北京地铁车站出入口暗挖段防水及二衬结构施工方案(附示意图)

1、第1章编制依据1.1编制依据1.1.1工程承包合同1. 1.2x程设计图纸：(1) 北京地铁xx号线工程施工图设计第五篇：车站工程xxxx站第二册 结构第三 分册 出入口结构(i) bj4-209-ss变更a版2006年8月(2) 北京地铁xx号线工程施工设计：人防工程 第一册 车站出入口、风道 第八分册xxxx站 人防防护段施工图2006年11月(3) 北京地铁xx号线工程xxxx站 车站结构防水设计图纸工程号：bj4-209-ss1.1.3主要的施工验收规范、规程及标准(1) 轨道交通隧道工程施工质量验收标准(实施)(2) 轨道交通车站工程施工质量验收标准(实施)(3) 地下铁道工程施工及

2、验收规范(gb50299-1999)(4) 人民防空工程施工及验收规范(gb50134-2004)(5) 工程测量规范(gbj50026-93)(6) 地下铁道、轻轨交通工程测量规范(gb50308-1999)(7) 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)(8) 轨道交通防水工程细部构造施工细则(9) 轨道交通防水工程细部构造施工质量验收标准(10) 轨道交通防水工程施工质量验收标准(qgd-012-2005)(11) 地下工程防水施工及验收规范(gb50208-2002)(12) 地下防水工程质量验收规范(gb50108-2002)(13) 北京市市政基础设施工程暗挖施工

3、安全技术规程(dbj01-87-2005)(14) 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)仃5)与本工程相关的其它规范、规程及标准。1. 1.4劳、材、机定额。1.2编制说明北京地铁xx号线工程第九标段分为车站和区间两个单项工程，本次编制的为车站1#、4#出入口暗挖段防水及二衬结构施工方案。第2章工程概况2.1出入口地理位置xxxx站位于北京市xx区xx北大街西侧，xx胡同西斜街与xx胡同之间，本站设计 起讫里程为 k9+57& 792k9+757. 892。1#、4#出入口位于车站东侧，采用明挖与暗挖相结合的施工方法。横穿现况xx北 大街的部分采用暗挖法施工，现况xx北

4、大街东侧部分采用明挖法施工。2.2出入口暗挖段设计概况（见下表）2.2. 1暗挖段一衬结构1#、4#出入口暗挖段初期支护设计参数表（原设计）部位项目1# 出入口 (mm)4# 出入口 (mm)标准段人防段标准段人防段一衬开挖尺6500 x8100x8100x9900 x寸（宽x高）6250775066508170施工工法crd法crd法crd法crd法格栅间距500500500500拱部超前042.3x3.25钢管；长2500mm,环向间距300mm；纵向间距：双排小导管每2棍一打；注水泥-水玻璃双液浆。超前小导管注浆拱部超前小导管注水泥-水玻璃双液浆临时喷混封面上导洞的掌子面在每排小导管注浆

5、前，喷射混凝土（c20；厚50mm）进行封闭，确保注浆时土体稳定，并促使注浆压力达到规定值。临时隔壁采用钢筋格栅+连接筋+钢筋网+喷射混凝土 （c20）,厚300mmo一衬背后注浆管采用0 32.5x3.25钢管一衬背后注浆注单液水泥浆锁脚锚管042.3x3.25钢管，if3. 0m,每棍格栅设4根，纵向一楣一设。喷射混凝土厚度300nini300mm300mm350mm各断面特征及相应工法（详见下表）断面型式隧道一衬 净宽(mm)隧道一衬 净高(mm)隧道一衬 厚度(mm)断面长度(m)施工工法1#出入口暗挖段标准断面5900565030017. 1crd 法、人防断面75007150300

6、11crd法4#出入口暗挖段标准断面7500605030017.981crd法人防断面9200747035012.8crd法2.2.2暗挖段防水结构采用厚度2. omm的ecb防水板进行全包防水处理，仰拱防水层的缓冲层采用单位重 量不小于400g/ n?的无纺布及5mm厚pe泡沫塑料保护。环向施工缝：采用与ecb防水板同材质的背贴式止水带，并与ecb防水板粘贴牢固。 同时，在环向施工缝内侧设置预埋注浆系统及遇水膨胀止水胶条。纵向水平施工缝：采用与ecb防水板同材质的背贴式止水带，并与ecb防水板粘贴 牢固。同时，在水平施工缝内侧设置预埋注浆系统及遇水膨胀止水胶条。环向变形缝：采用与ecb防水板

7、同材质的背贴式止水带，并与ecb防水板粘贴牢固。 同时设置中孔式钢边橡胶止水带。在环向变形缝内侧用聚氨酯密封胶封闭，并设置 300*30 mm接水盒。2.2.3暗挖段各断面二衬设计参数(详见下表)出入口暗挖段各断面二衬设计参数汇总表二衬 净宽 (mm)二衬 净高 (mm)二衬结构径二衬环向主筋布置二衬纵向主筋布置厚度 (mm)度级 强等渗级 抗等钢筋 规格 (mm)纵向 间距 (mm)接式 连方钢筋搭 接长度 (mm)保护层 厚度 (mm)钢筋 规格 (mm)环向 间距 (mm)连接 方式筋接度im) 钢搭长(ml1#标准 断面50004750450c30s102210040d35016150

