ERP运行环境与主生产计划

1、1会计学ERP运行环境与主生产计划运行环境与主生产计划23456零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1789X125型车的BOM结构图：虚拟品“车箱”的可替换品：车体X125型车轮车箱红色车箱黑色车箱蓝色车箱迷彩车箱前叉引擎车箱X125型车101112操作操作部门部门工作工作中心中心描述描述准备准备时间时间单件加单件加工时间工时间10081下料下料0.50.0120322粗车粗车1.50.0330323精车精车3.30.0540111检验检验13供货厂客户P/F成车装配S/PP/F铸造加工S/PP/F铝材加工S/PP/FE/G部装S/PP/F涂装S/PP/FE/G装配S/PP/

2、F焊接S/PP/F冲压S/PP/F车体部装S/P产品构成信息14151617产品P00的加工步骤181920产品构成信息2122工作中心编码：0200101车间：02 部门：XYZ 工作中心类型：加工中心 能力：1500优先级优先级订单编号订单编号数量数量每件标准工时每件标准工时合计工时合计工时0.5AAA1000.5500.8BBB10000.55001.2CCC10002.020002324成品毛坯车床车床车床25成品毛坯车床车床车床26272829注意：注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不

3、变，不要混同于重要设备。产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。303132涂装工序空出一个吊钩1个吊钩的移动时间就是切换准备时间（物料变换时的通知）3334355m/分4m4个/次周期时间=0.5分/次周期数量=4个/次加工时间=100个40.5=12.5分例）冲压工段，制造批量=100个计算公式 加工时间制造批量周期数量周期时间0.5分/次例）装配工段，制造批量=100台周期时间=4m5(m/分)=0.8分/台周期数量=1台加工时间=100个10.8=80分周期数量周期时间0.8分/台周期时间生产线速度3637物料物料编码编码本位币本位币库房库房库位库位定货定货方针方针等级等

4、级数量数量上限上限数量数量下限下限供货商供货商入库入库批次批次装具号装具号期初期初库存库存当前当前库存库存01010101人民币人民币01010101周周期期批批量量甲级甲级1001001010A A厂厂1 1101101100100200200B B厂厂2 210210210105050乙级乙级2002005 5A A厂厂1 11011012020212212B B厂厂2 21021022323342342C C厂厂3 320120144445656丙级丙级5005005 5C C厂厂3 32022023535767601020102按按需需订订货货383940会计期间会计期间具体日期具体日

5、期星期星期工作或休息工作或休息备注备注2001.032001.032001.03.252001.03.25日日休息休息可以安排加班可以安排加班2001.03.262001.03.26一一工作工作二班二班2001.042001.042001.03.272001.03.27二二工作工作三班倒三班倒2001.03.282001.03.28三三工作工作2001.03.292001.03.29四四工作工作2001.03.302001.03.30五五工作工作2001.03.312001.03.31六六休息休息可以安排加班可以安排加班2001.04.012001.04.01日日休息休息可以安排加班可以安排加

6、班2001.04.022001.04.02一一工作工作2001.04.032001.04.03二二工作工作2001.04.042001.04.04三三工作工作4112345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRI

7、SAT作业区W1作业区W2作业区W342企业战略规划经营计划销售计划生产计划大纲主生产计划第2层第1层第3层决策层43一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。，你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）44妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料。（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，。（BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡

8、蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。45来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收，退料，换料）46回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜。（工艺路线），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡。（工作中心）。妻子发现拔鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工作中心），用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品委外、外协品）。47下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”（紧急订单）

9、“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（呵呵，不能并单处理，独立需求） “好的，肯定让你们满意。”（订单确认）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）486：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购、委外单跟催）“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。” 门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、转应付帐款）496：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（呵呵，

10、又是紧急订购意向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）50送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（哈哈哈哈，最后就是应收货款的催要） 51妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项成本（成本核算）和

11、节余原材料（车间退料），并计入了日记帐（总帐），把结果念给丈夫听（报表）。丈夫说：“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”（经济效益分析）。 5253注意：生产计划大纲常见于大量大批生注意：生产计划大纲常见于大量大批生产的企业中，并非产的企业中，并非ERPERP中所必需的部分；中所必需的部分；某些企业中可以省略生产计划大纲的编制。某些企业中可以省略生产计划大纲的编制。5455搜集需求资料编制生产计划大纲初稿决定资源需求生产计划大纲定稿批准生产计划大纲565758月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测生产计划大纲期初库存预计库存目标库存596

12、0月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测3503503503503503503503503503503503504200生产计划大纲3153153153153153153153153153153503503850期初库存700预计库存665630595560525490455420385350350350目标库存3506162月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测期初未完成的订单为预计未完成的订单期末未完成订单为生产计划大纲6364月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测350350350350350350350350

