成品检验程序

1、成品检验程序文件编号版本/次页码制订日期文件名称成品检验程序文件类别1 目的：确保本公司制造之成品能正确检验，使其品质符合客户之要求。2 范围：适用于本公司所有成品检验。3 权责：3.1 生产部：负责成品送检3.2 品保部：负责成品检验3.3 仓库：负责成品入库、出库4 定义：无5 作业内容：5.1 成品检验作业流程图（附件一）5.2 生产部将成品置于成品待检区，由品保部进行成品检验与测试。5.3 品保部按 mil-std-105e 表，ii 级抽样水准单次抽样标准执行正常检验。5.4 成品检验采用 aql:cr0,maj:0.4,min:1.0, 若客户另有要求， 以合约为准（样品检验采用全

2、检，允收标准为零缺点），不得有影响产品功能的缺点。5.5 成品最终检验与测试依成品检验规范及各产品样品或客户图面为检验判定依据，检验完成后，将检验状况记录于“成品检验报表”，如客户有要求则按客户要求检验。5.6 检验判定不合格时5.6.1判定不合格产品由品保部检验人员于每批外箱贴示红色不合格标签，并填写“成品检验报表”交生产部依矫正与预防措施程序处理。5.6.2判不合格品依不合格品管制程序处理。5.6.3生产部处理完该批产品后，须通知检验员，由检验员对该批产品重新抽检，直至合格。5.6.4判不合格之成品，若是客户急需，且该不良对产品使用性能并无影响之情况下，可由生管提出特采申请，依不合格品管制

3、程序处理。5.6.5经判定特采时，由生管发出特采通知给品保部，品保部通知检验员对该批产品做标示放行。5.6.6对于 r hs环保的产品，由各制程的拉长（领班）填写具体的各工序rhs的确认结果于 “环保产品制程履历表” 中，并统一交品管部 fqc 对环保产品的生产过程履历（如：使用的生产设备、材料、辅料等）进行最终套料确认：确认的最终结果记录于“环保产品制程履历表”中的“rhs 符合项”中，最后附在“成品检验报告”中由品管部存档，保存期限为4 年。5.7 检验判定合格时5.7.1合格成品由品保部fqc 于每批外箱上加盖“ fqc、pass”章或贴示 qc、pass标签及 rohs 标签，若客户有

4、要求，则按客户标签标识，由生产部办理入库。文件编号版本/次页码制订日期文件名称成品检验程序文件类别6 相关文件：6.1 不合格品管制程序,6.2 矫正及预防措施程序,6.3 成品检验规范 ,7 使用表单：7.1 成品检验报表 ,8 附件：8.1 成品检验与测试流程图（附件一）文件编号版本/次页码制订日期文件名称成品检验程序文件类别附件一：责任单位成品检验作业流程图生产部生产部品保部品保部仓库生管生产部ng ok 待 验 区生产制造检验标示入库特采重工标 示成品检验报表正常生产样品重工品库存日期：年月日客户名称订单号抽样数mil-std-105eiiaql 品名规格订单量合格数料号生产量日期检验方式正常检验加严检验减量检验cr ma mi 检验内容检验要求检验结果0 0.4 1.0 合格不合格0 / / 1.外观塑胶无脏污、色差、缩水、水口拉伤、损伤、毛边、等线材线材无刮伤、红边不良、红边脱落、脏污、露铜丝、偏心线、起泡、印字移位 /错位、色差等五金端子无电镀不良、歪斜、变形、刮伤、缺端子等不良铁片/螺丝（母）生锈有刮伤、少螺纹、破裂、电镀不良毛边、变形等不良包材包装无破损、印字模糊 /错误、色差、脏污、切口歪斜等不良其它2.尺寸单位mm 标准值实测尺寸3.特性插拔力电 性其 它4.rohs 1.是否为环保物料 ?是, 否;