8、绑扎 搭接40d人防 断面65005450500c30s1025150扎接 绑挣40d内40,外5018150绑扎 搭接40d4#标准 断面65005050500c30s102515040d3518200绑扎 搭接40cl人防 断面80006120600c30s1022100扎接 绑搭40d内40,外5018150绑扎 搭接40d2. 3主要工程量（见下表）出入口暗挖段各断面工程量统计表度m)仓度11) 单长(m数 仓173 米(m 延论 每衬二仓x 0 衬3m 一匚#标准 断面1x17.防面 人断1x4#标准 断面防面 人断812.详见1#、4#出入口暗挖段二衬结构分仓示意图2.4施工工期开

9、工时间：2008年9月21日 完工时间：2008年12月31日第3章施工部署为保证本工程按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和劳动 力计划，落实、检查计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出有效措施，确保本工程 安全目标、质量目标和工期目标的实现。根据本工程施工内容及项目部组织机构设置情况，项目部设置隧道第一施工队负责1# 暗挖段洞内临时隔壁、隔墙凿除，二次衬砌钢筋混凝土结构施工；第二施工队负责4#暗挖 段洞内临时隔壁、隔墙凿除、二次衬砌钢筋混凝土结构施工；隧道防水施工队负责附加防 水层施工。3. 1施工组织机构及管理人员配备项目经理部组织机构（地铁xx号线b标项目经理部组

10、织机构图）组ii政行隧道防水施工队隧道第二施工队隧道第一施工队3.2主要施工方法3.2. 1按照二衬结构分仓图，分段拆除暗挖段一衬临时隔壁，处理一衬混凝土基面，具备 防水施工条件。3. 2. 2暗挖段防水施工出入口暗挖段防水施工，主要包括暗挖隧道防水及伸缩缝、变形缝处的防水施工。出入口暗挖隧道结构防水等级为一级，具体防水做法：釆用厚度2.0mm的ecb防水板进行 全包防水处理，仰拱防水层的缓冲层采用单位重量不小于400g/ n?的无纺布布及5mm厚pe 泡沫塑料保护。3.2.3暗挖段二衬施工方法(1) 施做附加防水层。(2) 施做底板垫层混凝土，绑扎底板二衬钢筋，模注底板混凝土。(3) 搭设脚

11、手架，施做侧墙、顶板防水层，并绑扎侧墙、顶板二衬钢筋。然后支搭满堂 红脚手架及二衬模板，浇筑侧墙、顶板二衬混凝土。(4) 对二衬混凝土背后进行注浆填充。3. 3暗挖段二衬施工顺序(详见出入口暗挖段二衬结构分仓图)3. 4.区间渡线二衬施工计划安排3.4. 1开工日期：2008年9月21日，完工日期：2008年12月31日。3.4.2施工进度计划详见施工横道图。3. 5劳动力计划根据本工程施工内容，现场需要的施工工种主要：有电焊工、信号工、电工、防水工、 钢筋工、木工、架子工、混凝土工、机械设备司机及普工。施工劳动力需求计划见下表。施工劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工24二衬钢筋加工及绑扎2

12、电焊工6焊接3防水工12ecb防水板施工3模板工20模板加工与安装4混凝土工10模筑混凝土施工5电工2现场临时用电管理6架子工20洞内脚手架及模板支架搭设7信号工2电动葫芦操作及运输指挥8机械设备司机2固定泵、空压机操作9普工30材料运输及现场文明施工10合计1283. 6机械设备计划3.6. 1防水设备进场计划（见下表）防水施工机械设备计划表序号名称数量性能进场计划1双焊缝自动热合机3台良好2热风塑料焊枪6把良好3冲击钻2把良好开工前4锤子10把良好三天全部进5剪刀10把良好场。6配电箱及电线3套良好7冲气检漏器1台良好8单边焊接机1台良好3. 6. 2二衬施工设备进场计划（见下表）二衬施工

13、机械设备计划表序号机械名称单位数量备注1空压机台2广西柳州2混凝土地泵台2河南焦作3注浆机ub-3台2河南焦作4电焊机bx-500台6上海5电动葫芦dg-5台2单滚筒、北京起重机厂6弯曲机台47切断机台48插入式振捣器台103. 7施工材料计划施工材料计划表序号材料名称单位数量1c30, s10商品観m32钢筋吨3背贴止水带m4中孔式钢边橡胶止水带m一字型钢边橡胶止水带m5无纺布m27ecb防水板2 m8c15豆石论nv'91#出入口人防断面摸板及支架套1101#出入口标准断面摸板及支架套1114#出入口人防断面摸板及支架套2124#出入口标准断面摸板及支架套2第4章施工准备4. 1劳