13、3503503503504200期初未完成的订单为1470315315245210175105105预计未完成的订单143514001365133012951260122511901155112010851050期末未完成订单为1050生产计划大纲385385385385385385385385385385385385462065某摩托车厂的资源清单产品系列产品系列钢（吨）钢（吨）劳动工时（时）劳动工时（时）收入（元）收入（元）利润（元）利润（元）二轮车类二轮车类0.00520.00520.870.872002005050三轮车类三轮车类0.00950.00950.960.9628028040

14、40四轮车类四轮车类0.01130.01131.541.5460604545某摩托车厂的生产计划大纲产品系列产品系列二轮车类二轮车类三轮车类三轮车类四轮车类四轮车类计划产量计划产量150015001000100020020066某摩托车厂的生产计划大纲产品产品系列系列计划计划产量产量劳动工时需求量劳动工时需求量（小时）（小时）钢材需求量钢材需求量（吨）（吨）二轮车类二轮车类15001500130513057.87.8三轮车类三轮车类100010009609609.69.6四轮车类四轮车类2002003083082.262.26合计合计劳动需求量：劳动需求量：25732573（小时）；钢材需求量

15、：（小时）；钢材需求量：19.6619.66（吨）（吨）67第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)68预测生产计划客户订单能力限制产品提前期限制主生产计划识别生产品种安排生产时间确定生产数量第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)6970第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)71第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)72直接订货直接订货上级指令上级指令市场预测市场预测主生产计划的编制主生产计划的编制总体需求总体需求（毛需求）（毛需求）关键工作中心关键工作中心生产能力生产

16、能力是否满足是否满足主生产主生产计划量计划量对计划量对计划量重新编制重新编制否否月生产月生产计划计划日生产日生产计划计划系统自动生成，系统自动生成，再手工调整得到再手工调整得到最终的日计划。最终的日计划。73第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)74第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)75第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)76时区需求时区计划时区预测时区计划周期123456789预测量502045463348405628订单量455540562460毛需求量455540563360405628

17、取订单量取较大数取预测量第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)77预计可用库存量期初库存量本期计划接收量本期毛需求量本期计划产出量第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)78第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)79教材P75的公式：净需求量本期毛需求量期初库存本期计划接收量安全库存影响净需求量计算的一个重要因素就是影响净需求量计算的一个重要因素就是安全库存安全库存。安全库存安全库存的使用是为了应付紧急情况，防止由于生产日的使用是为了应付紧急情况，防止由于生产日程的变更而产生缺料现象，它是一种缓冲性的

18、库存量。然而程的变更而产生缺料现象，它是一种缓冲性的库存量。然而，一旦增设了安全库存，如果这个安全库存量的安全性又比，一旦增设了安全库存，如果这个安全库存量的安全性又比较大，以至永远不需要动用这部分库存量的话，安全库存量较大，以至永远不需要动用这部分库存量的话，安全库存量将成为呆滞物料，无形之中增加了库存量。将成为呆滞物料，无形之中增加了库存量。 安全库存带来的问题：第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)80ERPERP系统的需求量和需求时间是经过计算而得到的精系统的需求量和需求时间是经过计算而得到的精确数据，而安全库存量的使用给确数据，而安全库存量的使用给ER

19、PERP系统的库存数据增加系统的库存数据增加了水分。了水分。此外，安全库存量也提前了实际物料的使用时间，使此外，安全库存量也提前了实际物料的使用时间，使ERPERP系统的时间阶段分布受到破坏。这样一来，数量虚增系统的时间阶段分布受到破坏。这样一来，数量虚增，时间不准，导致，时间不准，导致ERPERP全系统混乱，降低了全系统混乱，降低了ERPERP系统的可系统的可靠性。靠性。 第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)817. 7. 批量规则（批量规则（Lot SizingLot Sizing）按一定数量订立的按一定数量订立的MPSMPS计划，称为计划，称为MPSMP

20、S批量，确定批量，确定该数量的规则称为该数量的规则称为MPSMPS的批量规则。的批量规则。第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)82考虑批量的主要原因是：考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本和降低在降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本和降低在制品成本。制品成本。MPSMPS批量规则主要有：批量规则主要有：（）直接批量法（）直接批量法（Lot for LotLot for Lot），），MPSMPS计划量等于实际计划量等于实际需求量。需求量。（）固定批量法（）固定批量法（Fixed QuantityFixed Quantity），每次

21、），每次MPSMPS的计划的计划量是相同的或是某常量的倍数。量是相同的或是某常量的倍数。第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)83计划周期计划周期净需求量净需求量45454545606070706060555550507575MPSMPS计划量计划量45454545606070706060555550507575固定批量法案例表固定批量法案例表计划周期计划周期净需求量净需求量505030300 0120120404010105 50 04040MPSMPS计划量计划量606060600 01201200 060600 00 00 0剩余量剩余量101040404

