、垫层浇筑挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙一侧挖截水沟，四周再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到市政雨水管道中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度

8、两侧各挖一条50×50的泄水槽。依据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线，开挖边线依据标高1:1放坡，基底两侧预留1m位置以备支模板。由于施工场地位于沥青面之上，现需要用切割机对放出开挖边线进行切缝，破裂锤对沥青路面以及水稳层进行破除，计算好高程后进行开挖，开挖为人工协作机械进行开挖，在距离基底标高还有20cm时采纳人工清底。开挖过程中要留意原有道路边的雨水管道。施工桩号从桥台开头，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m，挖基土方摆放在中线位置。然后开挖至设计标高，平整基底，碾压夯实。在基底检验承载力的过程中，假如发觉基底不满意设计承载力，准时通知总包单位，由总包单位牵头，业主单

9、位、设计单位、监理单位进行变更。基底碾压完毕后，测量放样，复核，立垫层模板，浇筑30cmC15片石混凝土，混凝土垫层每侧比根底宽出10cm。在挡墙根底的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在020mm之内，轴线位移在20mm以内，平面尺寸偏差在+50mm0之内。到达设计强度后，经监理工程师检验合格后，进入下道工序。3.5、钢筋加工、安装绑扎钢筋依据图纸要求进行下料绑扎，先绑扎底层钢筋和墙身主筋，根底打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，墙身钢筋绑扎时应留意护栏底座钢筋的预埋。钢筋焊接时，采纳双面焊接接头时，焊接长度不小于5d；双面焊搭接长度不小于10d；采纳搭接接头形式时，搭接长度不小于30d，同

10、一截面主筋搭接数量不超过50%。焊接前去除钢筋外表铁锈、熔渣。焊缝外表平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋根底先安装根底钢筋，预理墙身竖向钢筋，待根底浇灌混凝土完后且砼到达2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 挡墙钢筋加工厂设置在滨河西路42号桥台处，现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最终安放专用垫块，弹线时，留意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现

11、行施工标准规定执行。钢筋交叉点采纳铁丝扎牢。全部箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证爱护层厚度，垫块预制时厚度要精确，强度要保证。依据图纸要求设置泄水孔，采纳5PVC管。考前须知：3.5.1、 同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3.5.2、 钢筋焊接接头，必需先对焊接试件作拉伸试验，试验合格前方准进行批量焊接。3.5.3、 钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。3.5.4、 钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采纳同爱护层等厚的片石或混凝土垫块。3.5.5、 绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。3.5.6、 钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具

12、。钢筋安装完毕后满意下表要求：检验工程允许偏差受力钢筋间 距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%爱护层厚度+10mm3.6、模板安装依据结构物的特点选用挡墙混凝土模板，全部模板及支架必需保证结构和构件的外形、尺寸和相对位置正确。模板安装时，依据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装50钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。对拉螺栓为10间距为500×500，外墙拉栓加橡胶止水

13、片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。全部砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。留意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。在安装模板过程中应当留意以下几点：1模板安装前，必需经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2模板必需支撑坚固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3模板应拼缝平整严密，并实行措施填缝，不得漏浆，模内必需洁净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必需坚固，位置精确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应准时报检及浇筑混凝土。4模板采纳拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用

14、膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满意下表要求：检验工程允许偏差模板相邻外表上下差2mm外表平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm模板的维护与修理：1模板在使用过程中的考前须知模板进场后，应去除外表锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油。临时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。但凡与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形。并马上对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不消失粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。(2)模板吊装过程中要轻起轻

15、落，撤除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。(3)振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要准时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要准时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。(4)多层板与竹编板的修理 一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比拟严峻，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板间或因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板反面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。施工考前须

16、知：1、施工人员戴平安帽、平安带，不得赤脚或穿拖鞋。2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，坚固度，有无漏浆点，钢筋绑扎留意与人行道地袱的链接和预埋筋。 5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发觉有漏浆，胀模，立刻暂停浇筑，准时处理。3.7、脚手架搭设3.7.1搭设脚手架采纳钢管，用十字扣联接。3.7.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。3.7.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必需支承于横杆上，禁用不合格材料。3.7.4外排架必需保持高出工作面1.2m。脚手架两