14、动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后及时组织施工安全与文明施 工教育，并根据有关要求履行劳务手续。4. 2机械设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场后按照有关要求向监 理单位进行相关报验，批准后时进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运 转。4. 3施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取 样复试，同时对复试合格的材料及时向监理单位进行报验。对不合格的材料严禁投入使用。 4. 4技术准备(1) 组织有关人员学习施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及北京市轨道交通 建设管理有限公司、xx号线项

15、目管理处、监理单位下发的各种文件，掌握本工程各项目的 施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教 育，为工程顺利施工创造条件。(2) 测量班组进行竖井与区间渡线控制坐标与标高计算，并报监理单位验收。(3) 质量班组做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见 证试验，并编制试验计划。第5章主要施工方法与技术措施5.1、四号出入口暗挖段一衬隔墙及隔壁拆除出入口暗挖段初期支护施工完毕，通过对监控量测数据分析，确定通道拱顶沉降、净 空收敛等变形稳定后，开始拆除洞内支撑。拆除支撑前，首先对出入口暗挖段二衬结构的 分仓进行统一编号，按既定的二衬施工顺序

16、拆除对应仓的支撑。每仓支撑拆除由上向下进 行，单仓支撑拆除完毕后，开始进行二次衬砌施工。(详见岀入口暗挖段二衬结构分仓图) 5. 1.1 、四号出入口各断面一衬隔壁及拆除方法(见下表)断面类型一衬中隔壁结构拆除方式拆除方法单仓拆除长度(m)一号出入口标准 断面钢筋混凝土结构(c20,厚 300 mm)全断面拆除人工使用风镐凿除89人防断面四号出入口标准 断面钢筋混凝土结构(c20,厚 300 mm)全断面拆除人工使用风镐凿除7. 4 9人防断面钢筋混凝土结构(c20,厚 350 mm)5. 1.2、四号出入口各断面单仓二衬施工步骤(见下表)(1) 一号出入口标准断面二衬施工方法：序号图示工程步

17、序说明比傍穂单位:mm g、0、君、0 、 s7 、065001.按分仓图要求，分段跳仓(每 段长度约89米)拆除临时隔墙。2.施做底板二衬：仃)施做底板防水层。(2) 施做底板垫层混凝土。(3) 绑扎底板二衬钢筋。(4) 模注底板混凝土。3.施做侧墙、顶板二衬：(1) 搭设脚手架。(2) 施做侧墙、顶板防水层，并绑 扎侧墙、顶板二衬钢筋。(3) 支搭满堂红脚手架及二衬模 板。(4) 浇筑侧墙、顶板二衬混凝土。(5) 对二衬混凝土背后进行注浆 填充。一号出入口人防断面二衬施工方法:序号图示工程步序说明0 、老、£1.按分仓图要求，分段跳仓拆 除临时隔壁，每段拆除长度约 89米。mm.

18、y0試、2.施工底板二衬：(1) 施做底板防水层。(2) 施做底板垫层混凝土。(3) 绑扎底板二衬钢筋。(4) 模注底板混凝土。测 3750 z 3750 测 z俪z斛：挣 、0v比別箱单也:mm 3.施做侧墙、顶板二衬：(1) 搭设脚手架。(2) 施做侧墙、顶板防水层并绑 扎侧墙、顶板二衬钢筋。(3) 支搭满堂红脚手架及二衬 模板。(4) 浇筑侧墙、顶板二衬混凝 土。(5) 对二衬混凝土背后进行注 浆填充。 四号出入口标准断面二衬施工方法:序号細:此怖竄轴：m3、 汛 、1.分段拆除临时隔壁。2. 施工底板二衬：(1) 施做底板防水层。(2) 施做底板垫层混凝土。(3) 绑扎底板二衬钢筋。(

19、4) 模注底板混凝土。3. 施工侧墙及拱顶二衬(1) 施工侧墙及拱顶防水层；(2) 绑扎侧墙及拱顶二衬钢筋；(3) 模板台车就位；(4) 浇注侧墙、拱顶二衬混凝土；(5) 对二衬混凝土进行背后注浆填.充o四号出入口人防断面二衬施工方法:序号分段拆除临时隔壁。2. 施工底板二衬：(1) 施做底板防水层。(2) 施做底板垫层混凝土。(3) 绑扎底板二衬钢筋。(4) 模注底板混凝土。3. 施工侧墙及拱顶二衬(1) 施工侧墙及拱顶防水层；(2) 绑扎侧墙及拱顶二衬钢筋；(3) 模板台车就位；(4) 浇注侧墙、拱顶二衬混凝土；(5) 对二衬混凝土进行背后注浆填 充。5. 2暗挖段附加防水层施工5. 2.