22、04040400 05050454545455 584（）固定周期法（）固定周期法（Fixed TimeFixed Time）指指MPSMPS计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽相同。（例子见补充资料）相同。（例子见补充资料）第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)85固定周期法案例表固定周期法案例表计划周期计划周期净需求量净需求量505030300 0120120404010105 50 04040MPSMPS计划量计划量20020055556060间隔4周间隔4周86（）经济批量法（）经济批量法（Economic O

23、rder QuantityEconomic Order Quantity） 指某种物料的指某种物料的订购费用订购费用和和保管费用保管费用之和为最低时的最佳之和为最低时的最佳MPSMPS批量法。它是用于连续需求的，库存消耗是稳定的场批量法。它是用于连续需求的，库存消耗是稳定的场合；对于需求是离散的合；对于需求是离散的MRPMRP方法来说，库存消耗是变动的方法来说，库存消耗是变动的，EOQEOQ的方法效率不高。的方法效率不高。经济批量开平方（2定购成本定购数量）（单位成本保管费率）第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)87（）固定周期批量法：（）固定周期批量法：固定

24、周期批量法是固定批量法和固定周期法的结合。固定周期批量法是固定批量法和固定周期法的结合。净需求量本期毛需求量期初库存本期计划接收量安全库存预计可用库存量期初库存量本期计划接收量本期毛需求量本期计划产出量第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)88（）固定周期批量法（算法）：假设最小固定批量等于假设最小固定批量等于6060，周期为。，周期为。则第则第1 1、2 2、3 3、4 4日的净需求之和为日的净需求之和为200200，因此应生产，因此应生产60604 4240240件（件（6060的的倍数，且大于倍数，且大于200200），当日剩余），当日剩余4040件（件（

25、240-200240-200）；）；第第5 5、6 6、7 7、8 8日净需求量之和为日净需求量之和为5555，前一周期的剩余数，前一周期的剩余数4040不能满足需求，因不能满足需求，因此应生产此应生产60601 16060件，当日剩余件，当日剩余4040606055554545件；件；第第9 9、1010、1111、1212日净需求量之和为日净需求量之和为100100件，而前一周期的剩余数为件，而前一周期的剩余数为4545，因，因而不能满足需求，需要生产而不能满足需求，需要生产60601 16060件，当日剩余件，当日剩余454560601001005 5件。件。 计划计划日期日期净需求净需

26、求量量505030300 0120120404010105 50 02020202055555 5批量批量24024060606060剩余剩余404045455 5第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)89（五）编制主生产计划（五）编制主生产计划90例例5 5编制主生产计划案例编制主生产计划案例已知某项目的期初库存为已知某项目的期初库存为160160；安全库存为；安全库存为2020；MPSMPS批量为批量为200200；销售预测，第；销售预测，第3 3到到1212周均为周均为8080；实际需求为，；实际需求为，第第1 1周到第周到第1212周依次为周依次为727

27、2，100100，9292，4040，6464，112112，0 0，8 8，0 0，6060，0 0，0 0。解首先按前述方法计算出毛需求量，然后计算净需求量解首先按前述方法计算出毛需求量，然后计算净需求量。第第2 2周净需求量周净需求量320320，则应按计划完成一批，则应按计划完成一批200200台台的的MPSMPS初步计划；同理，第初步计划；同理，第4 4周，第周，第7 7周都有周都有00的净需求量的净需求量，均需要产生，均需要产生200200台的台的MPSMPS计划。计划。净需求量本期毛需求量期初库存本期计划接收量安全库存预计可用库存量期初库存量本期计划接收量本期毛需求量本期计划产出

28、量91最后得出的主生产计划方案最后得出的主生产计划方案MPSMPS计算计算项目项目需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区周周1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212预测预测909085858080808080808080808080808080808080808080实际需求实际需求72721001009292404064641121120 08 80 060600 00 0毛需求毛需求7272100100929280808080112112808080808080808080808080净需求净需求-68-683232-76-764 4-116

29、-116-4-47676-44-443636-84-84-4-47676MPSMPS初步初步计划计划200200200200200200200200200200预计库存预计库存量量8888188188969621621613613624241441446464184184104104242414414492（六）粗能力计划（六）粗能力计划（RCPRCP）概念：概念：粗能力计划（粗能力计划（Rough Capacity PlanningRough Capacity Planning，RCPRCP）是对主生产计划的可行性进行验证，主要通过对是对主生产计划的可行性进行验证，主要通过对关键工作中关键工

30、作中心的能力心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划；是一种计算进行运算而产生的一种能力需求计划；是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法。粗能力计划的过程也叫做核定方法。粗能力计划的过程也叫做“粗能力平衡粗能力平衡”。通常通过通常通过资源清单法资源清单法进行粗能力计划的编制。进行粗能力计划的编制。第三节第三节 ERPERP的主生产计划的主生产计划(MPS)(MPS)93运行粗能力计划可分两运行粗能力计划可分两个步骤：个步骤：首先，建立资源清单，首先，建立资源清单，说明每种产品的数量及各月说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。的能力进行对比。然