17、端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。3.7.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎坚固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。考前须知：1、搭拆脚手架的操作人员，必需戴平安帽。临空危急作业必需配带平安带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必需先去除洁净后撤除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。3.8、混凝土浇筑现浇墙身砼采纳C30混凝土。护栏底座采纳C35混凝土，现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面，应按施工缝处理，即根底施工时间加钢筋进行

18、补强，下次施工前先进行凿毛，将松散局部的砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开头浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。混凝土方案采纳商砼，混凝土的协作比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合标准要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开头分层匀称进行，采纳插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振，振捣时，必需保证混凝土振捣密实，不得消失蜂窝、麻面，在振捣过程中，随时检查钢筋骨架，确保爱护层

19、厚度，确保不露筋。在砼浇灌过程中，严格掌握混凝土入模时的速度，防止涨模，同时检查模板有无变形、离缝现象，一旦消失问题，要马上停止浇注，加固模板。如外表泌水过多，应准时将水排走或实行逐层减水措施。浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使外表平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发觉问题准时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度掌握在18±20内。现场用泵车布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度掌握在1米之内，大于4米分2次浇注进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋

20、固定坚固，防止浇注混凝土时偏位。振捣时采纳插入式振动棒依据墙体厚度分别用30和50棒振捣时振动棒距离模板5-10,45°角插入混凝土，每棒间距30-50，每处的振捣要密实，防止漏振，欠振和超振，混凝土外表平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。混凝土终凝后可进行拆模，然后准时用土工布进行掩盖并保持潮湿，养生期不低于7天。四、质量掌握1、认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由工程经理担当总负责，配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量，责任到人，层层把关。2、建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料

21、。严格执行国家有关标准，特殊是强制性标准要认真执行，严格按设计图纸及标准要求验收。3、建立完善质量保证体系，强化过程掌握，实行有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训和训练，努力提高施工人员的质量意识，全过程掌握，全员掌握施工质量。5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必需“三证齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。6、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量关。7、全部参与施工的人员，都必需经过技术培训，切实把握技术标准，有关规定和要求，懂工艺及规程，会操作，到达“应知应会持证上岗，抓住“开工前培

22、训及工序前培训二训制度不放，努力提高人员素养。为确保工程质量打下坚实的根底。8、实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟识把握设计意图，技术要求、施工任务。并准时发觉问题，订正错误。9、本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此预备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。11、建立特地质量管理组织机构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一的意识，创立优质工程。质量通病及防治：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严峻超过标准规定；2局部消失洼兜或鼓

23、肚，造成平整度严峻超出标准要求。(2)危害：这种状况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严峻的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)缘由分析：1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不匀称，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛局部混凝土外表便会消失鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会消失相对洼兜和鼓肚；2支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度缺乏，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，消失整体或局部向外移动。(4)预防措施： 1模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施

24、工荷载。模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要坚固，不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。 2)混凝土浇筑前施工单位要认真检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收前方可浇筑。3)混凝土的浇筑，尽量削减对模板的冲击，混凝土应在肯定厚度、挨次和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm.4在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应准时实行有效的加固措施和补救措施。2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台： (1)现象： 1模板接缝处和墙身根部消失起砂、麻面； 2拆模时，模板与墙面粘结，

25、拉掉墙面表层光面； 3模板接缝处局部消失5mm以上的错台。(2)危害： 挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但非常影响外观，面积超过1%仍旧使这个检查工程不合格，修理后也难以到达好的效果。(3)缘由分析：1模板接缝和模板底面与挡土墙根底顶面封闭不严，因漏浆造成；2旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未去除洁净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；3模板块与块接缝处，联接模板的U型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形，原来就有错台。(4)预防措施： 现浇混凝土应当在模板质量和支搭质量上下功夫： 1重要工程应尽量使用新制钢模板，如使用旧模板，必需做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺直，两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光滑； 2支搭模板时，应将联接模板的U型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板，遇有空隙应用木楔塞严； 3全部模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严； 4在浇筑混凝土时，同样应有专人负责巡