20、 1暗挖段防水施工工艺流程基层处理一细部处理一底板缓冲层一底板防水板一背贴式止水带及注浆管 安装一拱顶及侧墙缓冲层一拱顶及侧墙防水板一背贴式止水带及注浆管安装一 质量检验一成品保护5.2.2样板段计划在防水施工开始前，先做一仓的防水样板段，经业主、设计、监理单位联合验收通过 后，才可进行大面防水施工。(1) 样板段位置：样板段为1#出入口人防断面。(2) 样板段施工要求严格按照地下防水工程质量验收规范、轨道交通防水工程施工质量验收标准等 相关规范进行(3) 样板段技术资料要求严格按照市政基础设施工程资料管理规程、地铁公司施工资料管理规定、总监 办施工资料管理规定相关条款执行。5.2.3施工准备

21、5.2.3. 1材料准备(1) 主要材料： 材料名称：ecb防水板 规格型号：30mx2. 0mx2. omm(2) 配套材料： ecb背贴式止水带、塑料圆垫片、射钉、铁垫片等组件； 400g/m2的无纺布、5mm厚pe泡沫塑料。(3) 分区注浆配件：注浆圆底座、注浆导管、注浆花管等组件。5.2. 3.2施工环境要求(1) 施工前必须对隧道内径进行测量，及时处理好欠挖和超挖部位；(2) 基层面不允许有漏水，仰拱部位的积水及时排除；(3) 施工前清理和处理好防水作业区内的各种障碍物，同时视隧道内径的 大小，合理搭设脚手架，给防水施工创造一个良好的工作环境。5.2. 3. 3基层处理由于（一衬）喷

22、射混凝土基面粗糙、凸凹不平，以及锚杆头外露等；对铺设防水层的 质量有很大的影响，因此，在防水施工前对喷射混凝土基面必须进行处理，处理要求及要 点如下：基层平整度要求：d/lw1/8,否则要对基面进行处理，具体如下图：l-基层相邻两凸面间的距离；d基层相邻邦两凸面间凹进去的深度。基面不得有钢筋、铁管等尖锐凸出物，否则要进行割除，并在割除部位用1： 2.5 的水泥沙浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破，具体方法如下：当有凸出的钢筋、铁丝时，按下图进行处理： 当有钢管凸出时，按下图进行处理:o 切断o oo q面要平?用砂浆填平 当锚杆端部外露较长时，从螺帽边缘处留用5讪切断后，再用水泥砂浆覆盖处理, 如

23、下图：切断盖帽基面要求平整，无大的明显的凸凹起伏。在基层强度达到设计强度后，方可进行防水层施工。5. 2. 4防水层铺设按设计要求，本工程暗挖隧道采用全包防水做法，柔性防水层采用2.0mm厚ecb防水 板，缓冲层采用400g/m2i工布，仰拱防水板釆用5mni厚pe泡沫塑料保护，同时设50mni 70mm厚细石混凝土作为保护层。5. 2. 4. 1底板防水层的铺设(1) 铺设缓冲层首先在已达到要求的底板混凝土垫层上铺设400 g/m2无纺布缓冲层。用射钉和塑料圆 垫片将无纺布固定在喷射混凝土初期支护上，固定的塑料圆垫片采用梅花形布设。两幅无 纺布之间的搭接宽度为5cm,使用热风焊枪进行手工焊接

24、。底板缓冲层与边墙缓冲层的实 际搭接宽度为5cm,在铺设底板无纺布缓冲层时，视底板及边墙二次衬砌混凝土的浇注高 度及预留钢筋的长度来决定无纺布在边墙上的铺设髙度，一般超出预留钢筋长度60cm。(2) 铺设ecb防水板底板缓冲层铺设完毕后，即开始铺设底板ecb防水板。底板防水板采用垂直于隧道方 向铺设，使用热风枪将防水板热熔粘贴于塑料圆垫片上。两幅防水板之间的搭接宽度为 10cm,用自动热合机双缝焊接。铺设第二幅防水板时，先用自动热合机将第二幅防水板热 合焊接在第一幅卷材上，然后再将第二幅防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上。视底板及边墙 二次衬砌混凝土的浇注高度及预留钢筋的长度来决定卷材在边墙上的铺设

25、高度，一般超出 预留钢筋长度数60cm。(3)铺设保护层底板部位防水铺设完毕后，及时浇注57cm厚的细石混凝土保护层，以防止踩伤防 水层。待混凝土保护层达到规定强度后，便开始结构底板的浇注施工。5. 2.4.2拱顶及边墙防水层铺设(1)铺设缓冲层铺设方法是在隧道的拱顶部的喷射混凝土基面上正确标出隧道的纵向中心线，再使缓 冲层的横向中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用 塑料胀管、木螺丝、塑料圆垫片将无纺布固定有混凝土基面上，缓冲层的搭接处用热风焊 枪进行手工焊接。见下图：. 0 oo o 0o： 0 i o - v -o 基层 水泥混凝土:无纺布合成树脂 防水卷材

26、 衬垫钉塑料圆垫片是铺设柔性防水层的重要部件。固定塑料圆垫片时采用梅花形布设，如下 图，固定点的选择满足以下要求：侧墙间距为8001000mm,底板防水板固定间距为2000mm 左右，底板与侧墙连接部位的固定间距适当加密至500mm,在基层凹处加设圆垫片，避免 凹处防水板吊空。由于浇注二衬混凝土时易弄破防水层，因此水泥钉或膨胀螺栓不得超过 圆垫片平面，否则会刺破防水层。d：塑料圆垫片的间距离 拱顶：d二0. 50. 8m 边墙d二0. 81. 0m 仰拱d二1. 52m拱顶与边墙缓冲层铺设完后，使用热风焊枪将边墙下的缓冲层下端与仰拱缓冲层在边 墙上的预留部分进行搭接，搭接宽度为5cm。铺设防水

27、板缓冲层铺设完毕，即开始铺设拱顶与边墙防水板。首先裁剪防水板，此时留岀一定的 余量，以免由于基面的凸凹不平而使防水板铺设完后尺寸不足。铺设第一幅防水板时，先 在隧道拱顶部的缓冲层上正确标出隧道的纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标 志相重合，先将拱顶部的防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上，与缓冲层一样从拱顶部开始向 两侧下垂铺设，边铺设与塑料圆垫片热熔粘贴，铺设时注意防水与基面的凸凹不平处相密 贴，并且不得拉的太紧，一定要注意防水板两侧留出10cm以上的搭接余量。铺设第二幅防水板时，先用自动热合机将第二幅防水板热合粘接在第一幅防水板上， 然后再将第二幅防水板热粘贴在塑料圆垫片上，这是因为隧道内

28、基面并不是很平整，如果 先将防水板全部固定在塑料圆垫片上，然后再进行双缝焊接，则很难一次性顺利完成一条 焊缝的焊接，这样就全增加手工焊接的次数，给施工增加了难度并很难保证施工质量。将防水板热熔焊接在塑料圆垫片上时，一般有两个人同时操作热风焊枪，此时注意焊 接顺序，应由隧道拱顶正中心线部位开始向两侧固定防水板的横向中心线是否与隧道的纵 向中心线相平行，否则在隧道拱部的防水板将越铺越紧或出现大的鼓包，影响施工质量。在隧道内铺设防水板时，釆用环向铺设的方法。当焊接两幅防水板的水平焊缝时，将 上面的防水板压在下面的防水板上，以免灌注二衬混凝土时破坏防水板。焊接两段防水板 之间的环向焊缝时特别注意，焊接

29、前将所有水平焊缝与环向焊缝搭接处的边缘部分剪掉， 焊接完环向焊缝后，将所有三层防水板搭接处用热风焊枪焊接密实并进行充气检查。拱顶与边墙防水板铺设好后，将边墙下端防水板与仰拱防水板边墙上的预留搭接部分 用自动热合机进行焊接。具体焊接方法请按下图要求执行。对焊缝的要求 5.2.5特殊部位的防水处理5.2.5. 1变形缝部位的防水做法（如下图）变形缝部位属于防水薄弱环节，应充分予以重视，当结构采用ecb防水板时，除采取 其他防水密封措施外，还须在结构仰拱和侧墙变形缝部位设置ecb外贴式止水带，外贴式 止水带与ecb防水板热熔焊接密实。外贴式止水带既可作为变形缝部位的一道防水措施， 又可在变形缝部位形

30、成防水封闭区，防止防水层局部发生渗漏水时出现“窜水”现象。结 构顶板部位的外贴式止水带的密封效果不好，可采用密封膏的密贴式防水卷材来达到防水 密封的作用。仰拱现浇混凝土厂20样”双组分聚硫橡胶密封膏防水板保护层、20厚细石混凝土保护层100300大面防水层仰拱部分变形缝防水做法100300100初衬喷射混凝主/防水层l衬華板煥遇水膨胀止水条,背贴式止水带5讣埋式钢边橡胶止水帯'pe泡沫棒 聚氨酯密封胶二衬混凝土, s10顶拱部分变形缝防水做法5. 2. 5. 2施工缝部位的防水做法施工缝是由于混凝土分段浇注而产生的，后浇注混凝土的收缩易引起施工缝部位的开 裂，这是施工缝容易发生渗漏水的

31、主要原因，因此对施工缝部位须采取加强防水措施。当在侧墙和仰拱采用塑料防水板时，可在施工缝的外侧增设一道1汇b外 贴式止水带，外贴式止水带除作为施工缝部位一道防水措施外，外贴式止水 带与塑料防水板密实粘贴，可将整个区间的防水分为数个区域，形成防水封 闭区。以免防水层局部发生渗漏水时出现“窜水”现象，同时也给后续的堵 漏维修工作创造有利条件。预埋注浆系统细石混凝土保护层/ /无纺布保护层/ecb防水极尢纺布缓冲层<3<j/ 、/ /二衬模筑混凝土 厂/ 4/ 兀v/ 4 / 4s1 / zz-水膨胀止水胶100 v"背贴式止水带/ / 4环向施工缝100喷射混凝十暗挖出入口环

32、向施工缝防水构造5. 2. 5. 3仰拱与边墙的阴角及其它拐角部位的防水做法：在仰拱与边墙间的阴角及其它拐角部位铺设防水板时，在距拐角边缘20cm处固定塑 料圆垫片，垫片间距比正常情况适当加密，并注意在拐角处的防水板不能铺的太紧或出现 大的鼓包，具体做法如下图：拐角及断面变化处的防水板铺设方法5. 2. 5. 4刚柔过渡段ecb防水板的收尾做法ecb防水板采用浮铺法施工，为防止水从防水板与二次衬砌混凝土之间渗入，收尾处防水板与基层主体结构密实粘贴，具体做法如下图：八5. 2. 5. 5车站与区间隧道防水层的预留车站主体结构和暗挖区间连接部位需进行防水层的过渡连接，要求对车站防水层在洞 口部位的

33、预留搭接卷材进行有效的保护。保护层采用2. ocm厚ecb防水板。具体做法如下:(1) 在围护结构表面标出预留洞口外轮廓线(即需破除的范围)，对轮廓线以外的基 面进行找平处理，然后铺设ecb保护层。保护层采用水泥钉固定在基层上。(2) 铺设大面积防水层。防水层在保护层以及需破除范围内均采用空铺法施工，卷 材边缘采用水泥钉临时固定在基面上。5. 2. 5. 6车站侧墙与出入口暗挖隧道的防水连接该部位暗挖隧道防水材料为ecb防水板，车站底板的防水材料为膨润土防水毯加强层。 将距车站侧墙lm处的变形缝处作为膨润土防水毯卷材与ecb防水板两种材料的过渡区， 具体做法如下：(1) 在车站侧墙与暗挖区间隧

34、道之间留出0.8lm的过渡区，此隧道断面要与暗挖 段相同。(2) 具体做法如下图：5.2.6防水层施工质量保证措施（1）防水工程的施工质量对整个地铁工程的质量将产生举足轻重的影响。为此在防水施 工过程中要加强对施工人员质量、安全意识的教育，引起对该项工作的足够重视。（2）防水板的铺设、焊接是一项技术性很强的工作，其施工质量的好坏受人为因素影响 很大，它要求施工人员即要有熟练的操作水平，又要有丰富的施工经验。因此施工人员必 须经过岗前学习训练，并进行模拟练习，待熟练掌握铺设、焊接等技术后方可工作。（3）为确保焊接质量，焊机指定专人负责维修保养与保管。每天、每台焊机在施工前均 焊取一个试样，确认试

35、样合格后，焊机方可投入使用。5. 2. 7成品保护措施（1）仰拱防水板铺设完毕后及时浇注57cni厚细石混凝土保护层，以免防水板遭到破坏。（2）保护层铺设完毕后，及时施作二次衬砌，避免由于长时间悬挂造成自然或人为破坏。（3）所有防水板预留搭接处均用土工布等覆盖住，以免在浇注结构混凝土时将防水板破 坏。（4）无论仰拱、边墙、顶板，在绑扎钢筋时，切割和焊接钢筋时须用石棉水泥板等阻燃 物挡住，以免机械碰撞及火花烧破防水层。（5）浇筑二衬混凝土时，振捣棒不得接触防水层。（6）对现场施工人员加强防水层保护意识教育，不得在已铺好的防水层上随意走动。5.3 一、四号出入口暗挖段二次衬砌施工5. 3. 1二衬

36、钢筋制作与安装钢筋加工 项目部施工员就二衬钢筋加工，按照xx站xxxx站施工图设计向施工队进行技 术交底，加工人员按技术交底要求，先在钢筋厂下料制成加工胎样，加工胎样制成后，经 项目部质量及施工人员验收合格后，约请驻地监理到钢筋厂对加工胎样进行验收，验收合 格后，施工队方可进行批量加工。 进场钢筋原材要求外表洁净、无损伤，个别钢筋上的油渍、漆污、和铁锈在使用前清 除干净，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。钢筋必须平直，无局部曲折，个别钢筋 有弯曲的，在加工前进行调直。 i级钢筋（©8）末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍 （即:20mm）。平直

37、部分长度不小于钢筋直径d的3倍（即：24mm）0 ii级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍（即12： 48mm, 018： 72mm）o 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 二衬钢筋加工后，在现场分类堆放整齐，挂牌标识，以防混用。现场堆放的钢筋底部 铺垫方木，上方加盖苫布，防止锈蚀和污染。钢筋绑扎 钢筋绑扎前检查其数量、类别、型号、直径，以防用错。清理防水保护层上的杂物， 检查一衬结构尺寸、高程是否满足要求。 绑扎底板钢筋前，先在防水保护层上按钢筋设计位置弹出墨线，以保证钢筋排列位置 正确。 钢筋绑扎时先铺设外层钢

38、筋，后绑扎内层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，架立筋 （20 ）为三角形，尖角在上，横向间距700900 mm，沿通道方向纵向间距1500 mmo防止浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。 标准断面二衬钢筋纵向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d；环向钢筋接头也采用 绑扎搭接，搭接长度40d；绑筋绑扎牢固、稳定、满足钢筋施工及验收规范要求。 钢筋搭接绑扎时，中间和两端共绑扎三处，单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之 间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；双肢箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平 直部分与主筋交叉点交叉绑扎；墙立筋与底板水平主筋交叉点绑扎牢固，如悬臂较长，必 要时加支撑；箍筋位置正确并垂直主

39、筋。双肢箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置。 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱，变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝 板，混凝土保护层，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计及技术交底要求。 钢筋保护层垫块设置在底板外层钢筋与底板防水保护层之间设置与二衬混凝土同标号的混凝土垫块（35mm 厚），以保证钢筋保护层厚度。混凝土垫块提前预制，防止强度不足被压碎。垫块制作时 内插绑丝，以便固定在钢筋上。垫块布设间距1.0m,交错式摆放。在曲墙及拱顶外层钢筋与ecb防水板之间设置硬质黑色塑料垫块（35nun厚），以保证 钢筋保护层厚度。垫块布设间距1.0m,交错式摆放。5.3.2、四号出入口二衬

40、模板及支撑系统二衬混凝土采用c30,s10防水钢筋混凝土，二衬施工分仓进行，在结构突变处设置变 形缝。一、四号出入口暗挖段共有4种不同断面，分别为：一号出入口标准断面、一号出入 口人防断面、四号出入口标准断面、四号出入口人防断面。各断面均采用弧形工字钢拱架 +满堂红脚手架+钢模板支撑体系。（1）二衬模板采用组合钢模板体系。根据监控量测实际情况，分仓全段面拆除暗挖段内一衬中隔壁，拆除时跳仓拆除，不 得连续拆除。 一、四号出入口二衬结构分两次浇注，即先浇注仰拱（底板）部分，再浇注曲墙和 拱顶部分；除设有环向施工缝外，在直墙下部还设有两条水平纵向施工缝。 由于一、四号出入口暗挖段断面的高度及跨度均较

41、大，模板及支撑体系需要有足够 的强度、刚度及稳定性，且便于安装和拆卸，故一、四号出入口暗挖段段二衬采用弧形工 字钢拱架+满堂红脚手架+钢模板支撑体系。 模板的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，各类模板能保 证工程结构各部位尺寸及相互位置的正确性。 模板安装后仔细检查是否牢固；固定在模板上的预埋件和预留孔洞有无遗漏，安装 是否牢固，位置是否正确；模板安装的允许偏差符合规范允许值，模板及支撑系统的整体 稳定性良好。（2）二衬模板的支撑体系a.支撑体系采用弧形工字钢拱架+满堂红碗扣脚手架+钢模板支撑，模板纵向骨架采用e48x3.5钢管(后背管)，横向间距900mm,竖向间距600mm

42、,模板采用600mmx900mm，厚5mm的钢板制作。二衬模板碗扣脚手架20衬混凝土30二衬混凝士纵向间距1800mm6500900x900x600mm剪刀撐0£0 s 093加、70 / r说明：1.单位：mm； 一号出入标准断面二衬模板及支撑图2比例示意。0300 j56 z-lz#600x900x55mm 工字钢挨架(i20q) 纵向间距900mm '/、4m/、/护1a0/s00020衬混凝土孔二衬混凝土oo、一 0 ¥=v"yhv二衬模板 600x900x55mm 工字钢拱架门20a) 纵向间距900mm 碗扣脚手架 900x900x600mm

43、剪刀撑 、 纵向间距1800mm300 r0 3250 z 3250刿0 矽0,8wo,一号出入口人防断面二衬模板及支撑图1.单位：nun ； 2比例示意。20衬混凝土二衬模板30二衬混凝土z£z纵向间距1800mm300，他3250纵向间距900mm碗扣脚手架600x900x55mm工字钢拱架|i20qi325081004/fqz i/ /厂4900x900x600mm剪刀撐1单位：mm； 一号出入口人防断面二衬模板及支撑图2比例滞20衬混凝土300500325081003250o乂、o0貝70s 9 91.单位：mm；2比例示意。四号出入口标准断面二衬模板及支撐图b.模板拱架采用

44、钢板(厚5価),按断面半径切割后，焊接成可拆卸的弧形拱架，弧形 骨架纵向间距1000mm；节点连接采用钢板及螺栓连接，支撑桁架与模板拱架采用可调节的 螺杆连接。(3) 二衬模板支搭 模板在使用前把板面清理干净，对损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复, 保证接缝严密，板面平整。 为保证混凝土表面的外观质量，模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，未刷隔离剂的模 板不准使用，事先准备好刷隔离剂用的工具。支搭模板时做到牢固、平整、接缝严密不漏 浆，相邻两块模板接缝高低差不大于加叽支架系统连接牢固稳定。 模板安装在放线、验线之后进行，放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。 结构变形缝处的端头模板钉填缝

45、板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重 合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。 模板拼缝要求严密，且用20x 10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 模板的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，弧形模板支搭后 的结构尺寸能够与模板台车支搭后的尺寸相匹配，保证纵向施工缝处不出现明显错台。 底板弧形模板安装完成后，仔细检查是否牢固；固定在模板上的预埋件和预留孔洞有 无遗漏，安装是否牢固，位置是否正确；模板安装的允许偏差是否符合规范允许值，模板 及支撑系统的整体稳定性是否良好。发现问题及时解决。 拆除的模板清除灰渣，及时维修，妥善保管。(4) 二衬模板注灰口 为灌注侧墙混

46、凝土，在侧墙模板上设置窗口，做为混凝土的注灰口、振捣口、观察口。 侧墙模板窗口根据断面二衬浇筑高度在侧墙设置1排，相邻两个窗口间距3叽窗口采用特 制模板，浇筑混凝土面至窗口时，封闭窗口模板，启用上排窗口。 在模板的顶部正中设置泵送注灰口，注灰口设置两个。侧墙两侧设置窗口两个，髙 2. 5m,与顶部注灰口成梅花状布置。在支撑架上的两侧，铺设木板，作为工作平台。5. 3. 3防水混凝土施工 防水混凝土质量控制关键点结构自防水混凝土质量控制主要从以下三个方面入手： 保证混凝土自身的防水性能，主要从混凝土的原材料、配合比方面解决。防水混凝土 具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因补偿收

47、缩防水混凝土一般均 通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往工程经验，外加剂的稳定性影响到结构体 是否产生裂纹，甚至影响到结构的受力，因此高性能混凝土严格按设计提出的要求进行试 配。 防止混凝土的裂缝，从混凝土性能、施工方法等方面解决。混凝土结构自身防水，需 解决混凝土在固结过程中因水化热而产生的收缩裂缝。在设计混凝土配比时可采取掺入适 量粉煤灰及减水剂，减少水泥用量和用水量降低水化热。混凝土浇筑时加强捣固确保混凝土的密实度并控制混凝土的入模温度及坍落度，待混凝土硬化后加强养护，养护期内结构 表面保持湿润，从而减少混凝土收缩裂缝。 保证施工缝，变形缝施工质量，从施工过程中每个工序环节控制。防

48、水混凝土的原材料 水泥使用品质较稳定的p. 042. 5普通硅酸盐水泥，混凝土总含碱量（na20）不超过0. 6%,性 能指标符合普通硅酸盐水泥（gb17592）标准的规定。 石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.52. 5mm,石子最大粒径40mm, 含泥量1%,泥块含量0. 5%,所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率1.5%o 砂子采用符合现行普通混凝土用砂质量标准以检验方法的河砂（中砂），含泥量才3%,泥块含量l%o 粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性， 掺量才水泥用量的20%。防水混凝土配合比防水混凝土配合比，根据工程要求、选

49、材要求、结构条件和施工方法通过试验确定。每立方米混凝土的水泥用量320kg；砂率宜为3540%,灰砂比为1： 21： 2.5；水灰 比0.6；普通防水混凝土的坍落度50mm,当掺外加剂或采用泵送混凝土时按相应规定 执行。防水混凝土配料按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉 细料为±1%,砂石为±2%。防水混凝土的拌合与运输混凝土采用预拌混凝土，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，搅拌时间3mino 加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，防止产生离析现象及坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm 以内），同时防止遗漏。底板混凝土浇

50、注 底板混凝土采用架设固定泵输送混凝土方式进行浇注。底板钢筋及模板经监理验收合 格后，架设泵管。 泵管连接前逐根进行检查，将管内的灰渣及附着物清除干净，并涂刷机油润管，确保 混凝土输送时顺畅，避免堵管。泵管之间利用卡扣连接紧密，泵管加固时在其与底板钢筋 之间放置方木，避免混凝土浇注时泵管前后窜动而且损坏底板钢筋。 由于底板混凝土为弧形设计，因此模板支搭采用吊模法施工。底板混凝土分层浇注， 每次浇注20 cmo混凝土坍落度控制在1416cm,浇注时由中部逐步向东西两侧堆高，最 后由人工填补纵向施工缝处混凝土。 混凝土振捣防水混凝土振捣由专人负责，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时间为1030s ,以 混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。 水平施工缝设置底板防水混凝土整仓连续浇注，不留环向施工缝，只在曲墙下部预留两道水平纵向施 工缝。 水平施工缝部位处理在水平施工缝上浇筑区墙及拱顶混凝土前，为使接缝严密，要对接缝表面进行凿毛处 理，清除浮粒。浇筑混凝土前，用水冲干净并保持湿润，并先在施工接缝部位铺一层20 25mm厚同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